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崗位hse作業(yè)指導(dǎo)書
1 目的
明確工作職責(zé)，提高工作效率
2 適用范圍
本集團各子公司生產(chǎn)班長作業(yè)全過程
3 職責(zé)
3.1 組織開好班前會。
3.2 組織協(xié)調(diào)本班人員，帶頭遵守公司各項規(guī)章制度，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
3.3 巡視檢查各崗位，督促各崗位嚴格按操作規(guī)范進行操作。
3.4 巡檢所有設(shè)備，督促做好設(shè)備保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運行。
3.5 各崗位6s點檢。
3.6 審核班組上報的各類報表。
4 班長時間管理
4.1 接-班前
4.2 上班20分鐘開班前會。 30分鐘內(nèi)出第一包料。
4次。 4.3 每班巡視各崗位不少于
4.4 每班巡視設(shè)備不少于1次。
5 工作程序
5.1 班前會（目的：使員工迅速進入工作狀態(tài)）
列隊整隊→問好→溫習(xí)雙胞胎精神→點名并觀察員工精神狀態(tài)→總結(jié)上一班次工作情況 →布置本班次工作任務(wù)(著重強調(diào)安全、質(zhì)量意識)→上傳下達→聽取員工的工作并反饋→對員工好的行為進行表揚→列隊進入車間
5.2 交接-班（要點：一查 一問）
5.2.1 查看上一班次生產(chǎn)記錄，包括生產(chǎn)品種、設(shè)備運行情況、料倉存料情況、篩片規(guī)格、環(huán)模規(guī)格等。
5.2.2 詢問設(shè)備異常情況：異常原因、處理結(jié)果、處理后運行情況。
5.3 崗位巡視
5.3.1 投料崗位（要點：一陪 一核）
5.3.1.1復(fù)核下料口看板：對照《投料通知單》，看原料名稱、庫號是否一致，抄寫人與復(fù)核人是否簽名。
5.3.1.2 陪同投料人員拉取各種原料的第一車，確保所拉原料與《投料通知單》上注明的庫號、原料品種一致。
5.3.1.3 檢查拉料是否從上往下按階梯式拉料，有無超載現(xiàn)象，漏料有無及時清掃。
5.3.1.4 檢查投料員是否按規(guī)章制度進行安全操作，有無拆袋底、割袋現(xiàn)象。
5.3.1.5 檢查原料外觀質(zhì)量（霉變、發(fā)熱、結(jié)塊、變味、變色），抽查投空后包裝袋原料殘留是否超過標(biāo)準(zhǔn)（5克）。
5.3.1.6 檢查所拉垛位原料是否整齊、有無及時清掃。
5.3.1.7 檢查原料管制卡填寫是否完整，如日期、班次、領(lǐng)用件數(shù)、結(jié)存件數(shù)、領(lǐng)料人簽名。
5.3.2 下預(yù)崗位（要點：兩核對 兩抽查 一檢查）
5.3.2.1 核對下預(yù)崗位看板上原料名稱、順序、重量是否與配方單一致，抄寫人、復(fù)核人是否簽名。
5.3.2.2 核對預(yù)混料投料批次與中控配料批次是否一致。
5.3.2.3 抽查添加劑原料是否按要求擺放，擺放區(qū)、投放區(qū)內(nèi)原料是否按投料順序擺放。
5.3.2.4 抽查添加劑、小料稱取的重量是否與配方要求重量一致。
5.3.2.5 檢查下預(yù)記錄：批次核對記錄、校秤記錄、原料清點記錄。
5.3.3 中控崗位（要點：一核 四查）
5.3.3.1 核對電腦屏、模擬屏、《中控生產(chǎn)情況表》上的原料名稱、倉號、重量是否與配方單一致：電腦屏與模擬屏對倉號，電腦屏、《中控生產(chǎn)情況表》與配方單對原料名稱、數(shù)量。
5.3.3.2 檢查配料是否順利進行，有無受投料、粉碎、膨化、制粒、打包、設(shè)備故障影響。
