生產(chǎn)工作總結(jié)與展望

回顧2015年8月6號(hào)正式開工至今，生產(chǎn)上由蹣跚起步到現(xiàn)今初具規(guī)模，走過了一條即曲折又艱辛的路，員工由什么都不會(huì)到現(xiàn)在基本掌握一定的生產(chǎn)技能，產(chǎn)能由開始的每天幾百只到現(xiàn)在的每天幾千只，生產(chǎn)管理人員由不足到基本配置完整，全體員工都付出了巨大的努力。當(dāng)然，其中還有許多地方做的不足和不好，要在今后工作中逐步改善。

首先，生產(chǎn)過程中物料損耗控制不理想，生產(chǎn)車間出現(xiàn)用錯(cuò)刀模，車間補(bǔ)數(shù)大的問題，針對(duì)這些問題，我們進(jìn)行了相應(yīng)的工作安排：

1. 倉庫來料數(shù)量驗(yàn)收，一是確保來料數(shù)量的準(zhǔn)確性（每卷布料進(jìn)行打碼確認(rèn)，輔料進(jìn)行抽點(diǎn)確認(rèn)），二是嚴(yán)控物料進(jìn)出倉數(shù)量，必需按生產(chǎn)單的數(shù)量發(fā)放，不能超發(fā)，如車間補(bǔ)料須生產(chǎn)部同意才能發(fā)放；

2. 裁床車間生產(chǎn)前首先確認(rèn)所用刀模是否正確，再按生產(chǎn)樣板和色卡確認(rèn)所用材料，按生產(chǎn)單的數(shù)量進(jìn)行領(lǐng)料，并做好拉布的記錄工作，對(duì)所裁裁片的數(shù)量進(jìn)行抽點(diǎn)，確保裁片數(shù)量的準(zhǔn)確。將裁片發(fā)給后工序時(shí)進(jìn)行交接確認(rèn)，責(zé)任到人；

3. 在裁床車間配備品檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)，主要工作有刀模和紙樣的產(chǎn)前核對(duì)，所用材料與樣板及色卡的核對(duì)，對(duì)裁工所裁裁片的品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，以減少費(fèi)片率；

4. 車縫車間領(lǐng)取裁片時(shí)，與裁床部確認(rèn)數(shù)量進(jìn)行交接， 且在生產(chǎn)過程中嚴(yán)控裁片的浪費(fèi)，減少不必要的損耗。

5. 增加人員（PMC）對(duì)物料專項(xiàng)管控；

6. 車縫、手縫車間生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)必須進(jìn)行產(chǎn)前板的確認(rèn)；

7. 爭取全年物料損耗率控制在1%以內(nèi)。

第二是產(chǎn)能始終得不到提高，這個(gè)也是一直長期困擾生產(chǎn)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，員工的平均每小時(shí)產(chǎn)值由最初的1塊幾到現(xiàn)在的車縫平均3.50元、手縫的平均2.80元，但離合理的產(chǎn)值仍有相當(dāng)大的距離，也是前期生產(chǎn)加班多且生產(chǎn)周期長的原因�，F(xiàn)在采取以下的措施：

1. 加強(qiáng)對(duì)班組長的培訓(xùn)，增強(qiáng)他們現(xiàn)場(chǎng)管理能力和管理意識(shí)，提高組長自身生產(chǎn)技能。選拔有上進(jìn)心和管理能力的員工作為儲(chǔ)備人員。

2. 建立早會(huì)制度，每天上班前由班組長利用5至10分鐘的時(shí)間，對(duì)組員進(jìn)行昨天生產(chǎn)情況的分析和今天生產(chǎn)的安排，表揚(yáng)工作突出的員工，對(duì)表現(xiàn)不好的員工提出警告；

3. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高組員的操作技能，合理的安排生產(chǎn)流程；

4. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律管理，減少員工說話和無故走動(dòng)的時(shí)間；

5. 增強(qiáng)管理人員對(duì)產(chǎn)能低下的緊張感和對(duì)提高產(chǎn)能的緊迫感；

6. 通過一系列的管理手段，將產(chǎn)能在近期在原有基礎(chǔ)上，

再提升10%到15%，爭取年內(nèi)達(dá)到合理的水平。

第三是在生產(chǎn)安排上出現(xiàn)一定的失誤，造成出貨延期，生產(chǎn)成本提高。以后要做到：

1. 生產(chǎn)部在每天上午9：30開早會(huì)，利用30分鐘時(shí)間對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行分析和安排，解決生產(chǎn)中需要解決的問題；

