- 相關推薦
安全運行制度有
補償電容器是變電所及用戶電器設備的主要部件，主要作用是補償電力系統(tǒng)的無功功率，提高系統(tǒng)的功率因數(shù)，改善電源品質，減少線路的無功損耗，提高電網輸送電能力，保證發(fā)電機的出力和設備的運行能力。由于電網的負荷變化較大，使電容器在運行過程中頻繁投切，使用環(huán)境條件波動較大，因此，在電力補償電容器的運行過程中對電力補償電容器的日常運行維護工作非常重要。
電力補償電容器的安全運行條件
額定電壓 電力補償電容器的額定電壓是在電容器的設計制造時確定的正常運行電壓，一般電器裝置的額定電壓是按擬接入的電力系統(tǒng)的額定電壓考慮的。運行中的電容器組可允許在超過額定電壓的5%的情況下使用；允許在1.1倍額定電壓下短期使用，不準長時間過電壓下運行，否則將造成嚴重的過負荷，引起電容器過熱，殼體膨脹，這是不允許的。
額定電流; 電容器允許其在額定電流下長期運行，最高不允許在超過1.3倍額定電流下運行。
額定頻率; 電容器的額定頻率必須與電網的工作頻率一致，如果這兩個頻率不一致，將使電容器運行電流與額定電流不一致，因為電容器的容抗與頻率成反比。電流過小則功率不足，電流過大則電容器超負荷，這都是不允許的。
允許溫升; 電容器的周圍環(huán)境溫度應按制造廠規(guī)定的數(shù)值進行控制，一般規(guī)定為-40--+40 OC，電容器的允許溫升應參照制造廠的規(guī)定，一般不超過+15--+20 OC，電容器芯子的最高溫升不得超過30 OC，如以周圍的空氣溫度最高+40 OC為基準，則電容器的內部最高溫度一般不超過+70 OC，并聯(lián)電容器外殼的最高溫度一般不超過50--55 OC，這與電容器浸漬的絕緣介質有關。
電容器組運行時，三相電流的不平衡不能超過額定電流的5%。
電容器的安全使用及維護 對運行中的電容器組應定期進行外觀檢查，外觀應完好無損，無變形、無膨脹現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)殼體膨脹、內部有響聲和漏油，應立即停止使用，以免爆炸。
室內的溫度應符合電容器的運行要求，運行過程必須作好室內溫度的測量并作好記錄。
運行過程的電容器的電壓、電流和頻率等參數(shù)，應符合電容器的要求，不得長時間過壓、過流運行。
電容器組的三相工作電流應盡量平衡。電流可允許在不超過1.3倍額定電流下運行，當超過1.3倍額定電流時應退出電容器并及時查明原因。
一般應每三個月對電容器組的外表面、套管表面及周圍鐵架上的灰塵清掃干凈。
必須定期對電容器組上的接觸點進行仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)松動應及時修復；套管及支持絕緣子應無裂紋及放電跡象。
一般每月對電容器的熔體進行一次檢查，如發(fā)現(xiàn)燒壞，應立即更換，熔體的規(guī)格根據(jù)電容器的額定電流大小確定；如果發(fā)現(xiàn)某個熔斷體經常熔斷，應重點檢查與其連接的電容器并及時處理。
當電容器組的斷路器自動跳閘時，應及時查明原因，未查明原因之前不得重新合閘。
如發(fā)現(xiàn)運行的電容器有漏油現(xiàn)象應立即停電處理，輕微漏油的可降低負荷和室內溫度并用粘接劑進行修補，修補后的電容器可繼續(xù)但不能長期使用，漏油嚴重的要及時更換。
對運行中的電容器如需進行耐壓試驗，其交流耐壓值必須按電容器的額定電壓等級確定（按下表），直流耐壓試驗值為交流耐壓值的2倍。
電容器工頻交流耐壓試驗值 試驗電壓（KV） 0.5及以下 1.05 3.15 6.3 10.5出廠試驗電壓（KV） 2.5 5 18 25 35交接時試電壓（KV） 2.1 4.2 15 21 30
電容器運行時電容器室應有人經常巡視檢查，并作好運行記錄。
電容器的常見故障處理
電容器過電流 電容器在額定電流下運行，由于運行電壓的升高和電流波形的畸變會引起電容器的電流過大。當電流超過額定電流的1.3倍時，應及時將電容器退出，以免因電流過大而造成電容器燒壞。
電容器過電壓 電網負荷減小時電網電壓升高，當電壓升高到額定電壓的1.1倍時應及時將電容器退出運行。電容器在合、分閘操作時要格外小心，嚴格按規(guī)范操作，決不允許帶負荷分、合閘。
電容器斷路器保護動作跳閘 當電容器斷路器保護動作跳閘后，不得強行送電，應先作如下檢查：電容器有無爆炸、破裂、外殼膨脹、噴油，熔斷體是否熔斷、電容器接頭是否有過熱跡象，并對電壓互感器、連接電纜等進行詳細檢查，分析判斷故障性質分別進行處理，待故障排除確認正常后方可投入運行。如果故障是由于外部故障造成的電網電壓波動而使斷路器跳閘的，應經15分鐘后方允許進行試合閘。
電容器漏油 電容器出現(xiàn)漏油，如果是輕微漏油，可用粘膠劑進行修補并同時減輕負荷或降低環(huán)境溫度，但是不能長時間繼續(xù)運行。電容器是一個密封體，如果密封不嚴，空氣、水分和雜質會滲入其中而使其絕緣性能下降，甚至導致絕緣擊穿。所以，如果發(fā)現(xiàn)電容器漏油嚴重時應及時將其退出運行。
