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公司降本增效匯報材料
各位領導：
集團公司4－4傳真下發(fā)后，我公司高度重視，認真組織各生產專業(yè)召開專門會議，對照集團公司相關文件進行了系統(tǒng)的自查自糾，并將有關情況匯報如下，不當之處，敬請批評指正。
一、上級文件精神的貫徹落實情況
年初公司就以能源集團和集團公司年度工作會議精神為指導，全面貫徹落實安全生產責任落實年要求，在繼續(xù)深入抓好崗位標準流程操作的基礎上，借鑒降本增效、煤質管理系列推進會的先進經(jīng)驗，堅持開源節(jié)流并重，把降本增效理念貫穿于企業(yè)生產經(jīng)營管理的全過程，在更深層次、更廣領域深化降本增效活動，持續(xù)提升四個質量，不斷強化經(jīng)營管理，增強盈利能力，努力形成降本增效的長效機制，做到了六個突出：
一是突出抓好形勢教育。進入今年以來，國內煤炭市場持續(xù)低迷、煤炭價格大幅下滑。面對嚴峻的市場行情，公司深入開展深度挖潛、降本增效為主題的實踐活動，組織了35次宣講活動進基層、講形勢，引導干部職工正確認識當前形勢，牢固樹立過緊日子的思想，堅定戰(zhàn)勝困難的信心和決心，增強成本意識、節(jié)約意識和效益意識，積極應對挑戰(zhàn)，切實做到上下同心、左右同頻、共度難關。
二是突出抓好源頭創(chuàng)效。在全面分析主要采場和工作面情況的基礎上，公司優(yōu)化布置，合理安撤頭面，在年初規(guī)劃的基礎上，更加突出效率、效益，更加協(xié)同系統(tǒng)的整體效能，更加優(yōu)化采掘關系，切實保證中長期的生產接續(xù)。在穩(wěn)定原煤產量的基礎上，大力推進綠色開采，嚴格按照集團公司《礦區(qū)綠色充填開采實施規(guī)劃方案》要求，創(chuàng)新沿空留巷、兩巷帶采、不規(guī)則開采、端頭放煤等綠色充填開采技術，切實做到了精采細采。
三是突出抓好提質提效。公司以貫徹落實集團公司質量發(fā)展計劃為抓手，以迎接此次專項檢查為突破口，全面加強煤質管理和工程質量管理。對圖紙設計、開拓掘進、工作面過斷層、煤流運輸、矸石揀選、地面洗選、裝車運輸全過程加強管控，確保全流程穩(wěn)控煤質；強化采掘機運通等生產環(huán)節(jié)管控，規(guī)范各類設計施工標準，實現(xiàn)從地質資料分析、采掘工程設計、生產運輸?shù)桨惭b撤除等所有環(huán)節(jié)的全過程質量管控，避免返工浪費現(xiàn)象，增強了質量成本意識。
四是突出抓好安全高效。牢固樹立安全是最大的效益，事故是最大的浪費的理念，堅持防大事故、治大隱患不動搖，樹立紅線、底線意識，把一通三防、防治水、特殊時期的頂板和提升運輸作為管控重點，轉變安監(jiān)檢查方式，充分發(fā)揮兩預警一通報作用，堅持動態(tài)調度、跟蹤管理、嚴格把關，著力強化安全監(jiān)督檢查，著力強化隱患排查治理，著力強化生產流程控制，著力培育誠信本安人，著力保障職業(yè)安全健康。
五是突出抓好科技降本。我們深知應用新技術、新材料、新設備，充分有效利用資源，是實現(xiàn)降本增效的有效捷徑。不斷強化地質構造分析，降低無效進尺，優(yōu)化巷道布置，減少煤柱損失，減少過斷層采矸量，提高貫通測量精度，避免巷道報廢，降低材料消耗和生產成本；強化系統(tǒng)節(jié)能管理和新裝備的應用，合理調整設備運行狀態(tài)，確保最佳工況，集中力量解決了一批影響和制約安全、成本的關鍵環(huán)節(jié)和技術難題。
六是突出抓好管理降本。運用市場化五級流程考核管理辦法，增強降本意識，實現(xiàn)橫向對標，把生產經(jīng)營核算到一線，核算到個人，成本費用管控得力、效果突出。以設備生命周期管理為平臺，大力完善三級聯(lián)責、雙向考核控本機制，抓好了物資出庫全流程跟蹤督察，