5.3.3.3 檢查各儀表（電流表、電壓表、轉(zhuǎn)速表）是否在正常工作范圍；粉碎機電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，三相電壓是否平衡。
5.3.3.4 檢查噴酶系統(tǒng)工作狀態(tài)：參數(shù)設(shè)置（配方號、k系數(shù)、噴酶量）是否正確，酶壓、流量是否正常，酶箱內(nèi)是否有足量的植酸酶，實際用酶量與理論用酶量誤差是否在正負5%以內(nèi)。
5.3.3.5 檢查中控記錄：開始配料時間、配料批次、與下預(yù)崗位批次核對記錄、異常情況處理記錄。
5.3.4 制粒崗位
5.3.4.1 檢查使用的環(huán)模規(guī)格是否與“工藝標(biāo)準(zhǔn)”一致。
5.3.4.2 看電流表、喂料轉(zhuǎn)速表、溫度表、蒸汽壓力表是否在正常范圍內(nèi)。
5.3.4.3 檢查制粒機運轉(zhuǎn)情況：潤滑液位是否在標(biāo)準(zhǔn)刻度內(nèi)（冷機1/2，熱機2/3），調(diào)質(zhì)溫度是否在“工藝要求”范圍內(nèi)，主機運行有無振動或異響，電機溫度有無超過60度（手按不能停留1分鐘）。
5.3.4.4 檢查制料機出料口粒料的外觀質(zhì)量：鏟一鍬攤在地面上檢查含粉、顏色、料型、粉碎粒度是否正常，有無花料，顆粒長度、硬度是否符合要求。
5.3.4.5檢查冷卻器布料是否均勻，排料是否順暢、均勻，是否有漏料、熱料現(xiàn)象。
5.3.4.6 檢查破碎機兩端的破碎料粒度是否一致，有無漏破、過度破碎現(xiàn)象。
5.3.4.7 檢查制粒工報表記錄：環(huán)模產(chǎn)量記錄，潤滑保養(yǎng)記錄，除鐵記錄，開機時間記錄。
5.3.5 查倉崗位
5.3.5.1 檢查永磁筒除鐵情況：打開永磁筒門蓋，檢查清理情況。
5.3.5.2 檢查物料進倉情況：打開相鄰兩條溜管手孔檢查是否有竄倉，打開倉頂人孔檢查有無混倉現(xiàn)象。
5.3.5.3 抽查粉碎粒度、膨化玉米容重：有無漏篩現(xiàn)象，膨化玉米粉容重是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
5.3.5.4 檢查后噴涂設(shè)備噴酶情況：噴涂室內(nèi)有無結(jié)塊料，植酸酶是否霧化、能否覆蓋整個橫截面（用手感覺），噴嘴有無堵塞。
5.3.5.5 檢查成品分級篩工作情況：篩網(wǎng)有無堵塞，篩面布料是否均勻，回料流量是否正常，軟連接是否漏料。
5.3.5.6 檢查查倉員工作記錄：膨化玉米容重測定時間、容重值，粉碎粒度測定記錄時間。
5.3.6 打包崗位
5.3.6.1 檢查成品物料情況：溶水性、含粉率、顆粒長度、顆粒顏色、料溫是否符合質(zhì)量控制要求。
5.3.6.2 檢查包裝袋、標(biāo)簽與實際生產(chǎn)產(chǎn)品是否一致，標(biāo)簽日期是否正確，報紙宣傳品是否按規(guī)定投放。
5.3.6.3 抽查成品重量（40千克包裝誤差是否在0.02-0.08千克之間，20千克包裝誤差是否在0.02-0.06千克之間），縫包是否平整、有無跳線現(xiàn)象、線頭是否在6～8cm范圍。
5.3.6.4 檢查成品崗位記錄：校秤、溶水性記錄，包裝袋、標(biāo)簽領(lǐng)用記錄。
5.3.7 膨化崗位
5.3.7.1 檢查膨化玉米外觀質(zhì)量（外觀膨松，有香味，顏色金黃為合格；含有生粉、體積沒有膨開、沒有香味、膨化過度有焦味、棉絮狀為不合格）。
5.3.7.2 檢查膨化機電流表、溫度表、蒸汽壓力表、喂料轉(zhuǎn)速是否正常，主機是否在規(guī)定電流下運行。
5.3.7.3 檢查膨化主機運行情況：通過查看進出油管溫差檢查油冷卻系統(tǒng)工作是否正常，
用手觸摸主軸承箱檢查油溫是否在正常范圍內(nèi)，主機是否有振動，膨化腔是否有擺動現(xiàn)象，各緊固件是否松動或缺失。
5.3.7.4 檢查各維修工具是否及時擺回指定位置，膨化機出口嚴禁站人。
