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樓板裂縫預防控制措施
在裙房三區(qū)和1號樓負一層的混凝土施工中，出現(xiàn)了澆筑后樓板砼產(chǎn)生表面裂縫的現(xiàn)象，而同樣施工條件的6號樓負一層砼并沒有出現(xiàn)裂縫。如果此類問題不立即解決，嚴重者會導致混凝土出現(xiàn)大面積裂縫，對樓板觀感質(zhì)量和實體質(zhì)量造成影響。因此，需結(jié)合現(xiàn)場實際和施工技術分析出裂縫產(chǎn)生的原因，并在后續(xù)施工中采取措施予以避免。
在經(jīng)過監(jiān)理單位和施工單位技術人員共同現(xiàn)場查看，并結(jié)合工長在澆筑過程中的所見，排除了混凝土原材料以及配合比的原因和施工中人為加水的原因，總結(jié)得出裂縫的產(chǎn)生主要存在以下兩方面原因：
1、混凝土二次收面的時機不當。二次收面的時間過早會導致表面浮漿無法壓實，達不到堵塞混凝土內(nèi)部毛細孔以防止水分蒸發(fā)的效果，從而導致混凝土失水過快產(chǎn)生表面塑性裂縫。
2、收面后養(yǎng)護不及時。二次收面后，混凝土表面水分已大量蒸發(fā)，而且此時正是混凝土終凝后強度上升期，水化熱的接近最大值，表面溫度較高，如果沒有及時灑水濕潤并用薄膜或棉氈覆蓋養(yǎng)護，極易造成混凝土表面干裂形成收縮裂縫。
針對分析總結(jié)出的問題原因，為了在以后的混凝土澆筑過程中更好的進行二次收面，避免混凝土表面裂縫的產(chǎn)生，同時也達到砼質(zhì)量“內(nèi)實外光”的效果，現(xiàn)場施工人員和管理人員須按照以下措施進行操作和管理：
1、在混凝土澆筑振搗完成后，應進行第一次收面，即刮平、收光，第一次收面主要是對澆筑后的混凝土平整度和標高進行控制，用水準儀或紅外線抄平儀復測后，對標高誤差較大處進行刮平，用抹子一次性連續(xù)大面積抹平、收光，收光后不能再上人操作或有高低不平。
2、第一次收面后，根據(jù)現(xiàn)場施工條件和氣溫條件，間隔2-3小時后，及時進行二次收面，二次收面的時間為砼初凝后終凝前，也就是在混凝土表面有一定的強度，但是手按壓或腳踩上還稍微有印記的時候，就要進行第二次收面了。
二次收面采用抹光機進行，分粗抹和精抹兩道工序。粗抹前，應將抹光楓葉上片與混凝土面角度調(diào)到慢速檔，并使壓光要保持平整。抹光時從一邊開始，沿該邊形成一個抹光帶，逐漸向后推移，相鄰抹光帶間要重疊半個抹光機葉片寬度。粗抹后，待表面稍硬、手按有印時，即可進行精抹，此時應重新調(diào)節(jié)抹光楓葉上片與混凝土面角度，使角度增大，并將葉片轉(zhuǎn)速調(diào)至快速檔，方法與粗抹相同，每個抹光帶應反復2-3次，直至混凝土面平整密實為止。
3、二次收面時，要根據(jù)工作面的大小，合理配置操作工人和抹光機的數(shù)量，以滿足施工需要，避免因收面不及時造成混凝土終凝無法收面。
4、二次收面完成后，應立即灑水濕潤并用薄膜或棉氈覆蓋養(yǎng)護，并安排專人負責養(yǎng)護工作，保證混凝土表面的濕潤。在施工放線時，不得對薄膜或棉氈進行大面積掀開。在模板架搭設前將覆蓋物去除后，應安排專人進行不間斷灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護持續(xù)時間不少于7天。
5、進行二次收面的處理工藝，是砼質(zhì)量做到“內(nèi)實外光”的重要環(huán)節(jié)，所以在砼澆筑完成，振搗密實表面翻漿后應做好刮平、收光、二次收面和養(yǎng)護的工作，每一步既要工人技術好，干得認真，也要管理人員跟蹤檢查指揮。二次收面的時間把握確實需要經(jīng)驗，因此管理人員應要求班組安排有經(jīng)驗的工人進行二次收面，并盡量保證工人固定不變，以保證措施和操作要點的落實，從而保證混凝土質(zhì)量。
同時現(xiàn)場管理人員和項目部質(zhì)量管理人員應加強對混凝土收面工作的監(jiān)督檢查，增強責任心，在不到二次收面時機時堅決不允許上人收面，對收面質(zhì)量應進行跟蹤檢查，對達不到要求的要當場指出，責令及時返工或補救。在二次收面完成后，及時督促進行覆蓋養(yǎng)護，對不服從管理的班組和個人要及時反映至項目部主管領導，不能因管理不到位，對班組聽之任之而造成質(zhì)量問題的產(chǎn)生。
河南四建清華城1號院項目經(jīng)理部
2017年10月9日
樓板開裂的預防控制措施2017-04-07 21:55 | #2樓
1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生原因
1.1 混凝土原材料質(zhì)量原因主要有水泥凝結(jié)或膨脹不正常；骨料中含泥量過多；堿性骨料與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿——硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞；水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂。
1.2 施工質(zhì)量原因主要有混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥；混凝土澆搗后過分抹干壓光，使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂；施工工藝不當致使支座處負筋下陷，保護層過大，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫；混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形；后澆帶施工不慎而造成板面裂縫；樓面墊層內(nèi)暗裝水管、電線套管鋪設不當，保護層厚度不足，造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。
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1.3 設計原因主要包括地基不均勻沉降，引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開裂；設計人員在進行現(xiàn)澆板的配筋計算過程中，忽略了板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生；結(jié)構(gòu)體型突變及未設置必要的伸縮縫。
2、裂縫的防治措施
2.1 預防措施
2.1.1 混凝土原材料質(zhì)量方面盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥。如必須使用，應認真對水泥標號及安定性進行試驗；嚴把原材料進貨關，認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量，并做好各項試驗。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場；嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。
2.1.2 施工質(zhì)量方面混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度；混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，并加強混凝土早期養(yǎng)護；嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人
護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫；施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在澆注混凝土完畢前就將部分模板、支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形；加強對樓面砼的養(yǎng)護。砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并可采用噴養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。
2.2 施工中應采取的主要技術措施
2.2.1 重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵坑外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到1.5米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在1米左右。
與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。
2.2.2 預埋線管處的裂縫防治預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對于較粗的管線或多根線管的集散處，應按技術導則三的第4條要求增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。
線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術導則三的第4條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設上下各2Φ12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。
2.2.3 加強對樓面砼的養(yǎng)護砼的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫
發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護，并建議采用噴HL等品種和養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，達到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。
2.3 裂縫的處理方法對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理；其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護；當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可采用環(huán)氧膠泥嵌補；當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。
2.4 對裂縫的彌補處理在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當這些樓面裂縫發(fā)生后，應在樓地面和天棚粉刷之前預先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修。根據(jù)我公司的經(jīng)驗，住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過在找平層中增設鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進行加強，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問題相對較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應妥善處理。板底襲縫宜委托專業(yè)加固單位采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理（注：當遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加強）。復合增強纖維的粘貼寬度以350-400毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補措施。
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