開展專項檢查，定期通報、剛性考核，完善上井物資拆解利用、修舊利廢、分類建賬的精細管理模式。
二、傳真涉及內容的自查情況
（一）原煤單位制造成本構成指標的分解、落實、完成情況
略
對比分析如下：一季度原煤單位完全成本同比增長70.75元/噸，主要是由于工資增長了33.22元/噸，社會保險費增長了11.49元/噸，查補稅款致成本增長19.94元/噸。
（二）井下各生產系統(tǒng)人員的構成情況分析及建議
目前，公司采煤專業(yè)在冊職工共計582人。其中采煤工445人，工作面生產準備工137人，45歲以上職工247人，占采煤總人數(shù)的42%。掘進專業(yè)在冊職工共計640人。其中普掘305人，綜掘277人，巷道維修工58人，45歲以上職工351人，占掘進總人數(shù)的54%。機運專業(yè)在冊職工共計806人。其中機電運轉工區(qū)231人，運搬工區(qū)310人，皮帶工區(qū)159人，設備管理中心166人。
問題及建議：人員結構不合理，老齡化嚴重，建議補充青工；長病人員較多，建議單獨管理；年輕技術人員較少，建議加大年輕人員的技術培訓力度。
（三）能源集團和集團公司技術診斷查出問題的落實
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針對兩級技術診斷專項檢查查出的21條問題，公司迅速成立了以總工程師牽頭的專項落實整改小組，召開專題工作會議，就查出的礦井開拓布局及采區(qū)設計、機電設備運行、地測防治水等問題，定專人、定專責、制定整改措施、規(guī)定整改期限完成整改內容，全力抓好問題整改工作，強化現(xiàn)場安全質量管理，制定出臺了關于加強2017年安全生產工作的落實意見。成立各專業(yè)負責人牽頭的技術診斷評審小組，實施目標考核管理，對標自查自糾，倒逼問責，著力抓好問題的整改閉合。
（四）系統(tǒng)優(yōu)化
1、采掘專業(yè)
（1）優(yōu)化生產布局
我公司共劃分7個采區(qū)，其中東二采區(qū)現(xiàn)已封閉，東二輔助采區(qū)暫停采掘活動，目前進行回采是東四和東十采區(qū)，東十二采區(qū)首采面基本安裝完成，計劃今年五月份開始回采，正在開拓的采區(qū)為東六采區(qū)，未開拓采區(qū)有東八采區(qū)。
公司全年保證六個掘進迎頭，其中東六采區(qū)保證兩個迎頭進行開拓，東四采區(qū)和東十采區(qū)分別保證兩個掘進迎頭，以保證正常的生產接續(xù)，達到合理集中生產的要求。
優(yōu)化生產系統(tǒng)，簡化生產環(huán)節(jié)：采煤專業(yè)，一是簡化運輸環(huán)節(jié)。在3上1004及3上1201工作面積極應用循環(huán)進尺為0.8m的配套設備，簡化生產工序；在3上1201及3下412、3下403改1面積極推廣應用無極繩運輸；在3上402大坡度巷道積極推廣單軌吊運輸；在運煤系統(tǒng)上使用大功率、長距離運輸，如3上1201工作面僅安裝了一部SSJ1000-2×160膠帶運輸機便滿足了運輸需求。二是工作面使用巷道支架作為超前支護，徹底解決了支護工序復雜，人員勞動強度大的問題。掘進專業(yè)，東六采區(qū)開拓設計和掘進，單軌吊使用、矸石揀選系統(tǒng)和掘進期間后部連續(xù)運輸均一次設計、施工到位，達到降本增效的技術要求。目前在掘進軌道巷和矸石倉，計劃利用第二軌回聯(lián)巷進行回風巷和軌道巷集中運輸，實現(xiàn)后部集中連續(xù)運輸，簡化掘進運輸環(huán)節(jié)。
根據(jù)市場需求，調整采場情況：針對目前原煤揮發(fā)分較高的問題，公司加大3下工作面的開采及準備。一方面針對3下403改Ⅰ工作面較短、設備少的實際情況，縮短檢修時間，加大3下403改Ⅰ面的生產力度；另一方面加快3下412工作面的安裝工作，預計五月初安裝完畢。屆時將形成3上1201面與3下412面合理配采的局面，既限制了硫分，又降低了揮發(fā)分。