5.3.7.5 檢查冷卻器排料是否順暢，冷卻、負壓系統(tǒng)工作是否正常。
5.3.8 其他
5.3.8.1 檢查空壓機是否有異響，能否在設(shè)定壓力范圍內(nèi)自動啟停，油位是否正常，貯氣罐有無排水，空氣濾清器、濾網(wǎng)是否清理。
5.3.8.2 檢查粉碎機負壓系統(tǒng)：剎克龍是否堵塞，除塵布袋是否有積料，粉碎機進風(fēng)口有無吸風(fēng)。粉碎機是否有異響、振動，軸承、電機溫度是否異常（手觸摸不能停留1分鐘）。
5.3.8.3 打開觀察孔觀察混合機是否漏料。
5.3.8.4 檢查各閉風(fēng)器是否堵塞、風(fēng)機口是否噴料。
5.3.8.5 檢查各疏水閥是否間隙性排水，蒸汽管道、壓縮空氣管道是否漏氣。
5.3.8.6 檢查各設(shè)備是否跑、冒、滴、漏，是否存在安全隱患。
6 異常情況處理程序
6.1 損耗異常
6.1.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。
6.1.2 查找損耗異常原因：配料秤是否準(zhǔn)確、回制料數(shù)量是否準(zhǔn)確、流程是否殘留料、配料批次是否準(zhǔn)確、成品包數(shù)是否準(zhǔn)確、成品冷卻剎克龍有無堵塞積料，外噴粉塵。
6.2 錯投漏投
6.2.1 上報現(xiàn)場品管員,停止配料、停止制粒、停止打包。已入庫成品掛牌。
6.2.2 用豆粕袋把流程內(nèi)故障料排出來裝包，掛牌等待處理。
6.2.3 查找分析錯投漏投原因：原料進錯倉,少投、多投、漏投、錯投預(yù)混料,液體添加系統(tǒng)故障。
6.3 漏料、竄倉
6.3.1 上報現(xiàn)場品管員,停止制粒、包裝，已入庫成品掛牌禁止發(fā)貨。
6.3.2 用舊編織袋把流程內(nèi)故障料排出來裝包，掛牌等待處理。
6.3.3 查找漏料原因：氣壓不足、混合機門變形、冷卻塔漏料。
6.3.4 查找竄倉原因：中控員操作是否準(zhǔn)確,分配器、三通是否到位,分配器溜管是否穿孔,三通擋板是否磨穿,流程是否走干凈。
6.4 溶水性差
6.4.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。
6.4.2 用豆粕袋把已制粒料排出來裝包，掛牌等待處理。
6.4.3 查找溶水性差原因：環(huán)模選用是否正確、�？资欠穸氯h(huán)模、壓輥是否磨損嚴重，壓輥調(diào)整是否合適,蒸汽壓力是否正常,制粒溫度是否正常,膨化玉米容重，了解配方、原料是否變動。
6.5 料溫超標(biāo)
6.5.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。
6.5.2 用豆粕袋把打包倉內(nèi)熱料放出，重新冷卻。
6.5.3 查找料溫超標(biāo)原因：冷卻塔內(nèi)布料是否均勻，冷卻器是否漏料，排料是否均勻、過快,冷卻塔風(fēng)網(wǎng)是否正常。
6.6 含粉超標(biāo)
6.6.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。
6.6.2 停止壓粒，用豆粕袋把打包倉、冷卻器內(nèi)物料排出，等待處理。
6.6.2 查找含粉超標(biāo)原因：是否用錯環(huán)模、環(huán)模是否嚴重磨損，蒸汽壓力是否正常，調(diào)質(zhì)溫度是否達標(biāo)，分級篩網(wǎng)是否堵塞，回粉溜管是否暢通。
6.7 粉碎粒度超標(biāo)
6.7.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。
6.7.2 半成品重新粉碎，已壓成品等候處理。
6.7.3 查找粉碎粒度超標(biāo)原因：是否用錯粉碎篩,粉碎篩是否穿破,粉碎篩是否裝到位。
6.8 錯用標(biāo)簽、包裝袋,蓋錯日期
6.8.1 上報現(xiàn)場品管員，掛牌禁止發(fā)貨。