2. 對(duì)每個(gè)生產(chǎn)訂單進(jìn)行產(chǎn)前分析和產(chǎn)能評(píng)估，在每個(gè)管理腦中有個(gè)正確的認(rèn)識(shí)；

3. 進(jìn)行合理的生產(chǎn)流程安排；

4. 加強(qiáng)管理人員之間的溝通，提高團(tuán)隊(duì)意識(shí)，建立良好的團(tuán)隊(duì)氛圍；

5. 灌輸“我們是一家人”的理念，遇到困難伸出援手互相幫助；

6. 提高管理人員的責(zé)任意識(shí)；

第四是產(chǎn)品品質(zhì)管控不理想，收到客訴和退貨，給公司形象和經(jīng)濟(jì)都帶來不小的損失，是我們?cè)谏�產(chǎn)中對(duì)品質(zhì)要求不重視造成的，為避免今后出現(xiàn)類似的情況，要做到：

1. 加強(qiáng)管理人員和員工的品質(zhì)意識(shí)；

2. 盡快提升品質(zhì)人員的個(gè)人技能，對(duì)品質(zhì)人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)；

3. 加強(qiáng)品管隊(duì)伍的建設(shè)；

4. 加強(qiáng)對(duì)外發(fā)產(chǎn)品品質(zhì)的控制，這項(xiàng)工作也將做為今年加強(qiáng)品質(zhì)管理工作的重點(diǎn)；

5. 生產(chǎn)部門對(duì)品質(zhì)部門提出的任何品質(zhì)質(zhì)疑都要引起足夠的重視，并及時(shí)解決；

6. 建立逐級(jí)上報(bào)制度；

7. 通過加強(qiáng)品質(zhì)管理，爭取今年做到全年客訴不超過3次，全年退貨事件不超過1次。

第五是倉庫管理上的問題，存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，出貨數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等情況，要求做好以下工作：

1. 倉庫主管負(fù)責(zé)對(duì)倉管員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，盡快提高倉管員業(yè)務(wù)水平；

2. 根據(jù)財(cái)務(wù)部門的要求對(duì)倉庫進(jìn)行日常管理，做到卡、物、賬的統(tǒng)一；

3. 對(duì)倉庫內(nèi)物品進(jìn)行合理擺放，合理規(guī)劃擺放區(qū)域；

4. 做好倉庫內(nèi)防水防火防盜工作；

5. 做好物品進(jìn)出倉數(shù)據(jù)登記和核對(duì)工作；

6. 爭取做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率在98%以上。

在生產(chǎn)中我們也遇到很多一時(shí)解決不了的問題，比如機(jī)修人員的缺失，造成車間內(nèi)的設(shè)備無法正常的使用；基層管理人員的素質(zhì)不高，開展工作不是很順利，員工流失也比較多，特別是裁床車間，由去年的7個(gè)人到現(xiàn)在只剩下3個(gè)人，技術(shù)力量嚴(yán)重不足，給生產(chǎn)帶來極大的不便和困難。手縫工人和裁床工人流失后很難補(bǔ)充，預(yù)防技術(shù)工人的流失也是今后工作的重點(diǎn)。

另外，生產(chǎn)過程中產(chǎn)成品的丟失也是一個(gè)不容小視的問題，

將會(huì)與公司行政部門進(jìn)行商討，尋找解決的辦法。

新的一年開始了，現(xiàn)階段是按公司指示進(jìn)行新員工的培訓(xùn)，包括廠規(guī)廠紀(jì)和基本生產(chǎn)技能的培訓(xùn)。根據(jù)生產(chǎn)訂單的實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)安排。

今后除了要將之前做的不好的地方盡快改善和將改進(jìn)措施落到實(shí)處，還要在生產(chǎn)中不斷的發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，不斷的創(chuàng)新，將生產(chǎn)工作做的更好。同時(shí)也相信，生產(chǎn)部門在公司領(lǐng)導(dǎo)正確的指引下，會(huì)為公司發(fā)展的更快更好做出貢獻(xiàn)。

總結(jié)人：李玉紅

2015/3/8

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