生產接續(xù)安排及安撤組織情況：綜采一區(qū)：3上402面（4月20日結束）→3上1201面（4月21日-10月31日）→3下1003工作面（11月1-2017年5月31日）。綜采二區(qū)：3上1004面（5月18日結束）→3下412面（5月19日-2017年5月31日）。綜合隊：3下403改1面（6月30日結束）
優(yōu)化巷道布置，減少采掘頭面情況：由于受村莊壓煤的制約，公司生產區(qū)段受到極大限制，表現(xiàn)在工作面不規(guī)則、較短，無法組織高產工作面。如3上402工作面面長僅60m，且隨著不斷推采最短僅30m；3下403改Ⅰ工作面面長僅為40m；3上1004工作面每2m撤除一組支架及溜槽，施工工序復雜。針對這些情況，公司采取兩主一副的生產模式，即3上402、3上1004為主采面，3下403改Ⅰ為配采面。隨著3上1201及3下412工作面的安裝投產，下半年將以3下412、3上1201為主采工作面，不再安設配采面。
（2）強化資源回收
落實專2-3傳真、回收率考核及推廣沿空留巷情況：采煤專業(yè)精采細采，嚴管細管。公司專門制定工作面回收率考核文件，提高工作面回采率，要求工作面浮煤必須清凈，見底矸，對于按照文件要求回收的煤炭資源，單獨核算工資，未按照要求回收的加倍處罰。綜放工作面在使用新工藝放煤的基礎上，在不影響煤質的前提下必須見全矸關門；綜放工作面3上402、3上1004運巷使用放頂煤支架，剪網(wǎng)放煤，一季度通過使用放頂煤巷道支架及材巷剪網(wǎng)放煤，多回收資源1萬余噸，新工藝放煤多回收資源0.4萬噸。通過采取以上措施，綜放工作面回采率91%以上，綜采工作面回采率94%以上。均在集團公司制定的標準之上。不規(guī)則開采上，一季度3上402面多回收煤炭資源17.2萬噸，3下408面多回收煤炭資源4.3萬噸，3下403改Ⅰ面多回收煤炭資源2.8萬噸，3上1004面多回收煤炭資源1.5萬噸。共計多回收煤炭資源26.7萬噸，預計全年不規(guī)則開采多回收煤炭資源92萬噸。
掘進專業(yè)結合實際，優(yōu)化布置。3下412工作面材巷在掘進到F36逆斷層時，進行補充鉆探，并結合已掘巷道探明的斷層情況，3上煤層和3下煤層基本對接，優(yōu)化變更工作面切眼布置，工作面切眼跨過F36逆斷層，工作面走向長度比原設計擴大30米，工作面增產3萬噸。3下1003材巷布置受流沙侵蝕影響，采取邊掘邊探的辦法，及時優(yōu)化變更巷道布置，比原設計增加煤量1萬余噸。目前掘進的3下403Ⅱ面，兩巷分別沿F17和F17-1斷層掘進，留設0-5米窄小煤柱，采取不規(guī)則布置。3下煤層回采巷道均沿底板掘進，最大掘進高度達到4米，相比3米掘進高度每米巷道多回收煤炭5.3噸，全年可多回收煤炭資源2.5萬噸。
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（3）抓好源頭提質
落實源頭提質措施情況：采煤專業(yè)，一是公司成立了以經(jīng)理為組長，生產經(jīng)理為副組長，相關科室及區(qū)隊班子為成員的煤質管控小組。重點抓源頭治理，提升煤質。二是根據(jù)每日現(xiàn)場采樣分析情況，及時調整各工作面配采比例；根據(jù)工作面素描圖，及時調整工作面層位。三是綜放工作面嚴防矸石、冷卻水、錨桿等雜物匯入煤流系統(tǒng)。
掘進專業(yè)，一是矸石在皮帶機頭裝車運輸，嚴禁矸石進入煤流，在皮帶上設置煤、矸分離裝置，煤炭進入煤流，矸石分流裝車運輸。二是煤巷過斷層或半煤巖巷道，煤層達到2/5的掘進迎頭必須分掘、分裝、分運，少于2/5的全部進入矸石運輸系統(tǒng)。三是煤巷過斷層時，；根據(jù)剖面預計，及時合理確定掘進層位，采取提前臥底或挑頂措施，最大限度少破巖石，做好提高煤質的技術基礎工作.
