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防中毒安全管理制度
化工生產(chǎn)具有易燃易爆、有毒、危險性大、工藝復雜、連續(xù)性強等特點，為了預防火災、爆炸事故的發(fā)生，防患于未然，特制定本制度。
一、要積極貫徹“預防為主、防消結合”的消防工作方針，采用先進的防火、防爆和救災技術，實行消防目標管理。
二、公司設立主要領導和各職能部門領導參加的防火安全委員會，車間相應設立防火安全領導小組及在其領導下的義務消防組織。
三、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁攜帶火種進入易燃易爆場所。
四、禁止產(chǎn)生明火的機動車進入生產(chǎn)區(qū)，廠區(qū)內(nèi)、易燃易爆物質(zhì)儲存化學品庫等有火災爆炸危險的場所，進入時必須加阻火器或采取其它安全措施。
五、禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設備、用具和衣物等，檢修、清洗用汽油、柴油必須填寫用油申請單報安全部門審批，并憑安全部門出具的用油通知單報主管安全的公司領導簽字同意后方可領用。
六、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具，禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?/p>
七、對使用過的油棉紗、油紙等易燃材料，要存放在安全地點，定期清除；易燃液體不能隨便存放在辦公室、機修室和工具柜等。易燃易爆物品不準亂存亂放，應存放在指定的安全地點，現(xiàn)場禁止堆放油布、油棉紗或其它易燃品，現(xiàn)場生產(chǎn)或檢修用油存放量不能超過48小時的使用量。
八、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動火作業(yè)，必須申請辦理動火作業(yè)許可證。
九、易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時用電的設備），必須符合防火防爆的要求。
十、危險物品倉庫、氣柜、主配電設備、高大建筑物和高大設備必須裝設避雷裝置，每年雨季前必須對裝置檢查試驗一次，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)合格。
十一、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)末經(jīng)批準，不準隨意搭建臨時工棚或其它建筑物。
十二、所有設備、管道、閥門、儀表和零部件進廠，必須要有產(chǎn)品合格證并按使用說明書的要求使用。不明規(guī)格、型號的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
十三、設備管道在使用前，必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補焊過或其它可疑焊縫進行復驗，并作耐壓試驗或氣密試驗，安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進行外觀、內(nèi)部檢查和無損探傷檢查。嚴格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
十四、設置的事故信號、聲光報警和事故停車聯(lián)鎖裝置，必須確保完好、靈敏可靠。
十五、生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴防形成負壓，并且設置的防止形成負壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置必須齊全、完好。
十六、生產(chǎn)廠房、建筑物、構筑物應符合本地區(qū)的防震強度要求，不符合要求的，基建管理人員必須及時提出并采取加固措施。
十七、消防器材、消防設施必須處于良好的有效的備用狀態(tài)，并實行定點、定人管理，非火災情況下不準動用，消防道路必須保持暢通無阻。各單位或個人對各自分管的設施和區(qū)域負責。
十八、禁止使用氧氣代替空氣對設備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氣的設備、管道、井下等場所輸送氧氣。
十九、在高低壓系統(tǒng)之間應裝設止逆閥等安全裝置，在有火災爆炸危險的生產(chǎn)過程及設備，應安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動調(diào)節(jié)報警裝置、自動和手動泄壓排放設施。
二十、所有放空管均應引至室外，并高出廠房、建筑物、構筑物2米以上。若設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管，應高于附近有人工作的最高設備2米以上。
二十一、用放空管泄壓或排放閥排放時嚴禁開度過大過猛，以防著火和爆炸，系統(tǒng)泄壓時要嚴防空氣對流。
二十二、安全閥的安裝、使用、維護和管理按照安全閥管理制度執(zhí)行。有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應裝設防爆板。
二十三、凡是裝有觸媒的高溫設備，必須泄壓降溫后方可打開。
二十四、嚴格工藝指標，嚴禁超溫超壓運行，壓力表、溫度計必須定期校驗，加強維護，確保靈敏準確。重要的設備和部位，應裝設自動調(diào)節(jié)、溫度、壓力的聲光報警裝置。
二十五、嚴格控制生產(chǎn)中氧含量，嚴禁超標。分析人員、操作人員應把氧含量作為重點指標進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)氧含量超標，嚴格按安全技術規(guī)程進行處理。
二十六、充裝危險化學品前，必須對鋼瓶、槽罐進行認真檢查，沒有檢驗合格證，禁止充裝。
二十七、易燃易爆液體，幾種能相互發(fā)生化學反應易引起火災爆炸的污水，不準直接排入下水道。
二十八、確保設備檢修質(zhì)量、保證設備、管道、閥門嚴密不漏。出現(xiàn)泄漏要及時消除。
二十九、易燃易爆場所電器設備的布置和安裝應符合有關爆炸危險場所電氣設備選型的規(guī)定。
三十、在生產(chǎn)過程中，對散發(fā)的有毒有害物質(zhì)，要采取回收、綜合利用和凈化處理等措施，使有毒有害物質(zhì)的排放符合國家標準。
三十一、對散發(fā)有毒氣體的工藝設備，應使用密度閉的生產(chǎn)設備，要積極開展工藝改造，縮短流程、減少跑、冒、滴、漏。
三十二、對有毒有害物質(zhì)的設備、管道、容器等進行檢修時，應嚴格遵守《安全檢修制度》和《特殊作業(yè)管理制度》的有關規(guī)定。
三十三、有毒有害崗位要設置防毒防毒器材專用柜存放防護器材，并有專人負責管理，實行交接-班，保證使用安全。
三十四、操作人員到有毒物泄漏的環(huán)境下操作時，應根據(jù)毒物泄漏量的大小佩戴好相應的防毒器材，并有專人監(jiān)護。
三十五、嚴禁職業(yè)禁忌過敏的人員從事有毒有害崗位的工作，對接觸有毒有害物質(zhì)的員工，公司應安排定期體檢，對有毒有害物質(zhì)嚴重的崗位可實行六小時工作制，或者采用定期輪換制，對患有職業(yè)性中毒病者，應給予治療和妥善安排。
三十六、凡有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)崗位，長期達不到國家工業(yè)衛(wèi)生標準，嚴重危害員工健康、嚴重污染環(huán)境，要限期予以解決，否則停止生產(chǎn)，必須徹底整改合格后方可恢復生產(chǎn)。
防中毒、防腐蝕安全管理制度
一、裝卸搬運前應按規(guī)定佩帶好防護用具，搬運時要輕拿輕放，避免磕碰。
二、對化學容器要進行定期檢查，確保容器密閉不泄漏。
三、檢查運輸車輛的安全狀況，禁止超裝、混裝。
四、各類危險化學品要分類存放。
五、加強監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)泄漏等異常，應及時采取措施，防止蔓延。
六、加強對員工的安全教育和培訓，提高員工的自護意識。
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