電容器殼體膨脹 電容器的絕緣介質是油性有機物質，在電容器運行過程中溫度逐漸升高，箱體隨之熱脹冷縮本是一種正�，F(xiàn)象，但當箱體密封受損空氣、水分、雜質的侵入而使絕緣性能下降內部放電或擊穿時，內部產生大量氣體使箱體鼓起變形而膨脹。造成箱體膨脹的主要原因有：運行時過電壓、過電流、操作過電壓、室溫過高、電容器本身質量問題等。當出現(xiàn)電容器殼體膨脹時應及時退出運行并查明原因排除故障。
電容器出現(xiàn)下列情況之一的，應作停用處理：電容器外殼嚴重膨脹有爆炸可能的、漏油嚴重以及運行時內部有響聲的、電容器接頭有過熱跡象的、套管破裂并有閃絡放電現(xiàn)象的、運行時造成三相不平衡超過5%以上的。
電容器操作時應注意事項 電容器的分、合閘操作應嚴格按規(guī)范進行；電容器帶有殘余電荷的情況下禁止合閘；對電容器進行清掃時應在母線上連接地線，如果熔斷器燒壞的應在電容器的接頭上連接地線，以放掉電容器中的殘余電荷；電力補償電容器在運行過程中應嚴格執(zhí)行安全運行規(guī)范，加強值班巡視和檢查，作好運行記錄，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。
動力設備安全運行要求
①動力站房及其輔助設施、公用設施的布置、設計、施工及動力設備的工藝布置必須符合有關規(guī)范的要求。
②動力設備的生產能力和動能質量（生產）必須能滿足企業(yè)生產的需要，動力管線必須布局合理、運行可靠。
③動力設備與管線系統(tǒng)的安裝調試必須符合有關規(guī)程要求，并經過嚴格的檢查驗收。
2.有健全的動力設備管理機構，配備數(shù)量適當、素質較高的管理人員、技術人員、運行操作人員和設備維修人員。
3.有嚴格的安全檢查、設備技術狀態(tài)檢查和設備維護修理制度，預防和控制事故的發(fā)生。
①建立對動力設備及動力管線的日常巡回檢查和定期檢查制度，逐步采用狀態(tài)監(jiān)測技術，及時發(fā)現(xiàn)事故苗頭和設備缺陷并加以修理或處理，以預防和控制事故的發(fā)生。
②建立完善動力設備日常維護制度、計劃預修制度，切實執(zhí)行設備預修計劃，保證設備處于完好狀態(tài)。
③根據(jù)有關的規(guī)范、法規(guī)，如《電力工業(yè)技術管理暫行法規(guī)》、《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《工業(yè)企業(yè)電氣裝置技術管理規(guī)程》、《鍋爐及壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》、《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐房設計規(guī)范》、《氧氣站設計規(guī)范》、《壓縮空氣站設計規(guī)范》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等，制定各種安全檢查、質量檢驗、環(huán)境監(jiān)察等技術標準，作為對動力設備及動力管線進行安全技術檢查和質量檢驗的依據(jù)。
④建立完善的技術資料的收集、整理、保管、借閱制度。技術資料包括：各動力站房的技術設計及施工設計圖和平面布置圖；動力設備使用說明書和維修備件圖冊；全廠、分廠、區(qū)、車間動力管線圖、動力系統(tǒng)竣工圖、動能生產工藝流程圖和繼電保護原理接線圖等，以供對動力設備及管線進行安全技術檢查和維護修理時使用。
⑤配備足夠的、先進適用的檢測試驗器具和儀器進行安全檢查、質量檢查、狀態(tài)監(jiān)測、環(huán)境監(jiān)控等。
4.有嚴格的安全操作規(guī)程和完善的崗位責任制度。
①通過建立各種安全工作規(guī)程，保證動力設備的安全運行。如在操作、維修動力設備和進行安全試驗時應遵守的工作規(guī)程及應采取的技術措施和組織措施；發(fā)生事故時的緊急處置方法；某些動力設備工作時應采取的特殊安全措施等。
②建立運行操作規(guī)程，包括動力設備正常操作的方法和程序；允許使用的運行參數(shù)范圍；開車（點火）、停車（熄火）的操作程序和注意事項；運行操作中應重點檢查的項目和
要求；可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及其判斷方法和對策等。
③進行預防性試驗的項目、期限與技術標準。
④各種運行管理制度，如崗位責任制、交接-班制度、巡回檢查制度、安全防火制度等，并要做好各種記錄。
【安全運行制度有】相關文章：
安全運行管理制度04-03
學校校車安全運行管理制度04-01
安全運行管理制度7篇04-03
安全運行管理制度(7篇)04-03
考勤制度試運行05-17
配電室安全運行管理制度06-10
安全運行管理制度(匯編7篇)04-03
消防運行安全標語05-14
運行管理制度09-04
運行經濟考核制度05-01