煤質日分析會落實情況：一是嚴格按照煤質管理辦法，堅持每日工作面生產煤取樣，對采煤工區(qū)毛煤灰分超計劃實行超灰扣產，強化煤質源頭管理；加強升井原煤的熱值檢測，合理配倉，做浮沉試驗指導洗煤生產。二是嚴格選煤小指標考核，即制定明晰的指標考核細則，獎優(yōu)罰劣、末位淘汰，將質量管理延伸到生產管理各個環(huán)節(jié)。三是加強商品煤采、制、化，全過程監(jiān)督的檢查，加大對商品煤存查煤樣的抽查力度；及時預測預報井下煤質變化，加強同生產區(qū)隊及用戶的溝通，及時收集反饋各類相關信息。
一季度煤質指標完成情況：
商品煤灰分11.98%，發(fā)運精煤198批次，批批合格。精煤灰分7.43%、全水分8.8%、硫分0.57、揮發(fā)分36.45%，符合集團公司收購制質量指標。
混煤熱值5680大卡/千克，較之的考核熱值5400大卡/千克，煤質提升280大卡/千克。
2、機運專業(yè)
（1）強化節(jié)電管理
大型設備能耗對標情況：我公司大型設備對標均符合煤礦工序能耗標準要求，全部達到三等及以上標準。
一月份：南、北風井主通風機工序能耗達到0.414 和http://emrowgh.com，符合三等和二等標準；主排水工序能耗達到達到0.432 kwh/t.hm, 符合二等標準；空壓機工序能耗達到http://emrowgh.com , 符合一等標準；主運皮帶工序能耗達到0.412 和0.422 kwh/t.hm,, 符合三等標準；主井提升機工序能耗達到0.342 kwh/t.hm,，符合一等標準。
二月份：南、北風井主通風機工序能耗達到0.430 和0.406 kwh/Mm3.P，符合三等標準，主排水工序能耗達到達到0.425 kwh/t.hm ,符合二等標準，空壓機工序能耗達到http://emrowgh.com ,符合二等標準，主運皮帶工序能耗達到0.461 和 0.418 kwh/t.hm,符合三等標準，主井提升機工序能耗達到0.303 kwh/t.hm,符合一等標準。
三月份：南、北風井主通風機工序能耗達到0.465 和 0.364 kwh/Mm3.P，符合三等和二等標準；主排水工序能耗達到達到0.420 kwh/t.hm ,符合二等標準，空壓機工序能耗達到http://emrowgh.com ,符合二等標準，主運皮帶工序能耗達到0.475 和0.464 kwh/t.hm,符合三等標準，主井提升機工序能耗達到0.311 kwh/t.hm,符合一等標準。
管理節(jié)電情況：在用電管理上，公司年初制定下發(fā)了付煤字〔2017〕40號《關于2017年開展節(jié)約用電管理的實施意見》，并按要求及時調整各專業(yè)線的電力指標定額，將用電指標分解到各專業(yè)、廠點、區(qū)隊。在電量考核上，堅持每旬一抄表，每月按節(jié)超額的比例在工資結算中兌現(xiàn)獎罰，保證了各項節(jié)電指標的順利完成。其中，機電科嚴格用電負荷申批把關，各單位不準隨意增減電力負荷；運搬工區(qū)嚴格執(zhí)行副井提升管理規(guī)定，匹配合理、集中升降，提高運行效率，降低電力消耗；機電運轉工區(qū)對主井箕斗按照額定載荷提升，堅持全自動方式運行，提效節(jié)電；皮帶工區(qū)對井下膠帶運輸機，一、二部主運強力皮帶機嚴格按照順煤流方式開車，加大機尾給煤量，其他各部主運皮帶充分利用搭接緩沖煤倉，集中提運，減少空、輕載運行時間。綜掘、炮掘單位新開門、拐彎等地點全部實行單機運行，需雙機運行的須審核報批機電科。
其他方面：及時定期清挖淤泥，盡量增大頭面水倉容量，優(yōu)先選擇小容量潛水泵，實現(xiàn)集中排水；中央泵房集中在用電平或谷段排水，實現(xiàn)電網(wǎng)平穩(wěn)運行和節(jié)約電費的；礦井各級變配電所用戶總電源全部裝表計量，按照市場化需求將電力消耗納入日常管理，加強考核，節(jié)獎超罰；充分利用地面電量自動計量系統(tǒng)，規(guī)范電量管理，提高了礦井供、用電計量的自動化水平和管理效率。
在技術節(jié)電上，公司積極推進機電設備的技術改造，推廣新技術、新裝備、新工藝，淘汰高耗能和國家明令禁止的設備，提高設備裝備水平，降低電力消耗。