6.8.2 錯用標(biāo)簽:拆袋,換正確的標(biāo)簽，袋子不換。
6.8.3 蓋錯日期:拆袋,換蓋正確日期的標(biāo)簽，袋子不換。
6.8.4 錯用包裝袋:換正確的包裝袋，更換新標(biāo)簽。
6.9 批數(shù)不對
6.9.1 上報現(xiàn)場品管員，停止生產(chǎn)，掛牌禁止發(fā)貨。
6.9.2 查找批數(shù)不對原因：是否下預(yù)員漏投、多投，是否下預(yù)員沒有翻牌,是否手動配料,
是否重新啟動電腦配料等。
6.10 停電、跳閘
6.10.1 使用工具支撐混合機門，防止混合機門因氣壓低自動排料。供電正常后，走空緩
沖倉內(nèi)物料，再拿掉支撐工具，排空混合機內(nèi)物料（此批次料掛牌等待處理）。
6.10.2 馬上關(guān)掉粉碎機進料閘門，供電正常后須清空粉碎室內(nèi)物料方可啟動粉碎機。
6.10.3 馬上檢查成品冷卻塔，如有漏料現(xiàn)象，手動調(diào)節(jié)排料機構(gòu)防止漏料。
6.11 出現(xiàn)人員安全事故
6.11.1 上報生產(chǎn)經(jīng)理。
6.11.2 措施：輕者包扎，重者送醫(yī)院。
6.12 出現(xiàn)設(shè)備安全事故
6.12.1 上報機修班長和生產(chǎn)經(jīng)理。
6.12.2 協(xié)助機修班長組織槍修，提供人員支持。
7 報表審核
安裝電工崗位作業(yè)指導(dǎo)書
1總則
1.1目的
充分識別安裝電工崗位的危險源和環(huán)境因素，并進行風(fēng)險評價和重要環(huán)境因素評價，采取相應(yīng)的控制措施，保證從事安裝電工崗位作業(yè)人員在施工生產(chǎn)過程中職業(yè)健康與安全，防止環(huán)境污染，防止意外事故發(fā)生。
1.2適用范圍
本指導(dǎo)書適用于電氣公司內(nèi)從事電工崗位人員。
當(dāng)上述人員從事高處作業(yè)或有限空間作業(yè)時，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)定。
1.3編制依據(jù)
[80]建工勞字第24號 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程
2崗位要求
2.1素質(zhì)要求
具備高中以上學(xué)歷；
身體健康，無癲癇病史和障礙性殘疾。
2.2技能資質(zhì)
經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，并持有勞動部門頒發(fā)的“特種作業(yè)人員操作證”。
2.3工作經(jīng)歷
有半年以上工作經(jīng)歷。
3崗位職責(zé)
3.1主管領(lǐng)導(dǎo)
在所在班組的班組長的領(lǐng)導(dǎo)下工作，接受工程技術(shù)負責(zé)人的技術(shù)交底和安全員的安全管理。
3.2對下負責(zé)什么
負責(zé)帶好徒工，為下道工序創(chuàng)造條件。
3.3權(quán)利和義務(wù)
嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，不違章作業(yè)；
施工作業(yè)中正確佩戴勞動保護用品和用具，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全員的指揮；
積極參加安全活動和班前會，認真執(zhí)行安全技術(shù)交底和危險度預(yù)測；
努力完成施工任務(wù)，搞好相互協(xié)作；
有權(quán)拒絕違章指揮的作業(yè)；
發(fā)生事故時要保護好現(xiàn)場，積極參加搶救，如實報告事故發(fā)生經(jīng)過。
4操作指南
4.1工作程序
班前安全活動—崗位工作準(zhǔn)備—施工作業(yè)—班后現(xiàn)場清理—切斷電源—收回工機具
