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設(shè)備現(xiàn)場考核制度
1目的
1.1規(guī)范員工對生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場的管理，提高設(shè)備運行效率，提升公司設(shè)備管理水平，經(jīng)濟效益,以達到優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)約生產(chǎn)成本的重要意義。
1.2動員全體人員參加管理，積極落實設(shè)備維護責(zé)任制和巡檢制，消滅裝置內(nèi)的臟、亂、缺、銹、漏。
2適用后范圍
公司生產(chǎn)部各生產(chǎn)裝置。
3術(shù)語
3.1設(shè)備現(xiàn)場管理：指圍繞生產(chǎn)裝置的設(shè)備運行、使用、操作、維護、維修、消缺改造、潤滑管理、環(huán)境治理等針對設(shè)備開展的各種管理工作總稱。
4職責(zé)：
4.1生產(chǎn)管理部是公司設(shè)備現(xiàn)場管理歸口單位，負責(zé)制定、修訂現(xiàn)場設(shè)備管理制度和考核文件，并負責(zé)設(shè)備管理考核。
4.2 生產(chǎn)部設(shè)備管理團隊負責(zé)具體考核。
4.3裝置各班組負責(zé)執(zhí)行現(xiàn)場設(shè)備管理紀(jì)律，并按要求質(zhì)量控制。
4.4維修檢修單位負責(zé)施工檢修項目的現(xiàn)場管理，并接受生產(chǎn)部考核.
5管理程序
5.1管理標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容
5.1.1現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容
一平：場地平；
二凈：門窗、玻璃窗凈、墻壁凈；
三見：溝見底、軸見光、設(shè)備見本色；四無：裝置內(nèi)無雜草、無垃圾、無廢料、無閑散設(shè)備；
五不缺：螺栓手輪不缺、地溝蓋板不缺、照明設(shè)施不缺、門窗玻璃不缺、保溫油漆不缺； 為了向生產(chǎn)裝置的規(guī)格化、生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)美化邁進一步，還要做到以下幾點：設(shè)備出廠銘牌不缺，工藝管線介質(zhì)和走向要有標(biāo)志；設(shè)備及管線油漆的顏色要按統(tǒng)一規(guī)定；機泵盤車標(biāo)志要統(tǒng)一；
機泵對輪罩、油杯、油標(biāo)、壓力表、接地線、冷卻水視鏡、冷卻水管等通用部件現(xiàn)場安裝的位置要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并要經(jīng)常保持清潔、整齊。..
5.1.2崗位完好標(biāo)準(zhǔn)
完好崗位包括：完好機泵房；完好儀表間；完好配電間；完好變電所；完好罐區(qū)。
“完好設(shè)備”標(biāo)準(zhǔn)：運行正常，效能良好；內(nèi)部構(gòu)件無損，質(zhì)量符合要求；主體整潔，附件齊全好用；技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確；
完標(biāo)崗位標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備狀態(tài)好；設(shè)備維護保養(yǎng)好；室內(nèi)或設(shè)備周圍區(qū)域規(guī)整衛(wèi)生好；資料齊全保管好；
5.2.3“完好裝置”標(biāo)準(zhǔn)：裝置的設(shè)備完好率穩(wěn)定在98%以上；完好崗位達到100%；裝置達到無泄漏，即靜密封點泄漏率在0.5‰以下；裝置生產(chǎn)能力達到設(shè)計水平、開工周期達到計劃指標(biāo)。
5.1.3靜密封泄漏點的管理要求
5.1.3.1靜密封點按區(qū)域統(tǒng)計，準(zhǔn)確無誤。
5.1.3.2管理完善，制度健全，見漏就堵，常查常改不間斷。
5.1.3.3泄漏率經(jīng)常保護在0.5‰以下，并無明顯泄漏。
5.1.3.4靜密封檔案管理資料健全。
5.1.3.5靜密封點計算方法
5.1.3.5.1一個靜密封接合處算一個密封點，例如，一個法蘭算一個密封點，不論其大小。一個閥門算4個密封點，如果閥門上有絲堵或閥門直接放空，則應(yīng)多算一個（特殊閥門例外）。一個活接算3個密封點。