一是推廣應用無功補償裝置。3上402工作面、3下408工作面、3上1004工作面、四部強力皮帶、東四集皮應用了5臺WBB-200/1140型無功補償裝置，保證了供用電質量，減少了線路損耗，且節(jié)電效果顯著。按照一個工作面補償?shù)囊谱兿碌目傌摵蔀?000KW ,則此無功補償裝置可減少484kvar的無功功率，每天運行16小時，則每天可節(jié)電近700 KWh，每月節(jié)電約20000KWh，若三個工作面生產，一個季度可節(jié)電約18萬KWh。
二是對井下主運皮帶一、二、四部、東四集皮實行集控系統(tǒng)，保證井下主運皮帶的安全運行。在井下一、二部主運皮帶、3上1004工作面5部運巷皮帶堅持應用順煤流啟動，杜絕
皮帶空運行現(xiàn)象的發(fā)生，實現(xiàn)了節(jié)電降耗。
三是充分利用中央風井和南風井主通風機高壓變頻裝置。在節(jié)假日、礦井停產檢修期間對主通風機進行降頻降風節(jié)電。僅在春節(jié)放假和3月份礦井停產檢修期間，在滿足礦井實際用風需要的前提下，對兩處主扇風機降頻降風，對地面壓風機采取停大機改用小機的節(jié)電措施，共節(jié)電約4.19萬kWh。
四是大力推廣應用無極繩絞車。在3上1201面、3下403改Ⅰ面、3下1003綜掘迎頭、3下412面安裝應用無極繩絞，減少運輸環(huán)節(jié)，在優(yōu)化運輸系統(tǒng)的同時實現(xiàn)技術節(jié)電。 五是進一步優(yōu)化礦井供電系統(tǒng)。堅決實行電壓升級，采掘頭面確保1140V單一電源供電，減小線路損耗；及時調整變壓器負荷，所帶負荷小的變壓器將負荷調整到其他變壓器中，將不帶載的變壓器及時停電，以減少變壓器空載損耗；對電器設備合理選型，避免出現(xiàn)大馬拉小車的現(xiàn)象，以提高效率，節(jié)約電能。
六是進一步優(yōu)化原煤運輸系統(tǒng)，合理布置選擇采煤工作面運輸設備，力求系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟、適用，減少機電設備的占用量，減少設備、材料投資，降低礦井電力的消耗。
電量消耗分析：今年來公司認真落實集團公司有關節(jié)電降耗文件精神，將用電納入市場運作模式，有效地減少了電力消耗。
一季度綜合用電1377.92萬KWH，綜合單耗為http://emrowgh.com噸，較去年同期1461.27萬KWH，綜合單耗http://emrowgh.com噸，分別減少83.35萬KWH和http://emrowgh.com噸。
原煤用電881.32萬KWH，原煤單耗為http://emrowgh.com噸，較去年同期的978.76萬KWH，原煤單耗http://emrowgh.com噸，分別減少97.44萬KWH和0.66 KWH/噸。
與同期對比主要增減因素：
一是多個工作面、迎頭生產，且距離較遠，通風量增加，致使通風用電同比增加16.44萬KWH；因掘進迎頭多，線路延長，大量使用氣動道岔和新型氣動擋車欄，及巷道修復工程和臨時安裝工程多，用風量加大，壓風用電同比增加10.44萬KWH。
二是東二采空區(qū)及東二輔助采空區(qū)涌水量增大，北翼1003、1004增加排水，南翼412探放水，南、北翼排水量的增加造成中央泵房排水量加大，累計增加排水約6萬多方，開泵時間增多，用電量也隨之增加約16.86萬KWH。
三是一季度洗精煤量同比減少2.41萬噸，因洗煤廠更換4臺大容量變壓器、原煤煤質差，洗精煤煤質質量提高等原因洗煤用電量364.58萬KWH，較同比增加24.14萬KWH。
（2）裝備升級改造
輔助運輸系統(tǒng)升級計劃、進展情況：一月底完成了3上1201面材巷無極繩絞車的安裝調試；二月底完成了3下1003面運巷無極繩絞車的安裝調試；計劃四月份中旬完成3下412面材巷無極繩絞車的安裝調試；六月份完成3下403II面材巷單軌吊軌道的安裝；八月份安裝應用3下1003面材巷無極繩絞車和3下402大面材巷單軌吊軌道的安裝；十二月份完成東六軌道巷單軌吊軌道的安裝，初步形成東四與東六的單軌吊網(wǎng)絡。
