模板驗(yàn)收注意事項(xiàng)

　　模板，是指作圖或設(shè)計(jì)方案的固定格式。模板是將一個(gè)事物的結(jié)構(gòu)規(guī)律予以固定化、標(biāo)準(zhǔn)化的成果，它體現(xiàn)的是結(jié)構(gòu)形式的標(biāo)準(zhǔn)化。以下是小編精心整理的模板驗(yàn)收注意事項(xiàng)，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　1、使用的材料，必須滿足施工要求。

　　2、拉接的螺桿，必須牢固、可靠。

　　3、有高低模板，掛板必須進(jìn)行加固。

　　4、模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允許范圍內(nèi)。

　　5、不得有炸模因素的存在。

　　6、不同混凝土標(biāo)號(hào)的交接處，及梁、板中有高低跨處；必須用鐵絲網(wǎng)分割開。

　　7、跨度大于4m梁、板必須起拱，中間必須的標(biāo)高往上丈量10~15mm，不得出現(xiàn)兩邊上拱，中間下沉。

　　8、注意相鄰部位的標(biāo)高，避免同一梁、板底高低不一。

　　9、預(yù)留洞尺寸必須方正，有效的控制方法，嚴(yán)禁出現(xiàn)歪斜洞口。

　　10、模板在同一軸線上，同規(guī)格柱、墻必須拉線校正，砼混凝土在澆搗完畢后，外墻必須拉線校正。

　　11、模板的接縫必須嚴(yán)密，模板脫模油涂刷均勻。

　　12、墻、柱模板中的預(yù)留梁、板及洞口尺寸，必須正確，嚴(yán)禁墻、柱模板伸入梁、板內(nèi)。

　　13、施工完，支模時(shí)的鋸沫、木塊，脫膜油等應(yīng)清理干凈，拆模后的雜物應(yīng)及時(shí)清理，堆放到指定位置。

　　14、支模架必須穩(wěn)定牢固，墻體對(duì)拉螺桿分布均勻，加固方法得當(dāng)。

　　15、剪力墻、柱下口處50～100mm處，預(yù)留洞口周邊必須焊固定鋼筋，防止模板位移，模板內(nèi)有撐筋，控制模板截面尺寸。

　　16、墻體陰陽角均采用陰、陽角模，鋼筋加固，在洞口陰陽角處的水平管固定必須有兩個(gè)以上固定扣件固定，減少單個(gè)扣件單點(diǎn)固定而造成混凝土澆筑中截面尺寸變形。

　　17、墻、板后澆帶、樓梯施工縫必須留設(shè)的位置符合施工有關(guān)規(guī)定要求。

　　模板安裝的注意事項(xiàng)

　　1、墻柱模板安裝前必須焊定位撐，如在墻柱鋼筋驗(yàn)收時(shí)未發(fā)現(xiàn)模板定位撐，墻柱鋼筋不予以驗(yàn)收；

　　2、模板安裝前拼縫時(shí)要用雙面膠條粘貼，對(duì)拉絲桿位置要用塑料墊片，否則不予以驗(yàn)收；

　　3、梁腹高度≥450㎜時(shí)，必須增加一道對(duì)拉螺栓加固，剪力墻加固時(shí)必須采用五道鋼管配合對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓間距不得＞600㎜；

　　4、跨度≥4m的梁（包含連梁、梁、框架梁等）必須起拱，起拱高度為跨度的2/1000；

　　5、所有梁的十字交叉位置，丁字交叉位置必須單獨(dú)加設(shè)頂撐，頂撐的鋼管并與滿堂腳手架連接；

　　6、所有空調(diào)板、陽臺(tái)、飄窗板的支架不得與外架相連，必須單獨(dú)的支撐體系；

　　7、用于支撐體系的滿堂架不得采用花架，水平橫桿必須加滿，掃地桿必須滿設(shè)，不得高于地面25㎝，以防止架體變形；

　　8、所有洞口要采用鋼管對(duì)撐加固，墻柱較小截面位置要用鋼管固定，不得只采用一道對(duì)拉絲固定，防止洞口側(cè)面變形；

　　9、滿堂架的立桿間距不得＞1.2m，水平鋼管步距不得＞1.6m，使用頂絲時(shí)，無論是上頂絲還是下頂絲，頂絲外露不得＞25㎝，使用30㎝短鋼管時(shí)，在接頭位置必須錯(cuò)開使用，且在接頭下面增加一道固定鋼管，防止荷載過大引起變形，從而影響架體穩(wěn)定性；

