如何選擇刀具材料車削高硬度鑄鋼件

高硬度鑄鋼件澆鑄成型后，硬度較高難加工，而且鑄鋼件表面不平整，尤其是大型鑄鋼件，可能會出現(xiàn)鑄造缺陷（如硬質(zhì)點(diǎn)，白口等），遇到此類問題對刀具材料的性能要求就非常高。華菱超硬研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號不僅可高/低速車削高硬度鑄鋼件，而且可大余量，斷續(xù)切削高硬度鑄鋼件。

下面就簡單介紹一下華菱超硬是如何車削高硬度鑄鋼件的。

一、車削高硬度鑄鋼件時(shí)常出現(xiàn)的問題

1，鑄鋼件含有錳，鉻，鎳造成切削加工時(shí)刀具不耐磨，特別是一些大型鑄鋼件，很多刀具加工不完一個(gè)工件就已經(jīng)破損，造成接刀痕甚至是”扎刀“，輕者影響加工效率和加工質(zhì)量，重者造成工件報(bào)廢。

2 ，有夾砂、白口等鑄造缺陷或者有間斷車削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。

二、如何正確的選擇刀具材料車削高硬度鑄鋼件

1，如果是單件偶爾性生產(chǎn)，車削高硬度鑄鋼件可選用YG類硬質(zhì)合金刀具，具體前后角的磨刀角度和加工鑄鐵件相仿，根據(jù)加工工藝和機(jī)床系統(tǒng)的剛性磨出合適的刀具主偏角；如果系統(tǒng)剛性不足，主偏角采用83度或者90度（具體根據(jù)端面和臺肩加工需求）如果機(jī)床剛性好且夾持力好，盡量采用45度左右的主偏角車刀。

2，如果是批量經(jīng)常性車削高硬度鑄鋼件，華菱超硬BN-S20是專門針對鑄鋼件加工研發(fā)；下圖為華菱超硬BN-S20刀具車削高硬度鑄鋼件的切削參數(shù)表。

三、華菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌號車削高硬度鑄鋼件的優(yōu)勢及加工案例

華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號相較于硬質(zhì)合金刀具相比，硬度高，耐磨性好，刀具壽命是硬質(zhì)合金刀具的幾十倍，可高出硬質(zhì)合金刀具3-4倍的切削速度車削高硬度鑄鋼件。相較于陶瓷刀具，抗沖擊性好，不會遇到斷續(xù)（硬質(zhì)點(diǎn)或氣孔）崩刀。

華菱超硬：專業(yè)硬材料加工工具的領(lǐng)導(dǎo)者，致力讓世界不再有難加工的材料

現(xiàn)代切削刀具及加工技術(shù) 2017.04 下面就簡單介紹一下華菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌號是如何車削高硬度鑄鋼件的。

1、華菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌號加工高速鋼軋輥的案例（如下圖）

軋輥材料：高速鋼軋輥

硬度：HSD90

刀具牌號：BN-S20

切削參數(shù)： Fr=http://emrowgh.com，Vc=50m/min。

加工方式：干式切削。

加工效果:華菱超硬立方氮化硼刀片BN-S20牌號與硬質(zhì)合金刀具相比（如下圖）：在華菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌號的加工節(jié)拍是硬質(zhì)合金刀具的1/6的基礎(chǔ)上，單刃壽命是硬質(zhì)合金刀具的8倍還要多。

2、華菱超硬立方氮化硼刀具BN-S20牌號加工高錳鋼的切削參數(shù)

（1）粗加工高錳鋼時(shí)的切削參數(shù)：ap=6-10mm，F(xiàn)r=http://emrowgh.com，

Vc=85m/min；

（2）半精加工高錳鋼時(shí)的切削參數(shù)：ap=1-3mm，F(xiàn)r=http://emrowgh.com；

（3）精加工高錳鋼時(shí)的切削參數(shù)：ap≤1mm，F(xiàn)r≤http://emrowgh.com，Vc=135m/min

（4）銑削高錳鋼時(shí)的切削參數(shù)：ap=2.5-4.5mm，F(xiàn)r=http://emrowgh.com，

四、總結(jié)

隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷發(fā)展，越來越多的高硬度鋼件出現(xiàn)在加工現(xiàn)場，硬度高難加工，曾一度影響機(jī)械制造業(yè)的加工效率，這對于刀具行業(yè)來說，只要跟隨機(jī)械行業(yè)的腳步，不斷研發(fā)出高硬度、高質(zhì)量、高效率的刀具材料或刀具牌號，就能順利的推動中國機(jī)械制造業(yè)更上一層樓。

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