新工藝、新設備、新技術推廣應用情況：一是安裝完成地面供電遠程抄表計量系統(tǒng)，已進入試用階段。運行后將實現(xiàn)對礦井地面各用電部門及工廣辦公用電的計量；可隨時查詢每班、每日、每旬、每月的電量，自動生成報表及曲線圖，為礦井供用電管理提供實時精確的科學依據(jù)。二是改造供電系統(tǒng)集控，實現(xiàn)井上下供電系統(tǒng)防越級跳閘、電力監(jiān)控及遠程電量計量等功能。三是積極推廣應用無極繩絞車和單軌吊，計劃今年底初步形成東四與東六的單軌吊網(wǎng)絡，逐步取消小絞車對拉運輸方式，降低小絞車使用數(shù)量。
下半年新技術的推廣應用：計劃完成主井提升機直流傳動雙整流裝置的改造；計劃完成一部強力皮帶電控系統(tǒng)和驅動系統(tǒng)的改造；計劃完成東四絞車變頻控制裝置升壓技術改造；計劃完成中央風井集控完善；計劃完成地面35/6KV變電所無功補償與諧波治理一體化升級改造；計劃完成井上下軌道運輸系統(tǒng)信、集、閉升級及視頻監(jiān)控系統(tǒng)完善改造。
自動化、遠程控制技術應用情況：我公司主、副井提升機、中央泵房排水系統(tǒng)、東二輔采排水系統(tǒng)、原煤主運系統(tǒng)、軌道大巷運輸系統(tǒng)、南、北翼防水閘門、地面壓風系統(tǒng)，南、中央風井主通風機均實現(xiàn)了在地面調度室遠程集中控制。其中：主井提升機，目前包括裝卸載、提升信號、絞車電控在內整個提升系統(tǒng)實現(xiàn)了全自動運行方式和遠程監(jiān)控大大提高了提升效率，提高了安全可靠性能。副井提升機，具備全自動運行功能，已實現(xiàn)調度室遠程監(jiān)視。但目前只允許手動應用方式。南風井主通風機，具備遠程監(jiān)控功能，可在就地和遠方一鍵開機或倒機。中央泵房，具備遠程監(jiān)控功能，實現(xiàn)地面開停機。壓風系統(tǒng)，依托自動化控制技術、視頻監(jiān)視技術，已實現(xiàn)遠程監(jiān)控，無人值守。主皮帶運輸系統(tǒng)，井下7部強力皮帶機和2部緩沖倉小型皮帶機組成的原煤主運系統(tǒng)，現(xiàn)已實現(xiàn)了遠程監(jiān)控功能。供電監(jiān)控系統(tǒng)，近期計劃完成對供電系統(tǒng)集控的改造，新系統(tǒng)具備防越級跳閘、電力監(jiān)控及遠程抄表計量功能，屆時井下6個變電所可實現(xiàn)遠程監(jiān)控無人值守功能。采掘順槽皮帶運輸，當前3下1004工作面運巷5部皮帶實現(xiàn)了集控功能，控制中心設 在移變列車處，控制臺顯示各皮帶轉載點、給煤點、漏斗處的動態(tài)畫面和視頻畫面，實現(xiàn)系統(tǒng)動畫運行、各類參數(shù)、報警系統(tǒng)顯示，提高了運輸安全，有效地減少崗位操作人員。
（3）設備管理
設備生命周期系統(tǒng)運行情況：公司設備生命周期系統(tǒng)于年初進行升級改進后，實現(xiàn)設備信息與集團公司交口對接，同步上傳。并根據(jù)實際情況下發(fā)了《關于規(guī)范設備生命周期管理的實施意見》（付煤字20號）、57號《關于開展設備生命周期管理升級競賽活動的實施意見》（付煤字〔2017〕），加大對設備的管理力度，采取動態(tài)和靜態(tài)相結合的辦法對區(qū)隊的設備使用、系統(tǒng)錄入、上井交驗等情況進行嚴格考核，有效減少了設備事故的發(fā)生，延長了設備的使用壽命。
設備自修情況：公司加強設備自修力度，能自行修理的，堅決不外委。今年以來共維修設備139臺，其中開關74臺，回絞12臺，皮帶機驅動22臺，平板車20輛，扒裝機3臺，助行器2套，調度絞車4臺，溜子1部，無極繩絞車1臺，共計維修費用76.5萬元。同時，加強修舊利廢力度，截至目前共修復設備配件248個，其中30B扒裝機底盤2臺，扒裝機卸料槽4臺，扒裝機中間節(jié)4臺，扒裝機出料口3臺，90KW絞車底盤6臺，8T絞車底盤1臺，20T絞車底盤2臺，30T絞車底盤3個，250P剎車總承5臺，25KW絞車剎車總承1個，250P一軸總承2個，250P二軸總承2個，90KW絞車剎車總承6個，20T回絞剎車總承1個，30T回絞剎車總承2個，40T溜子機頭2個，平板車74輛，輪對108個，CKJ-400真空接觸器2臺，單軌吊2套，煤機滑靴10個，助行器2個，減速箱底盤3個，共節(jié)約資金39.27萬元。 設備拆解利用情況：今年一季度，公司修復利用報廢S200綜掘機兩臺；修復報廢單速渦輪回絞一臺。