4.2工作要求
4.2.1勞動保護
4.2.1.1施工用絕緣手套、絕緣靴鞋、絕緣墊、驗電器操作棒等安全防護用品應(yīng)設(shè)專人保管。
4.2.1.2絕緣手套絕緣靴鞋驗電器每半年進行一次耐壓試驗，絕緣墊每三年進行一次耐壓試驗，操作棒每一年進行一次耐壓試驗，上述試驗應(yīng)做好記錄卡片，不合格者嚴禁使用。
4.2.1.3絕緣手套使用前必須進行仔細檢查和充氣試驗，發(fā)現(xiàn)漏氣破裂時嚴禁使用，絕緣靴鞋不得赤腳穿用。
4.2.2 事故預(yù)防
4.2.2.1任何電氣設(shè)備或開關(guān)上的警告牌，非有關(guān)人員不得移動或摘掉。
4.2.2.2電氣設(shè)備導(dǎo)線的絕緣，如有破損或帶電部分外漏，不得使用。進行中出現(xiàn)異常情況應(yīng)切斷電源立即修復(fù)，嚴禁帶病運行。
4.2.2.3在地面鋼結(jié)構(gòu)框架、腳手架等的工作面上應(yīng)使用橡膠絕緣電纜，遇棱角處過道口應(yīng)加套管保護。 4.2.3 施工用具
4.2.3.1使用彎管器彎管時，不得用力過猛。管子穿線時，作業(yè)人員頭部離開管口。 4.2.3.2移動式電動工具應(yīng)有專人負責(zé)維護、保管，不用時應(yīng)放置在庫房內(nèi)或防雨、雪棚內(nèi)。 4.2.3.3使用手持電動工具如手電鉆、手砂輪、電錘等要裝漏電保護器，帶好防護眼鏡。 4.2.3.4使用噴燈不得漏氣、漏油及堵塞。不得在易燃易爆場所點火及使用，工作完畢滅火放氣。 4.2.4 臨時用電
4.2.4.1臨時施工用電應(yīng)設(shè)置開關(guān)箱，所有進出開關(guān)箱的電線、電纜均應(yīng)從開關(guān)箱底部預(yù)留孔處進出，不準(zhǔn)直接從箱門進出。
4.2.4.2施工用電配置的刀閘開關(guān)的膠蓋應(yīng)完好無損，電氣設(shè)備動力機械如使用磁力起動器控制則在起動器之前需配置刀閘開關(guān)。 4.2.5 停送電
4.2.5.1電氣設(shè)備停電應(yīng)先切斷負荷，停電順序是先低壓后高壓，即先斷主開關(guān)（油開關(guān)、負荷開關(guān)）后斷隔離開關(guān)，取下主開關(guān)上控制回路的熔斷器或鎖住操作把手。
4.2.5.2在切斷電源電時，與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器等必須從高低兩側(cè)斷開，防止向停電設(shè)備反送電。
4.2.5.3高壓設(shè)備停電時，操作人員與帶電設(shè)備的安全距離10千伏以下0.4米,330千伏4 米，60-110千伏 1.5米。
4.2.5.4使用噴燈或焊接作業(yè)時火焰不得對著帶電體，與帶電體的安全距離應(yīng)符合規(guī)定。 4.2.6檢驗電
4.2.6.1高壓電器設(shè)備停電后，必須使用驗電器檢驗是否有電，驗電時使用經(jīng)試驗合格并符合安全要求的驗電器。
4.2.6.2驗電時應(yīng)將驗電器逐步移向帶電體，以防訊號及其批示儀表的指針失靈，試驗應(yīng)先在確認帶電的設(shè)備上進行。
4.2.6.3對室外設(shè)備進行驗電必須在干燥的環(huán)境中進行。
4.2.6.4驗電時必須在專人監(jiān)護下進行。
4.2.7供電
4.2.7.1作業(yè)人員應(yīng)全部退出施工現(xiàn)場，并仔細清點工具、材料，做到設(shè)備上無物件遺留。
4.2.7.2拆除攜帶型接地線。
4.2.7.3拆除臨時遮欄和警告牌，恢復(fù)常設(shè)遮欄，并同時撤消工作票。
4.2.7.4合閘送電應(yīng)按先高壓后低壓，先隔離開關(guān)后主開關(guān)的順序進行。
4.2.7.5高壓電器設(shè)備無論帶電與否，嚴禁單人超越遮欄操作和修理。對已拆除接地線或短路線的高壓電器設(shè)備均認為有電，嚴禁接觸。
