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塑性成型與模具設(shè)計(jì)名詞解釋
塑料：以高分子聚合物為主要成分，并在加工為成品的某個(gè)階段可流動(dòng)成型的材料。
塑料成型：將塑料原材料轉(zhuǎn)變?yōu)樗栊螤詈托阅艿乃芰狭慵囊婚T工程技術(shù)。
熱塑性塑料：由可以多次反復(fù)加熱而仍具有可模塑性的合成樹(shù)脂制得的塑料。
熱固性塑料：由加熱硬化的合成樹(shù)脂制得的塑料。
退火處理：將注射塑件在定溫的液體介質(zhì)（如熱水、熱的礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間然后緩慢冷卻的過(guò)程。
流動(dòng)比 ：流動(dòng)通道的最大流動(dòng)長(zhǎng)度和其厚度之比。
壓注成型 ：通過(guò)柱塞使在加料腔內(nèi)受熱塑化熔融的塑料，經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入被加熱的閉合型腔并固化成
型的成型方法。
調(diào)濕處理：將剛脫模的塑件放在熱水中，以隔絕空氣，防止對(duì)塑件的氧化，加快吸濕平衡的一種后處理方法。
取向：當(dāng)高分子受到外力而充分伸展時(shí)，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其寬度，使得他們?cè)谀承┣闆r下很容易沿某特定方向平行排列的現(xiàn)象。
合成樹(shù)脂：是指由低分子有機(jī)物經(jīng)化學(xué)聚合反應(yīng)或縮聚反應(yīng)制成（也稱聚合物）。 收縮率：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度收縮件收縮量的百分比。
比體積：?jiǎn)挝毁|(zhì)量的松散塑料所占的體積。
壓縮率：塑料的體積與塑件體積之比，其值恒大于1。
分流道：是指流道末端與澆口之間塑料熔體的流動(dòng)通道，在多型腔或單型腔多澆口情況下用。 流動(dòng)性：在沖型過(guò)程中，塑料熔體在一定溫度與壓力作用下充填模腔的能力。
比強(qiáng)度： 材料強(qiáng)度與密度之比。
無(wú)流道凝料澆注系統(tǒng) 模具中不設(shè)置分流道，而由注射機(jī)的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的澆注系統(tǒng)。
熱流道注射模 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)帶動(dòng)側(cè)向成型零件作側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)。
抽芯距：側(cè)向型芯或側(cè)向瓣合模塊從成型位置到不妨礙制品頂出脫模位置所移動(dòng)的距離。 定距分型機(jī)構(gòu) ： 即順序脫模機(jī)構(gòu)。
聯(lián)合推出機(jī)構(gòu) ：對(duì)同一制品采用多種不同推出零件一起推出的機(jī)構(gòu)。
二級(jí)推出機(jī)構(gòu)：由兩個(gè)頂出動(dòng)作組合來(lái)完成對(duì)塑件頂出脫模的機(jī)構(gòu)。
雙推出機(jī)構(gòu)：在動(dòng)、定模兩側(cè)都設(shè)有頂出脫模機(jī)構(gòu)的一類機(jī)構(gòu)。
壓注成型：又稱傳遞成型，它是在客服壓縮成型缺陷和吸收注射成型優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種塑料制品成型加工方法。
拔模斜度：為了便于脫模和保證質(zhì)量，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使塑料表面沿脫模方向具有合理的角度傾斜。
金屬塑性成型名詞解釋2017-04-09 06:05 | #2樓
擴(kuò)散性蠕變:是在應(yīng)力場(chǎng)作用下，由空位的定向移動(dòng)所引起。在應(yīng)力場(chǎng)作用下，受拉應(yīng)力的晶界(特別是與拉應(yīng)力垂直的晶界)的空位濃度高于其他部位的晶界。由于各部分的化學(xué)勢(shì)能差，引起空位的定向移動(dòng)，即空位從垂直于拉應(yīng)力的晶界放出，而被平行于拉應(yīng)力的晶界所吸收。 變形織構(gòu):由于塑性變形的結(jié)果而使晶粒具有擇優(yōu)取向的組織。