　　10、拼模時(shí)不得使用翹曲、變形、鼓肚、棱角損壞的模板，不得使用翹曲變形的方木，且方木的間距不得＞25㎝，在模板周轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充新模板或方木；

　　11、模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)要清理表面混凝土并刷脫模劑，不得使用廢機(jī)油作為脫模劑；

　　12、在澆筑混凝土?xí)r，特別是墻柱位置要為上一層預(yù)埋固定螺栓，間距不得＞600㎜；

　　13、模板安裝的軸線位置誤差不得＞5㎜，底模上表面標(biāo)高要在±5㎜以內(nèi)，柱、墻、梁的截面尺寸誤差不得超過+4㎜和-5㎜，層高垂直度誤差不得＞6㎜，相鄰兩板表面高低差不得＞2㎜，表面平整度誤差不得＞5㎜。

　　拓展：監(jiān)理怎么檢查驗(yàn)收模板工程？

　　一、軸線位移

　　（一）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。

　　（二）原因分析：

　　1.模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位；

　　2.構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；

　　3.墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；

　　4.支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；

　　5.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；

　　6.混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；

　　7.混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

　　二、標(biāo)高偏差

　�。ㄒ唬┈F(xiàn)象：測(cè)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。

　　（二）原因分析：

　　1.樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；

　　2.模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；

　　3.高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大；

　　4.樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。

　　（三）防治措施：

　　1.每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；

　　2.模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；

　　3.建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)（可按實(shí)際情況增加），以便復(fù)核；

　　4.樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

　　三、結(jié)構(gòu)變形

　�。ㄒ唬┈F(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

　�。ǘ�）原因分析：

　　1.模板支撐間距過大，模板剛度差；

　　2.組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；

　　3.墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過��；

　　4.豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支承處地基下沉；

　　5.門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；

　　6.梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)�拉螺栓配備�?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；

　　7.澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；

　　8.采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。

　�。ㄈ�）防治措施：

　　1.模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖17）；

　　2. 支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

　　3.組合小鋼模拼裝時(shí)，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；

　　4.梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時(shí)有脹力，設(shè)置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度可率小于梁、墻寬度；

　　5.澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；

　　6.對(duì)于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

　　四、接縫不嚴(yán)

　�。ㄒ唬┈F(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿（如圖18），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

　�。ǘ�）原因分析：

　　1.模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；

　　2.鋼模板變形未及時(shí)修整，接縫措施不當(dāng)；

　　3.梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。

　�。ㄈ�）防治措施：

　　1.要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；

　　2.澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其充分吸水；

　　4.鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；

　　5.梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)。

　　五、脫模劑使用不當(dāng)

　�。ㄒ唬┈F(xiàn)象：模板表面涂刷廢機(jī)油造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。

　　（二）原因分析：

　　1.拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；

　　2.脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過厚；

　　3.使用廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質(zhì)量，還不利于后期裝修面層的施工。

　�。ㄈ�）防治措施：

　　1.拆模后，必須及時(shí)清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；

　　2.嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑；

　　3.脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；

　　4.脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)安裝模板及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層脫落。

　　六、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

　�。ㄒ唬┈F(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。

　�。ǘ�）原因分析：

　　1.墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致該部位混凝土不實(shí)或氣孔過大；

　　2.高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動(dòng)棒不能插到，造成振搗不實(shí)。

　�。ㄈ�）防治措施：

　　1.墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣體及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí)；

　　2.高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

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