4.2.8帶電作業(yè)
4.2.8.1 應(yīng)經(jīng)負責(zé)人批準(zhǔn)辦理工作票，作業(yè)人員不少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護。
4.2.8.2作業(yè)人員應(yīng)穿戴絕緣靴鞋和手套，站在絕緣板上，身體不得與其它帶電相線和周圍接地體接觸。 4.2.8.3接線時應(yīng)先接開關(guān)及其以下的負荷部分，后接電源。
4.2.8.4帶電斷線時應(yīng)先斷火線后斷零線，帶電的斷頭應(yīng)用絕緣膠布妥善包好。
4.2.8.5在架空線路上帶電作業(yè)應(yīng)防身體觸及地線、引下線拉線、通訊線和路燈線等。
4.2.8.6使用驗電筆時應(yīng)避免由驗電造成接地短路。
4.2.8.7在雷雨、濃霧及潮濕環(huán)境下嚴禁帶電作業(yè)。
4.2.8.8電器線路、設(shè)備、電動工具在安裝施工中應(yīng)考慮接地系統(tǒng)，送電試運前應(yīng)檢查接地是否合格可靠。
4.2.9設(shè)備運輸
4.2.9.1變壓器、電動機及高低壓開關(guān)柜、盤、箱等電器設(shè)備運輸時要封好車。卸車時不準(zhǔn)往下滑。 4.2.9.2運輸大型變壓器（6千伏安）以上，應(yīng)編制運輸方案，有專人指揮，采取防傾倒措施，保證人身和電器儀表元件不受損傷。
4.2.9.3設(shè)備開箱后應(yīng)認真檢查經(jīng)長途運輸后元件固定螺栓有無松動，對重心偏移一側(cè)的盤，應(yīng)有防止傾倒的措施。
4.2.10設(shè)備安裝
4.2.10.1 吊裝前，應(yīng)認真檢查吊裝工具、索具是否符合要求。吊裝時要綁扎牢固，并應(yīng)試吊，確認安全可靠后，方可繼續(xù)吊裝。
4.2.10.2吊裝時，不準(zhǔn)利用任何瓷件為起吊受力點。
4.2.10.3利用滾杠搬運設(shè)備時應(yīng)防止擠壓手腳，下坡時應(yīng)采取防止下滑措施。
4.2.10.4撬動盤柜就位時，應(yīng)有足夠的人力，有人指揮，位置狹窄處防止擠傷人。盤底加墊及多面盤并列安裝時防止擠手。
4.2.10.5安裝瓷件時，法蘭螺栓應(yīng)對稱受力順序均勻反復(fù)擰緊。有力矩要求時，應(yīng)使用力矩搬手并應(yīng)防止搬手滑脫。
4.2.10.6安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。 4.2.10.7安裝調(diào)整開關(guān)及母線時，不得攀登套管、瓷絕緣子。調(diào)整隔離開關(guān)時，在刀刃、動觸頭和橫梁附近不得有人作業(yè)。
4.2.10.8高處作業(yè)時，不準(zhǔn)將安全帶拴在梯子或絕緣瓷瓶等不可靠物件上。
4.2.10.9安裝設(shè)備母線前應(yīng)檢查固定這些設(shè)備及母線的構(gòu)件是否牢固。
4.2.10.10變壓器、電動機干燥時，應(yīng)按作業(yè)方案中安全措施執(zhí)行。
4.2.11電纜敷設(shè)
4.2.11.1挖電纜溝前，應(yīng)事先取得地下埋設(shè)資料，并辦理動土作業(yè)證。如用民工挖土必須交待注意事項，
同時有技術(shù)人員監(jiān)護。
4.2.11.2敷設(shè)電纜前，應(yīng)將電纜溝或電纜廊道清理干凈，并加鋪沙子墊層。
4.2.11.3 6千伏及以上的電纜應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格，放電后方可敷設(shè)。
4.2.11.4敷設(shè)電纜前，要向參加敷設(shè)的全體人員交待安全注意事項，明確指揮信號，專人指揮，統(tǒng)一行動。 4.2.11.5敷設(shè)電纜時電纜盤應(yīng)架設(shè)牢固，轉(zhuǎn)動不得過快，盤上應(yīng)無釘子或其它突出物，電纜的端頭加以固定。