5.1.3.5.2.密封點或焊縫裂紋、沙眼，不分原因，不論大小，有一處算一個泄漏點。
5.1.3.5.3泄漏率=泄漏點總數(shù)/靜密封點總數(shù)，這個公式可按區(qū)統(tǒng)計，也可按裝置進行統(tǒng)計。
5.1.3.6
各生產(chǎn)裝置編制本單位靜密封點臺帳。要求對泄漏點及時發(fā)現(xiàn)、及時處理，做好工作記錄及檢查考核記錄。
5.2管理措施
5.2.1設(shè)備管理
5.2.1.1 轉(zhuǎn)動設(shè)備實現(xiàn)包機管理。
5.2.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度，認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
5.2.1.3 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后巡檢設(shè)備。
5.2.1.4設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。
5.2.1.5 設(shè)備潤滑嚴(yán)格執(zhí)行‘三級過濾’程序。
5.2.1.6 嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度 ,一般事故 24小時內(nèi) ,重大事故立即報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。
5.2.1.7 堅持八字要求 ,即 :整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。
三好：管好、用好、保養(yǎng)好。
四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。
五項紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油；遵守交接-班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 5.2.1.8 設(shè)備運行中 ,觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。
5.2.1.9 保持設(shè)備清潔 ,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。
5.2.1.10備用設(shè)備完好，安全裝置齊全可靠。
5.2.1.11現(xiàn)場定置管理，配置工具柜、操作臺、衛(wèi)生器械必須定置擺放、物品按區(qū)域按類放置。
5.2.1.12 裝置現(xiàn)場勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
5.2.1.14 消防器材定置擺放 ,不得隨意挪作他用 , 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
5.2.1.15生產(chǎn)現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
5.2.2工藝管理
5.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備。
5.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) ,經(jīng)培訓(xùn)合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 。
6 檢查與考核
6.1設(shè)備現(xiàn)場管理由生產(chǎn)部管理，負責(zé)考核；由生產(chǎn)運行部組織有關(guān)部門人員定期、不定期地檢查，生產(chǎn)設(shè)備組并做好檢查記錄。
6.2 根據(jù)檢查記錄形成《設(shè)備現(xiàn)場管理考核表》，并報送公司生產(chǎn)部。
6.3 生產(chǎn)工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況列入各裝置年度評比的考核內(nèi)容之一。
7、附件
附件1 《設(shè)備現(xiàn)場管理考核細則》
設(shè)備部2015考核制度
目的
為進一步提高公司設(shè)備管理水平，適應(yīng)設(shè)備管理工作需要，實現(xiàn)公司全年總體目標(biāo)，特制定本考核細則。