多邊形化:位錯(cuò)通過(guò)滑移、攀移、交滑移、等多種運(yùn)動(dòng)形式，使滑移面上的位錯(cuò)由水平賽積逐漸變?yōu)榇怪迸帕�，形成所謂的位錯(cuò)壁，于是晶體即被位錯(cuò)壁分隔成許多位向差小、而原子排列基本規(guī)則的小晶塊，這些小晶塊的形狀近似一個(gè)多邊形，故將此過(guò)程稱為多邊形化。 熱效應(yīng):從能量的觀點(diǎn)看，塑性變形時(shí)，金屬所吸收的能量絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能，這種現(xiàn)象稱為熱效應(yīng)。
溫度效應(yīng):塑性變形熱能，除一部分散失到周圍介質(zhì)中，其余的使溫度升高的現(xiàn)象。
纖維組織:金屬經(jīng)過(guò)冷加工變形后，當(dāng)變形程度很大時(shí)，則晶粒呈現(xiàn)為一片如纖維狀的條紋，稱為纖維組織。
屈服效應(yīng):隨著金屬變形的繼續(xù)進(jìn)行，而應(yīng)力卻保持不變或者作微小波動(dòng)，稱為屈服準(zhǔn)則。 呂德斯帶:屈服效應(yīng)在金屬外觀上的反映，就是當(dāng)金屬變形量恰好處于屈服延伸范圍時(shí)，金屬表面會(huì)出現(xiàn)粗糙不平、變形不均的痕跡。
金屬的塑性:在外力的作用下，使金屬材料發(fā)生塑性變形而不破壞其完整性的能力。
金屬的塑性成形:金屬材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成形并獲得一定力學(xué)性能的加工方法。
滑移:晶體在外力的作用下，晶體的部分沿一定晶面和晶向相對(duì)與另一部分發(fā)生相對(duì)移動(dòng)或切變。
孿生:晶體在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分沿著一定的晶面和一定的晶相發(fā)生均勻切變。 固溶強(qiáng)化:固溶體晶體中，溶質(zhì)原子溶入基體基體金屬中，使得變形抗力和加工硬化率有所提高，塑性有所下降的現(xiàn)象。
柯氏氣團(tuán):當(dāng)溶質(zhì)原子大于基體原子時(shí)，溶質(zhì)原子傾向于置換位錯(cuò)區(qū)域晶格伸長(zhǎng)部分的溶劑原子，當(dāng)溶質(zhì)原子小于基體原子時(shí)，溶質(zhì)原子傾向于置換位錯(cuò)區(qū)域晶格受壓縮部分的溶劑原子，或力圖占據(jù)位錯(cuò)區(qū)域晶格伸長(zhǎng)部分溶劑原子間的間隙中，溶質(zhì)原子在位錯(cuò)區(qū)域的這種分布，稱為“柯氏氣團(tuán)”或者“溶質(zhì)氣團(tuán)”。
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沉淀強(qiáng)化\時(shí)效強(qiáng)化:第二相以細(xì)小彌撒的微粒均勻分布于基體時(shí)，第二相是通過(guò)對(duì)過(guò)飽和固溶體的時(shí)效處理而沉淀析出并產(chǎn)生強(qiáng)化的。
彌撒強(qiáng)化:第二相以細(xì)小彌撒的微粒分布于基體時(shí)，第二相微粒是借助粉末冶金的方法加入而起強(qiáng)化作用
①?gòu)埩浚河扇舾蓚�(gè)當(dāng)坐標(biāo)系改變時(shí)滿足轉(zhuǎn)換關(guān)系的分量所組成的集合稱為張量；
②應(yīng)力張量：表示點(diǎn)應(yīng)力狀態(tài)的九個(gè)分量構(gòu)成一個(gè)二階張量，稱為應(yīng)力張量； .ζη η.x xy xz
③應(yīng)力張量不變量：已知一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)
④主應(yīng)力：在某一斜微分面上的全應(yīng)力S和正應(yīng)力ζ重合，而切應(yīng)力η=0，這種切應(yīng)力為 零的微分面稱為主平面，主平面上的正應(yīng)力叫做主應(yīng)力；
⑤主切應(yīng)力：切應(yīng)力達(dá)到極值的平面稱為主切應(yīng)力平面，其面上作用的切應(yīng)力稱為主切應(yīng)力；
⑥最大切應(yīng)力：三個(gè)主切應(yīng)力中絕對(duì)值最大的一個(gè)，也就是一點(diǎn)所有方位切面上切應(yīng)力最大的，叫做最大切應(yīng)力ηmax