4.2.11.6敷設(shè)電纜轉(zhuǎn)彎處內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)站人，穿過孔洞、管子時應(yīng)避開洞口、管口，防止傷人。
4.2.11.7在電纜溝、地下室內(nèi)敷設(shè)電纜時，作業(yè)人員應(yīng)采用音響信號、旗幟、電話等聯(lián)系，并有足夠照明。 4.2.11.8在運行的電纜溝或廊道內(nèi)放電纜時應(yīng)采取安全措施，防止磨破運行電纜造成漏電事故。 4.2.11.9電纜穿入帶電的盤柜時，盤上要有專人接引，嚴防電纜觸及帶電部分。
4.2.11.10在高處部位敷設(shè)電纜必須掛好安全帶并采取防高處墜落的措施。
4.2.11.11 6千伏及以上的電纜敷設(shè)后，應(yīng)再次做耐壓試驗，合格后方可鋪沙蓋磚填土，整理地坪并將實測坐標(biāo)記入竣工圖。
4.2.11.12在化工廠區(qū)或車間，進入電纜隧道及窖井敷設(shè)電纜時，應(yīng)進行氣體分析，防止氣體中毒，造成人身傷害事故。 12電纜頭制作
4.2.12.1熱縮用的液化氣罐應(yīng)有減壓閥，采取有效防火措施，加熱過程不得過急。
4.2.12.2制作環(huán)氧樹脂電纜頭和調(diào)配環(huán)氧樹脂應(yīng)采取有效的防毒措施。
4.2.13立電柱作業(yè)
4.2.13.1挖電柱坑時要防止塌方。
4.2.13.2使用叉桿立電柱時應(yīng)防止電柱根部移出坑外和滑脫。電柱升到70度角后緩慢進行，必須有統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員不宜過少。
4.2.13.3電柱立起時應(yīng)用拉線或兩套叉桿相應(yīng)叉立，電柱埋設(shè)要垂直，回填土應(yīng)分層填平、夯實，牢固后方可拆除拉線和叉桿。
4.2.13.4用吊車立電柱時繩扣要捆緊，綁牢下方，不得有人站立和行走。電柱未固定前不準(zhǔn)摘鉤。 4.2.14登桿作業(yè)
4.2.14.1登桿作業(yè)人員必須進行安全技術(shù)培訓(xùn)，身體符合登高要求，并有人監(jiān)護。
4.2.14.2登桿作業(yè)前應(yīng)認真檢查所使用的工器具如腳扣子、繩索、緊線器、安全帶是否完好。 4.2.14.3木質(zhì)電柱根部腐朽，夯埋不牢固、晃動，電柱傾斜，拉線不妥，不準(zhǔn)登桿作業(yè)。
4.2.14.4五級以上大風(fēng)、大雪、雷雨、大霧，發(fā)現(xiàn)遠方有雷電現(xiàn)象，不準(zhǔn)登桿作業(yè)。
4.2.14.5登桿作業(yè)必須戴安全帽，使用腳扣子應(yīng)按電柱直徑選擇。登水泥電柱腳扣子，應(yīng)有防滑橡皮套。作業(yè)時，必須拴好安全帶，系好安全繩。
4.2.14.6在桿上作業(yè)不準(zhǔn)將安全帶拴在瓷瓶上，在轉(zhuǎn)角桿上作業(yè)應(yīng)站在外角。
4.2.14.7在桿上作業(yè)應(yīng)將小型工具、零星材料放在工具帶內(nèi)，不準(zhǔn)上下扔工具或材料，桿下人員要離開電柱3-5米。
4.2.14.8掛線或緊線時，桿下導(dǎo)線或掛線下方不得有人，在桿上緊線時，應(yīng)側(cè)向操作，應(yīng)緩慢用力拉起導(dǎo)線并檢查是否掛住或打結(jié)，防止導(dǎo)線蹦起或拉斷。
4.2.15梯子作業(yè)
4.2.15.1移動式梯子使用時必須放置穩(wěn)固，與地面夾角60-70度為宜，梯子頂端應(yīng)與建、構(gòu)筑物靠牢。 4.2.15.2人字梯應(yīng)有堅固的鉸鏈和限制開度的鐵鏈。
4.2.15.3嚴禁兩人同時站在同一梯子上進行工作，對堅硬、光滑地面或平臺使用靠梯時，梯角應(yīng)采取防滑措施，必要時應(yīng)有人扶持監(jiān)護。