現(xiàn)場基礎(chǔ)管理
一： 生產(chǎn)現(xiàn)場
1．設(shè)備狀態(tài)良好，設(shè)備主體、零部件齊全、牢固，操作系統(tǒng)靈活，隨機裝置（減震、防塵、消音、防腐、保溫）等齊全，技術(shù)狀況良好，一項不符合要求，考核所在車間10元。設(shè)備標(biāo)牌完好清晰，不符合要求考核車間10元/次。
2.設(shè)備清潔整齊，無油污、無積料，裝置主體及工作臺面上無雜物，一項不合格，扣所在車間20元。不允許用水沖洗轉(zhuǎn)動設(shè)備，每出現(xiàn)一次考核所在車間10元。
3.設(shè)備潤滑良好，嚴(yán)格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，設(shè)備主體油標(biāo)清晰，油位到線，潤滑器件齊全，潤滑系統(tǒng)暢通，冷卻及加熱功能完好，油質(zhì)合格，一項不合格，考核所在車間10元。
4.設(shè)備安全可靠，安全防護裝置齊全，安裝規(guī)范，一項不合格，考核所在車間10元。
5.操作人員正確合理使用設(shè)備，無違章操作，設(shè)備無異常，如超溫、超壓、超負荷、超速等，認真填寫現(xiàn)場記錄，內(nèi)容詳實、認真、無虛假，每發(fā)現(xiàn)一項不符合要求，考核所在車間10元。
6.設(shè)備、管道出現(xiàn)一個靜密封點泄漏考核10元，一個動密封點泄漏，考核20元。管道上的閥門及附件要齊全、完整，一處不合格考核10元。管道固定應(yīng)牢固、可靠、無震動，發(fā)現(xiàn)一處不合格考核10元。各部門對所屬設(shè)備、管線等動靜密封點要嚴(yán)格管理，對于出現(xiàn)無法及時處理的漏點，要掛牌明示，應(yīng)有消漏堵漏計劃，并報設(shè)備部。不符合要求每一次考核所在車間10元。
7.出現(xiàn)設(shè)備、管道、等缺陷及隱患，15分鐘內(nèi)由車間上報設(shè)備部，不處理或上報不及時者，考核10元，出現(xiàn)問題隱瞞不報，按事故處理。在巡檢中發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，避免重大損失的，根據(jù)情況獎勵50-100元/次。
8.備用、閑置、封存設(shè)備要帳物相符，并定期保養(yǎng)維護，備用設(shè)備要每班盤車一次、具備試車條件的每周空試車一次，并記錄在操作記錄本上。隨時可投入使用，不符合要求及未做記錄的考核車間10元，設(shè)備不備用考核所在車間50元，影響生產(chǎn)的考核車間50—100元。
二： 檢修現(xiàn)場
1.檢修現(xiàn)場清潔有序，工具、零部件擺放整齊，不符合要求者，一次考核車間10元。檢修中如需外協(xié)配合，如外協(xié)廠家、部門、吊車等各項工作應(yīng)積極主動，優(yōu)先協(xié)調(diào)好人員及工作時間，按時到現(xiàn)場，并嚴(yán)格按檢修規(guī)定控制好進度，完成檢修任務(wù)，否則考核所在車間30元。維修工接到調(diào)度或操作人員處理設(shè)備通知后，白天5分鐘，夜間值班10分鐘內(nèi)必須到達檢修現(xiàn)場，否則每出現(xiàn)一次考核維修人員所在車間10元。
2.檢修完畢，應(yīng)做到“工完料凈場地清”，不符合要求者，一次考核車間20元。檢修完畢后，維修工必須等到設(shè)備試車完畢，完全投入生產(chǎn)，并運行正常后，方可離開現(xiàn)場，否則每次考核車間10元。對于全廠停車檢修或主要設(shè)備檢修，各車間設(shè)備主任或者車間管理人員要靠在現(xiàn)場，且須等到設(shè)備投入生產(chǎn)，并運行正常后，方可離開現(xiàn)場，否則每次考核車間10元。
3.固定動火區(qū)及維修室內(nèi)管理
各維修室應(yīng)做到室內(nèi)清潔、衛(wèi)生，工量具、備品備件及其他物品應(yīng)保持清潔，擺放定置有序，并每月涂油。工具櫥內(nèi)及外部不得有雜物，安全帽、工作服等擺放整齊，備品備件庫內(nèi)擺放整齊有序，并有明顯標(biāo)識，達不到要求者，一項考核車間10元，維修巡檢記錄要按時填寫，夜間值班維修記錄要詳細準(zhǔn)確，字跡清晰認真，不符合要求的每次考核車間10元。固定動火區(qū)內(nèi)清潔有序，部件要擺放整齊，零部件保養(yǎng)到位，行車正確操作使用，不符合要求每次考核車間10元。（3個工藝車間每個車間管理10天，車間順序：合成車間每月1號—10號凈化車間每月11號—20號供氣車間每月21號—31號）
潤滑管理
