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煤粉倉自燃原因分析及改進措施
我公司有一條2500t/d生產(chǎn)線，煤磨是風掃管磨，型號：φ3.0×(6.5+2.5)m，生產(chǎn)能力18～20t/h。從2017年3月點火以來，煤粉倉多次發(fā)生自燃現(xiàn)象，發(fā)生的部位都是在煤粉倉的錐部，煤粉倉溫度超過65℃的次數(shù)多達40次以上，如果沒有及時清倉就會發(fā)生自燃，這樣嚴重影響了窯系統(tǒng)的正常運轉，并且?guī)碇卮蟮陌踩[患。
一、自燃原因分析
經(jīng)過長期觀察和分析，主要原因有三個方面引起：
1、煤磨的烘干熱源取自窯頭冷卻機，熱風中含有一定的高溫粉狀熟料，工藝布置沒有沉降室，就直接入磨了。這些高溫熟料最后也進入了煤粉倉，有的沒有完全冷卻，給煤粉帶來了熱源，特別是原煤水分含量大的時候，入磨風溫控制在250～320℃的時候，就更加容易了。
2、由于2個煤粉倉的收塵器是一個風量只有20000～28000m3/h，而且收下的煤粉又通過收塵管道回到煤粉倉，收塵管的斜度不高，很容易積料，造成堵塞，煤粉倉的負壓很小，這樣倉里煤粉下料不暢，容易斷煤，倉的錐部容易結皮。
3、煤粉倉錐部助流用的壓縮空氣含油水量比較高，倉的錐部又沒有保溫，這樣容易造成煤粉倉錐部結皮，這樣使有些煤粉長時間不會用掉，每次采取的辦法就是清倉，不過很快又結起來了，周而復始，平均一個星期要清2次，遇到雨季2天就要清一次倉。
二、改進措施
在2017年大修的時候，我廠針對上述原因進行了下列改進：
1、從冷卻機到煤磨的熱風管下面有一個支撐管，中間是空的，直徑φ1000mm×2500mm的，以前連接處沒有割開，為了減少入磨的熟料，我們把它割開，這樣有形成了一個小的沉降室，就沒有另外加沉降室了，那樣會耗費很多檢修時間和成本。自改過之后，2天要清理一次，每次清出的熟料大約0.3噸。
2、把兩個倉的收塵系統(tǒng)進行了改造，不用原來的單機袋收塵，把收塵管道直接接到煤磨袋收塵的進風管道上，并在收塵管道上各自增加一個手動蝶閥，用來調(diào)節(jié)倉里的負壓。具體如下圖：
3、在每一個煤粉倉助流壓縮空氣進口處增加一個油水分離器，用來減少壓縮空氣中的油和水。這樣噴入倉錐部的壓縮空氣含水量大大降低，對減少倉里結皮有很大幫助。
三、改進后的效果
自從改進之后到現(xiàn)在已經(jīng)四個多月了，兩個煤粉倉沒有發(fā)生一次自燃事故，而且倉內(nèi)溫度沒有一次超過63℃，沒有發(fā)現(xiàn)倉內(nèi)結皮現(xiàn)象，轉子秤斷煤的次數(shù)大大減少，對窯系統(tǒng)的穩(wěn)定性起到非常重要作用。
結束語：煤粉倉的安全對整個新型干法窯的生產(chǎn)都是至關重要的，實際生產(chǎn)過程中一定要密切關注，發(fā)現(xiàn)問題，認真分析，仔細研究對策，及時處理。
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