- 相關(guān)推薦
混凝土施工通病及預防措施
一、蜂窩
（1）配合比計量不準，砂石級配不好；
（2）攪拌不勻；
（3）模板漏漿；
（4）振搗不夠或漏振；
（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；
（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；
（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；
（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。
防治措施為：
①嚴格控制配合比，嚴格計量，經(jīng)常檢查；
②混凝土攪拌要充分、均勻；
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；
④分層下料、分層搗固、防止漏振；
⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；
處理措施為：
①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實； ③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。
二、麻面
（1）同“蜂窩”原因；
（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；
（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；
（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；
（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；
（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。
防治措施為：
①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑； ②堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；
③振搗應充分密實；
處理方法:
表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。
（1）同蜂窩原因；
（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；
（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。
防治措施為：
①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗；
②有預留孔洞處應從其兩側(cè)同時下料，認真振搗；
③及時清除落入混凝土中的雜物；
處理方法:
鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。
（1）同“蜂窩”原因；
（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；
（3）缺保護層墊塊；
（4）鋼筋過密；
（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。
防治措施為：
①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；
②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；
③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求；
處理方法：
表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實
（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；
（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；
（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；
（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；
（5）振搗不實；
（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。
六、缺棱掉角
（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；
（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；
（3）模板縫不嚴，漏漿；
（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；
《混凝土施工通病及預防措施》全文內(nèi)容當前網(wǎng)頁未完全顯示，剩余內(nèi)容請訪問下一頁查看。
（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；
（6）養(yǎng)護不好。
防治措施為：
①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；
②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；
③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。
七、洞口變形
（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太��；
（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；
（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；
（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動
八、錯臺
（1） 放線誤差過大；
（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；
（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺；
九、板縫混凝土澆筑不實
（1）板縫太小，石子過大；
（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；
（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；
（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。
十、裂縫
（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；
（2）水泥用量過大，收縮裂紋；
（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；
（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；
（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；
（6）混凝土表面抹壓不實；
（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；
（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；
（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；
（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。
（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.
混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施2017-03-19 09:53 | #2樓
（一）.鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫
由于鋼筋的氧化銹蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。
預防措施：1.嚴格控制氯鹽的摻量。按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不銹蝕。
2.限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋銹蝕。3.控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。
（二）.結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移
水分轉(zhuǎn)移及結(jié)構(gòu)疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土**，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞等為特征。同時由于混凝土內(nèi)部壓力差、溫度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。
預防措施：1.適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的復合外加劑，減少水灰比，采取重復振動，加壓振動，提高結(jié)構(gòu)致密性。
2.混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效。
（三）.表面起灰
所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。
預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水
（四）.結(jié)晶腐蝕-混凝土表面返霜
混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。
預防措施：
1.適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量5~7%）
2.外加劑充分溶解后適當延長攪拌時間。
3.混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。
五，冬季施工的安全和防火
(1)冬季施工時,要采取防滑措施.(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,并將責任落實到人.(3)電氣設備,開關(guān)箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果.(4)腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應清除干凈,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象,以便及時處理.(5)上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯,電梯口和井架周圍應有防護棚或其它隔離措施.(6)高層作業(yè)必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽,樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好.不準用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落.冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施,嚴禁高空向下拋擲.(7)打夯機,磨石子機等震動機械,以及經(jīng)常移動的機具導線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應架空絕緣良好.(8)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎,外抹紙筋.水箱存水,下班前應放盡.(9)草包,草簾等保溫材料不得堆放在露天,以免受潮失去保溫效果.(10)現(xiàn)場的易燃,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置.明火作業(yè)應實行動火證審批制度,并配置必要的安全防火用品
【混凝土施工通病及預防措施】相關(guān)文章：
酒店裝修施工質(zhì)量通病與預防措施07-20
電氣質(zhì)量通病及預防措施09-21
砌體工程質(zhì)量通病及預防措施08-11
質(zhì)量通病原因分析及預防措施09-21
鋼結(jié)構(gòu)工程中的質(zhì)量通病及預防措施09-07
混凝土自查與整改臺賬及預防措施05-24
水泥混凝土病害種類成因及預防措施08-23
地下室混凝土裂縫分析及預防措施07-19
混凝土施工安全管理04-24