1． 公司所有運轉(zhuǎn)設(shè)備加油必須經(jīng)過過濾，加油桶必須干凈清潔，發(fā)現(xiàn)一次不合格考核所在車間20元。
2． 公司主要設(shè)備換油及主要機組潤滑油代用、混用必須經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)，未經(jīng)批準(zhǔn)的考核所在車間30元。
3.公司主要設(shè)備用油由所屬車間負責(zé)定期取樣，主要設(shè)備運行每2個月進行油品化驗分析，報設(shè)備部聯(lián)系化驗，逾期不執(zhí)行的考核所在車間20元。
4.在用油品出現(xiàn)異常時，及時報告公司設(shè)備部人員，不符合要求一次扣所在車間20元。 影響臺時
1.因本部門、車間的原因每出現(xiàn)一個設(shè)備影響臺時，一個臺時考核所在車間20元。
2.設(shè)備檢修后，達不到一次開車成功或達不到運行周期的進行再檢修的，影響一個臺時考核所在車間20元。
3.備用機不備用的，影響一個設(shè)備臺時考核所在車間20元。
設(shè)備完好率
車間每月根據(jù)檢查情況上報本車間全部設(shè)備完好率，主要設(shè)備完好率，公司和設(shè)備部不定期抽查，全部設(shè)備完好率每低于標(biāo)準(zhǔn)1%考核車間10元，主要設(shè)備完好率每低于標(biāo)準(zhǔn)1%，考核所在車間10元。（設(shè)備完好率另定）
綜合管理
1.車間之間應(yīng)密切配合，處理綜合性設(shè)備問題及時果斷，做到“小事不過班，大事不過天”，不準(zhǔn)推諉扯皮、敷衍了事，發(fā)生此類問題考核車間30元。
2.由設(shè)備部組織各類會議及檢查等事項，應(yīng)按時派人參加，不準(zhǔn)缺勤，無故不參加者，一次考核車間20元，遲到、早退者，一次考核車間10元，未按要求上交檢查結(jié)果的每次考核車間10元。
3.車間應(yīng)按要求，定期進行職工崗位知識培訓(xùn)，維修人員按時進行每周一題培訓(xùn)，車間要有記錄，一次不合格考核車間10元。設(shè)備部每半年組織維修人員一次業(yè)務(wù)考試，第一名獎勵100元，不及格者考核20元/人。無故不參加考試的考核30元/人。
4.對于公司、設(shè)備部下達的“整改通知單”及各類檢查情況通報，應(yīng)及時反饋整改，整改不及時，每項考核車間10元，反饋不及時，每次考核車間20元，復(fù)查不合格，考核所在車間50元。
5.應(yīng)積極開展修舊利廢活動，做到能修不換，能改則改，能調(diào)則調(diào)，堅決杜絕大手大腳、鋪張
浪費行為。
6.部門所提采購申請，應(yīng)做到品名清楚，規(guī)格型號齊全，技術(shù)要求明確，數(shù)量客觀合理，凡出現(xiàn)因提錯計劃不能正常使用或造成退貨、換貨者，考核提報車間50元。
7.提報材料計劃，各車間必須到倉庫落實后，再報計劃，若倉庫有貨車間仍報計劃，每次考核提報車間10元.若因備件無貨，而影響設(shè)備檢修每次考核車間30元。 8.驗收小組通知驗貨后無故不參加者，考核所在車間20元
9.車間工段的設(shè)備點檢巡檢記錄（工段長每天一次簽字）、運轉(zhuǎn)設(shè)備維修記錄表（每張必須設(shè)備主任簽字上報）、各車間設(shè)備日常維修記錄、小修、中修、大修要有規(guī)范記錄， 準(zhǔn)確、及時、認真、內(nèi)容詳細，巡檢記錄本應(yīng)保持完整、清潔，一處不合格考核車間10元。
10.類報表、總結(jié)齊全準(zhǔn)確，并按設(shè)備部及公司要求及時上報。每遲報一天考核所在車間15元。 11.事故經(jīng)過應(yīng)在設(shè)備部規(guī)定的時間內(nèi)上報，遲報一天考核所在車間20元，弄虛作假的扣減所在車間50元/次，車間部門負責(zé)人簽字認可，不符合要求考核所在車間10元。 12.以上考核依據(jù)日常巡檢、職能部室檢查、月底匯總為準(zhǔn)。
事故處理
1.一般事故為直接損失金額2—10萬元或單套生產(chǎn)裝置停車8--24小時者。 2.輕微事故為直接損失金額2000元—2萬元或單套生產(chǎn)裝置停車1—8小時者。
3.較小輕微事故：單機設(shè)備故障跳閘（電器、儀表原因除外）；造氣爐液壓閥閥桿斷或脫絲；爆防爆板、安全閥起跳；電動葫蘆纏鋼絲繩；違反操作和檢修規(guī)程造成500-2000元損失或影響工件及設(shè)備使用壽命者。
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