振動電機燒毀的原因及其預防措施

在振動篩的使用過程中振動電機燒毀也算是較常見的故障了，那么什么原因易引起此類故障發(fā)生呢？下面對幾種引起振動電機燒毀的原因及預防措施進行詳細說明：

1、地腳螺栓的松動問題

這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。

預防措施：①經常加固地腳螺栓；②增加防松裝置；③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。

在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。

2、安裝問題

因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產生不良影響，從而縮短使用壽命。

預防措施：①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承)；②盡量避免垂直或傾斜安裝。

3、偏心塊的調整問題

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調整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調反，使振動電機產生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。因此調整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行，不能成異面狀態(tài)。

4、防護罩的密封問題

由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經常清理防護罩里面的灰塵。

5、環(huán)境溫度

設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。

預防措施：①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料；②想辦法降低物料的溫度。

6、散熱問題

普通電機——端有風扇，工作時使風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內部溫度過高，燒毀電機。

預防措施：①經常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；②在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。

電動機燒毀的原因及預防措施2017-03-19 08:54 | #2樓

電動機作為火力發(fā)電廠的重要設備，其自身的安全運行直接關系到整個機組的安全，日常生產過程中常因為使用不當或其他一些原因造成電動機燒毀，給機組安全運行帶來了嚴重隱患，以下就電動機的燒毀原因進行簡單分析，以減少這種事件的發(fā)生。

電動機燒毀大多數(shù)為定子繞組對地、相間、匝間絕緣損壞造成，以下簡稱絕緣損壞，而絕緣損壞的原因可分為以下幾條：

1、電動機環(huán)境溫度高；

2、電動機冷卻系統(tǒng)失靈（水冷電機失去冷卻水未采取措施、風冷電機風扇損壞）；

3、電動機受潮或水淹；

4、電動機電源缺相，或電動機一相繞組斷線；

5、電動機過負荷、過電流；

6、電動機電源電壓過低或過高；

7、電動機拖動負荷損壞或因其他原因電動機發(fā)生堵轉；

8、電動機轉子或內部其他元件與定子繞組摩擦；

9、電動機接線錯誤一相繞組反接，或三角接星形；

10、 電動機短時頻繁啟動引起；

從以上10條可以看出大部分原因都是導致絕緣過熱，盡而引起電機絕緣損壞造成電動機燒毀針對以上原因應做好如下工作：

1、規(guī)程明確指出對于依靠空氣“電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據長期運行”因此日常應該注意電動機環(huán)境溫度的監(jiān)視，周圍無高溫物體及冒煙著火現(xiàn)象，否則及時采取措施。

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2、電動機繞組通電時自身是發(fā)熱的，繞組過熱就會破壞絕緣燒毀電動機，風冷電機自身所帶的冷卻風扇或者水冷電機的冷卻水就顯得至關重要，大多數(shù)電動機的燒毀都是冷卻系統(tǒng)先出問題的，因此在日常巡檢中要檢查電機本體是否有較強的冷卻風，冷卻水壓力、流量是否正常，是否有泄露或堵塞，發(fā)生冷卻系統(tǒng)故障是一般電機溫度見漲但負荷電流不會引起變化，這點可以在遠方作為故障原因的判斷依據。因此呢規(guī)程就明確規(guī)定“電動機線圈和鐵芯的最高監(jiān)視溫度與溫升應遵守制造廠的規(guī)定，在任何運行方式下均不得超過此溫度及溫升”。無制造廠規(guī)定時，環(huán)境溫度45℃情況下，可參照下表進行監(jiān)視：

3、電動機絕緣受潮或水淹也能引起設備損壞，防范措施：經常不運行的電動機運行前測試絕緣，以保證絕緣合格，或者定期對備用電機測絕緣，對于部分高壓電機都配有電加熱器可以在必要時投入運行；對設備區(qū)域的漏雨點及時處理、有暴雨威脅的做好疏水措施。

4、電動機因電源側的開關、接觸器、調控設備等等或者電動機自身一相斷線進而引起絕緣損壞，防范措施：對于新投入的設備一定要進行各項試驗以保證送入電源三相電壓合格、電動機沒有因接線錯誤、一相斷線引起設備損壞。

5、電機拖動設備或因自身機械部分輕微故障引起超過額定電流運行而導致的，一般此類事故多為軸承損壞、或缺油發(fā)展而來，因此日常巡檢時可以注意聽設備運行聲音的變化及時發(fā)現(xiàn)及時通過檢修確認消除缺陷，對潤滑油系統(tǒng)加強檢查。

6、電源電壓過高或過低會直接導致負荷電流的變化，電源電壓過高會使空載勵磁電流增大，鐵損增加，電源電壓過低會使電磁轉矩降低在相同負荷下轉速降低電流增大，銅耗增加，這些都會使電動機絕緣過熱，因此電動機一般可以在額定電壓變動-5％至＋10％的范圍內運行，其額定出力不變。電動機在額定出力運行時，相間電壓的不平衡值不得超過5％，在電壓不平衡運行期間，應特別注意電動機的發(fā)熱及振動情況；

7、因電動機所拖動負荷損壞等其他原因造成的電動機堵轉，采用合理的繼電保護實現(xiàn)對設備的保護。

8、電動機轉子或內部其他元件與定子繞組摩擦，一般此類故障伴隨有不正常的異音，但因設備運行噪音大也不容易發(fā)現(xiàn)，但有遠方電流監(jiān)控的設備可以根據電流的擺動及時發(fā)現(xiàn)，進而詳細診斷，還有一個就是運行中異常原因跳閘或暴保險，

但電機試驗又合格，就很可能就是電機內部的轉子軸上所帶冷卻風扇因螺栓松動或其他原因與定子繞組相擦，靜態(tài)絕緣合格，轉動時確有放電條件。

9、電動機接線錯誤一相繞組反接，或三角接與星形誤接；一向繞組反接重載時可以直接燒壞電動機，三角形誤接成星形，雖然可以啟動并且?guī)лp載運行，但負載稍大電流即可超過額定電流引起發(fā)熱，若星形誤接成三角形，空載時即可超過額定電流，無法運行。

10、電動機短時頻繁啟動引起，異步電動機啟動時電流達額定值的4~7倍，因某些原因短時內頻繁啟動會造成電動機發(fā)熱，因此必須嚴格按照規(guī)程規(guī)定“380V電動機在正常情況下，允許在冷態(tài)下連續(xù)起動2次，每次間隔時間不得少于5 分鐘；允許在熱態(tài)下起動一次。只有在處理事故時以及起動時間不超過2～3秒的電動機可以多起動一次；6kV電泵兩次冷態(tài)啟動的時間間隔為4小時，熱態(tài)啟動的時間間隔為4小時。6kV電泵以外的其他電動機的冷態(tài)和熱態(tài)啟動的時間間隔相隔2小時”；

除此之外我們還必須養(yǎng)成良好的工作習慣，按照規(guī)程有關“停送電、送電前的檢查、運行中的監(jiān)視項目、操作方法”等相關規(guī)定嚴格執(zhí)行，把好運行關。不能圖省事，或對運行設備事故前的一些苗頭不能夠綜合分析，嚴防事故處理不當“小設備引起大系統(tǒng)崩潰”對可能導致設備損壞的隱患提前采取措施，樹立“安全面前無小事，異常就是事故”的安全思想，切實為機組長周期穩(wěn)定運行做好自己應該做的事！

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