4.2.15.4在梯子上作業(yè)人員不得站在梯子頂端，用靠梯時應(yīng)距頂端不得少于四步，用人字梯不得小于二步。 4.2.16照明作業(yè)
4.2.16.1在木天棚頂上安裝作業(yè)時，要有防高處墜落措施。
4.2.16.2室內(nèi)外建筑物、設(shè)備平臺照明施工，應(yīng)根據(jù)施工需要搭設(shè)腳手架或梯子，對施工危險大、難度高的地方應(yīng)編制專項施工安全技術(shù)方案。
4.2.16.3安裝立桿照明燈具時，應(yīng)將燈具組裝后再進行組立。防止作業(yè)時間過長或燈具損壞。 4.2.16.4照明燈具送電試照時，作業(yè)人員應(yīng)脫離作業(yè)崗位，防止觸電造成人身傷害事故發(fā)生。
4.2.16.5照明燈具試照前必須將燈具開關(guān)斷開檢查，試照線路絕緣否則不準(zhǔn)送電試照。
4.2.17蓄電池作業(yè)
4.2.17.1蓄電池3米以內(nèi)嚴禁煙火。室內(nèi)照明，應(yīng)用防爆燈。
4.2.17.2蓄電池必須通電良好，向蓄電池內(nèi)注入電解液或充電時，均應(yīng)先啟動排風(fēng)機。
4.2.17.3操作人員要戴防護眼鏡，戴耐酸膠皮手套，圍耐酸膠皮圍裙，穿耐酸靴子。
4.2.17.4在調(diào)節(jié)配電解液時，應(yīng)將硫酸徐徐注入蒸餾水內(nèi)。同時用玻璃棒不斷攪拌以便混合均勻，迅速散熱，嚴禁將蒸餾水向硫酸內(nèi)傾倒，以免發(fā)生爆炸。
4.2.17.5酸性蓄電池和堿性蓄電池性質(zhì)不同，應(yīng)使用不同的電解液，兩者絕對不準(zhǔn)混用。
4.2.17.6在蓄電池充電期間，禁止動火作業(yè)。充電停止后，應(yīng)經(jīng)兩小時以上排風(fēng)置換，方可進行動火作業(yè)。 4.2.17.7意外的硫酸飛沫落到衣服上、臉上或手上時，應(yīng)迅速用5%的碳酸鈉溶液清洗，然后再用清水沖洗。
4.2.17.8堆焊接觸端時，應(yīng)打開蓄電池的排氣孔。被焊接的電池，應(yīng)用石棉板與其它電池相隔開。 4.2.17.9平整和清掃極板時，應(yīng)在通風(fēng)良好的情況下進行。
4.2.17.10向蓄電池進行充電，作業(yè)人員不得離開，應(yīng)按規(guī)定檢查電壓、溫度、電解液的酸濃度，其電解液溫度不得高于45攝氏度。
4.2.17.11充電期間如發(fā)生停電或其它事故，應(yīng)立即切斷充電極的輸出端，然后關(guān)閉充電設(shè)備。 4.2.17.12在未連接好蓄電池之前嚴禁合閘。
4.2.17.13蓄電池內(nèi)，嚴禁存放飲料、食品和進餐。吃飯前先要洗手、洗臉、刷牙漱口，作業(yè)后有條件時可淋浴、沖洗。 5風(fēng)險應(yīng)急 5.1崗位風(fēng)險
a. 觸電 b. 火災(zāi) c. 高處墜落 a. 意外傷害
5.2應(yīng)急責(zé)任
a. 發(fā)生觸電事故時立即切斷電源。
b. 配備滅火器材。
c. 采取可靠方法開展自救和搶救人員。
d. 實施相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。
6環(huán)境因素
6.1崗位環(huán)境因素
a．電線電纜皮亂扔。
b．機械噪音的排放。
c．擦盤柜的抹布及生活垃圾。
6.2控制措施
a. 下斑前清理現(xiàn)場垃圾集中到指定地點。
b. 盡量減少機械噪音。
7考核
7.1公司按Q/JH121·20701.24安全檢查管理規(guī)定的要求進行檢查和考核。
7.2安全生產(chǎn)的獎罰執(zhí)行Q/JH121·20701.23安全生產(chǎn)獎罰管理規(guī)定。
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