設備配件流轉情況：加強各類設備配件的日常使用管理，做到供好、管好、用好配件，定期組織人員對設備配件的領用、使用、更換等全過程跟蹤核查，及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 設備庫存量情況:截至目前，公司庫存設備589臺（含附屬設備）。
（3）自動化控制建設
通過實施自動化控制取得的成效，減少操作人員，實現(xiàn)本質安全等情況：公司各自動化系統(tǒng)運行良好，達到了遠程集中控制要求，實現(xiàn)部分崗點的減人提效，提高了工作效率，在安全生產中起到控制、指揮、監(jiān)督、管理的功能，為礦井的安全生產發(fā)揮重要作用，其中：①2017、2011年分別對中央泵房、東二輔采泵房實現(xiàn)集中控制，兩地排水系統(tǒng)可在地面監(jiān)控，東二輔采泵房完全實現(xiàn)無人值守。②2017年實現(xiàn)地面壓風機集控，實現(xiàn)無人值守。③2001年和2017年兩次升級改造副井提升機電控，全數(shù)字電控，應用西門子6RA70整流調速裝置。④2012年實現(xiàn)南風機主扇風機集控，具備遠程監(jiān)控功能，但從安全管理目前需人值守。⑤2017年對地面35/6kv變電所進行了高壓開關柜綜合保護改造工程，實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能。⑥2017
年機電運輸專業(yè)自動化子系統(tǒng)調度綜合自動化系統(tǒng)。⑦2017年至2017年期間分別在北翼兩大巷、南翼兩大巷安裝全自動防水閘門，在中央泵房安裝兩道全自動防水密閉門，實現(xiàn)遠程監(jiān)控功能。⑧目前我公司井下主運輸大巷**四2.5m絞車機道、東四集軌90KW絞車機道、北翼軌道大巷90KW絞車機道應用全自動可視化柔性擋車欄防跑車裝置，效果較好。⑨2017年在1004工作面順槽五部皮帶安裝了集控裝置和工業(yè)監(jiān)視裝置，具備順煤流起動功能，可在設備列車操作臺、地面調度室遠程監(jiān)控，并能自動統(tǒng)計開停車時間，有班、日、月、年統(tǒng)計報表。
3、通防專業(yè)
（1）巷道失修維護情況：礦井無嚴重失修巷道，1至3月份修復3下412運巷310米，對失修段進行臥底、扶棚支護維修巷道。
（2）通風降阻情況：礦井總進風11976m3/min，總回風量為12274m3/min。礦井等積孔為6.1㎡。其中，南風井主通風機風量7900 m3/min，負壓為2116Pa，等積孔3.49㎡，中央風井主通風機風量4374 m3/min，負壓為890Pa，等積孔3㎡。礦井負壓及等積孔符合要求，屬通風容易礦井。
（3）優(yōu)化通風系統(tǒng)、經(jīng)濟供風情況：調整東六開拓巷道通風系統(tǒng)，東六回風巷建調節(jié)風窗1處，解放東六第一軌回聯(lián)聯(lián)巷2道風門，系統(tǒng)更加合理可靠。簡化通風網(wǎng)絡，及時修復失修巷道和封閉閑置巷道，對3下412運巷扶棚修復，對3上405條帶聯(lián)巷和東四矸石倉聯(lián)巷進行了封閉。加強對通風設施的管理維護，設施符合質量標準化的要求，井下風門全部安裝閉鎖裝置，提高了通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
4、地測專業(yè)
（1）2017年地質勘探四項工程落實及進展情況：一是東八采區(qū)三維地震物探（勘探面積2.9平方公里），已報招標計劃，四月中旬招標；二是東六采區(qū)地2017-1 號地質孔，已招標完畢，近期施工；三是東十二采區(qū)觀2017-1 號水文孔，根據(jù)集團公司地測處安排，計劃第二季度招標后施工；四是3煤頂板砂巖含水層觀測孔，為井下鉆孔3煤頂板砂巖含水層觀測孔，需自行施工。計劃2017年5月份在東十二采區(qū)軌道巷施工。
（2）巷道貫通情況：2017年度內共完成巷道貫通及透窩5個，大型貫通1個，中型貫通1個和小型貫通3個。分別是：3下412運巷貫通，為大型貫通；3下402材聯(lián)透402單軌吊聯(lián)巷，為中型貫通；東六采區(qū)矸石倉繞道透東六軌道**，為小型貫通；3下412聯(lián)絡巷透3下408里面運巷，為小型貫通；3下1003無極繩絞車硐室透3上1003材巷，為小型貫通。以上貫通精度符合設計要求，能滿足現(xiàn)場施工需要，實測遠高于《煤礦測量規(guī)程》規(guī)定精度要求。