8、溫度效應(yīng)：由于塑性變形過(guò)程中產(chǎn)生的熱量使變形體溫度升高的現(xiàn)象。
⑦主應(yīng)力簡(jiǎn)圖：只用主應(yīng)力的個(gè)數(shù)及符號(hào)來(lái)描述一點(diǎn)應(yīng)力狀態(tài)的簡(jiǎn)圖稱為主應(yīng)力圖：
⑧八面體應(yīng)力：在主軸坐標(biāo)系空間八個(gè)象限中的等傾微分面構(gòu)成一個(gè)正八面體，正八面體的每個(gè)平面稱為八面體平面，八面體平面上的應(yīng)力稱為八面體應(yīng)力；
⑨等效應(yīng)力：取八面體切應(yīng)力絕對(duì)值的3倍所得之參量稱為等效應(yīng)力
⑩平面應(yīng)力狀態(tài)：變形體內(nèi)與某方向垂直的平面上無(wú)應(yīng)力存在，并所有應(yīng)力分量與該方向軸無(wú)關(guān)，則這種應(yīng)力狀態(tài)即為平面應(yīng)力狀。實(shí)例：薄壁扭轉(zhuǎn)、薄壁容器承受內(nèi)壓、板料成型的一些工序等，由于厚度方向應(yīng)力相對(duì)很小而可以忽略，一般作平面應(yīng)力狀態(tài)來(lái)處理
11)平面應(yīng)變狀態(tài)：如果物體內(nèi)所有質(zhì)點(diǎn)在同一坐標(biāo)平面內(nèi)發(fā)生變形，而在該平面的法線方向沒(méi)有變形，這種變形稱為平面變形，對(duì)應(yīng)的應(yīng)力狀態(tài)為平面應(yīng)變狀態(tài)。實(shí)例：軋制板、帶材，平面變形擠壓和拉拔等。
12)軸對(duì)稱應(yīng)力狀態(tài)：當(dāng)旋轉(zhuǎn)體承受的外力為對(duì)稱于旋轉(zhuǎn)軸的分布力而且沒(méi)有軸向力時(shí)，則物體內(nèi)的質(zhì)點(diǎn)就處于軸對(duì)稱應(yīng)力狀態(tài)。實(shí)例：圓柱體平砧均勻鐓粗、錐孔模均勻擠壓和拉拔(有徑向正應(yīng)力等于周向正應(yīng)力)。
12.敘述下列術(shù)語(yǔ)的定義或含義
1)位移：變形體內(nèi)任一點(diǎn)變形前后的直線距離稱為位移；
2)位移分量：位移是一個(gè)矢量，在坐標(biāo)系中，一點(diǎn)的位移矢量在三個(gè)坐標(biāo)軸上的投影稱為改點(diǎn)的位移分量，一般用 u、v、w或角標(biāo)符號(hào)ui 來(lái)表示；
3)相對(duì)線應(yīng)變：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度上的線變形，只考慮最終變形；
4)工程切應(yīng)變：將單位長(zhǎng)度上的偏移量或兩棱邊所夾直角的變化量稱為相對(duì)切應(yīng)變，也稱工程切應(yīng)變，即δrt = tanθxy =θxy =αyx +αxy (直角∠CPA減小時(shí)，θxy取正號(hào)，增大時(shí)取負(fù)號(hào))；
5)切應(yīng)變：定義γ yx =γ xy= 1θyx 為切應(yīng)變； 2
6)對(duì)數(shù)應(yīng)變：塑性變形過(guò)程中，在應(yīng)變主軸方向保持不變的情況下應(yīng)變?cè)隽康目偤�，記為它反映了物體變形的實(shí)際情況，故稱為自然應(yīng)變或?qū)?shù)應(yīng)變；
7)主應(yīng)變：過(guò)變形體內(nèi)一點(diǎn)存在有三個(gè)相互垂直的應(yīng)變方向(稱為應(yīng)變主軸)，該方向上線元沒(méi)有切應(yīng)變，只有線應(yīng)變，稱為主應(yīng)變，用ε1、ε2、ε3 表示。對(duì)于各向同性材料，可以認(rèn) 為小應(yīng)變主方向與應(yīng)力方向重合；
8)主切應(yīng)變：在與應(yīng)變主方向成± 45°角的方向上存在三對(duì)各自相互垂直的線元，它們的切 應(yīng)變有極值，稱為主切應(yīng)變；
9)最大切應(yīng)變：三對(duì)主切應(yīng)變中，絕對(duì)值最大的成為最大切應(yīng)變；
10)應(yīng)變張量不變量：
11)主應(yīng)變簡(jiǎn)圖：用主應(yīng)變的個(gè)數(shù)和符號(hào)來(lái)表示應(yīng)變狀態(tài)的簡(jiǎn)圖；