（3）煤質管理及提高資源回收率措施落實情況：公司專門制定下發(fā)了付煤字〔2017〕46號《關于加強2017年礦產資源開發(fā)利用提高資源回收的實施意見》，嚴格規(guī)定了工作面資源回收率考核指標及相關措施，一是成立資源回收管理辦公室，及時整改問題，落實上級指示精神，協(xié)調各職能部門間工作關系；二是建立預防丟煤通知單制度，超前預判，針對實際情況及時下發(fā)預防丟煤通知單，督促采掘區(qū)隊及時整改，最大限度的降低資源損失；三是利用經(jīng)濟杠桿，嚴厲獎懲，促進現(xiàn)場嚴格按照規(guī)程要求執(zhí)行，堅持兩端頭放煤制度，嚴格控制過斷層期間層位，減少矸石采出量，確保煤質，一季度每月工作面綜合回收率均在93%以上。
各位領導，以上是我公司關于降本增效工作開展情況的匯報。雖然我們做了一些工作，也盡力一定努力，但距離各位領導的要求還有差距。在今后的工作中，我們一定以此次專項檢查為契機，以各位領導的指示為方向，時時抓深化、處處抓延伸、事事抓優(yōu)化、項項抓創(chuàng)新，為實現(xiàn)我公司各項目標提供堅實保障，為推動棗礦建設作出新的應有的貢獻。
降本增效匯報材料2017-03-25 08:06 | #2樓
目前，國投昔陽有限責任公司受經(jīng)濟下行壓力加大、需求乏力和產能過剩等因素影響，煤炭供大于求的問題十分突出，給煤炭行業(yè)發(fā)展和企業(yè)經(jīng)營帶來嚴重影響，煤炭行業(yè)的形勢十分嚴峻。根據(jù)公司的要求，黃巖匯煤礦根據(jù)自身實際情況，積極地開展了“降本增效，減虧增盈”的活動，最終制定出了切實可行的降本增效方案，如今部方案的部分內容已經(jīng)實現(xiàn)，現(xiàn)歸納如下。
1、為減少系統(tǒng)巷道的工程量，15108軌道順槽排矸系統(tǒng)取消煤倉施工，采取順槽皮帶直接搭接大巷皮帶的方式排矸，15108膠帶順槽和高抽巷利用原15106系統(tǒng)巷道形成掘進系統(tǒng)，減少了系統(tǒng)巷道和煤倉的工程量，節(jié)省了人工費和巷道掘進施工成本，預計節(jié)約700萬元。
2、黃巖匯煤礦一采區(qū)1#、2#、3#集中聯(lián)絡巷總長度950米。原計劃對三條系統(tǒng)巷道全部噴漿，后經(jīng)研究決定只對三條巷道的車場段噴漿，未噴漿段的巷道長度約700米，根據(jù)噴漿成本1230元/米計算，三條巷道共節(jié)省了噴漿費用約85.7萬元。
3、原計劃15109膠帶順槽和15107軌道順槽臥底由外委隊伍施工，后期由黃巖匯煤礦綜掘二隊和綜掘三隊負責施工，共節(jié)省了22萬元。
4、現(xiàn)15107綜采工作面開始末采掛網(wǎng)，預計7月初開始拆除工作面設備。以往綜采工作面采用單掩護架出架，老塘側采取坑木盤木垛的方式處理，15102工作面共使用坑木660立方�，F(xiàn)決定采用雙掩護架出架，預計節(jié)約坑木約250立方，按照坑木每立方1500元計算，計劃節(jié)省資金約38萬元。
5、15108工作面支護優(yōu)化設計：
15108工作面軌道槽掘和15108膠帶順槽采用錨索代替錨桿，取消槽鋼布
置，錨索規(guī)格由Φ21.8×9000mm變?yōu)棣?1.8×7300mm；15108高抽巷幫部采用雙向塑料拉伸網(wǎng)支護。三條巷道設計工程量2200米，預計3條巷道共節(jié)省支護成本約為58萬元。
6、此外，在工具、配件加強檢修與物資回收再利用方面加強管理。計劃采掘區(qū)隊在本年度節(jié)省費用共10萬元。
自黃巖匯開展“降本增效、減虧增盈”活動以來，黃礦生產技術科每個人都從身邊小事做起，從日常習慣做起，從節(jié)省一度電、一滴水、一條螺絲釘做起，堅決杜絕浪費行為，嚴格控制采掘成本支出，積極提出合理化建議，把降本增效工作落在實處！
黃巖匯煤礦生產技術科
2017.5.28
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