12)八面體應(yīng)變：如以三個(gè)應(yīng)變主軸為坐標(biāo)系的主應(yīng)變空間中，同樣可作出正八面體，八面體平面的法線方向線元的應(yīng)變稱為八面體應(yīng)變
13應(yīng)變?cè)隽浚寒a(chǎn)生位移增量后，變形體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)就有相應(yīng)無(wú)限小的應(yīng)變?cè)隽�，用dεij 來(lái)表示；
14)應(yīng)變速率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的應(yīng)變稱為應(yīng)變速率，俗稱變形速度，用ε& 表示，其單位為 s -1；
15)位移速度：
14.試說(shuō)明應(yīng)變偏張量和應(yīng)變球張量的物理意義。應(yīng)變偏張量εij / ----表示變形單元體形狀的變化；
應(yīng)變球張量δijεm ----表示變單元體體積的變化；塑性變形時(shí)，根據(jù)體積不變假設(shè)，即εm = 0，故此時(shí)應(yīng)變偏張量即為應(yīng)變張量
21.敘述下列術(shù)語(yǔ)的定義或含義：
Ⅰ屈服準(zhǔn)則：在一定的變形條件(變形溫度、變形速度等)下，只有當(dāng)各應(yīng)力分量之間符合一定關(guān)系時(shí)，質(zhì)點(diǎn)才開(kāi)始進(jìn)入塑性狀態(tài)，這種關(guān)系稱為屈服準(zhǔn)則，也稱塑性條件，它是描述受力物體中不同應(yīng)力狀態(tài)下的質(zhì)點(diǎn)進(jìn)入塑性狀態(tài)并使塑性變形繼續(xù)進(jìn)行所必須遵守的力學(xué)條件；
Ⅱ屈服表面：屈服準(zhǔn)則的數(shù)學(xué)表達(dá)式在主應(yīng)力空間中的幾何圖形是一個(gè)封閉的空間曲面稱為屈服表面。假如描述應(yīng)力狀態(tài)的點(diǎn)在屈表面上，此點(diǎn)開(kāi)始屈服。對(duì)各向同性的理想塑性材料，則屈服表面是連續(xù)的，屈服表面不隨塑性流動(dòng)而變化。
Ⅲ屈服軌跡：兩向應(yīng)力狀態(tài)下屈服準(zhǔn)則的表達(dá)式在主應(yīng)力坐標(biāo)平面上的集合圖形是封閉的曲線，稱為屈服軌跡，也即屈服表面與主應(yīng)力坐標(biāo)平面的交線。
28.敘述下列術(shù)語(yǔ)的定義或含義：
1)增量理論：又稱流動(dòng)理論，是描述材料處于塑性狀態(tài)時(shí)，應(yīng)力與應(yīng)變?cè)隽炕驊?yīng)變速率之間關(guān)系的理論，它是針對(duì)加載過(guò)程中的每一瞬間的應(yīng)力狀態(tài)所確定的該瞬間的應(yīng)變?cè)隽�，這樣就撇開(kāi)了加載歷史的影響；
2)全量理論：在一定條件下直接確定全量應(yīng)變的理論，也叫形變理論，它是要建立塑性變形全量應(yīng)變和應(yīng)力之間的關(guān)系。
3)比例加載：外載荷的各分量按比例增加，即單調(diào)遞增，中途不卸載的加載方式，滿足Ti = CT i 0 ；
4)標(biāo)稱應(yīng)力：也稱名義應(yīng)力或條件應(yīng)力，是在拉伸機(jī)上拉伸力與原始橫斷面積的比值；
5)真實(shí)應(yīng)力：也就是瞬時(shí)的流動(dòng)應(yīng)力，用單向均勻拉伸(或壓縮)是各加載瞬間的載荷 P與該瞬間試樣的橫截面積A之比來(lái)表示；
6)拉伸塑性失穩(wěn)：拉伸過(guò)程中發(fā)生縮頸的現(xiàn)象
7)硬化材料:考慮在塑性變形過(guò)程中因形狀變化而會(huì)發(fā)生加工硬化的材料；
8)理想彈塑性材料：在塑性變形時(shí)，需考慮塑性變形之前的彈性變形，而不考慮硬化的材料，也即材料進(jìn)入塑性狀態(tài)后，應(yīng)力不在增加可連續(xù)產(chǎn)生塑性變形；
9)理性剛塑性材料：在研究塑性變形時(shí)，既不考慮彈性變形，又不考慮變形過(guò)程中的加工硬化的材料；
10)彈塑性硬化材料：在塑性變形時(shí)，既需要考慮塑性變形前的彈性變形，又要考慮加工硬化的材料；
11)剛塑性硬化材料：在研究塑性變形時(shí)，不考慮塑性變形前的彈性變形，但需要考慮變形過(guò)程中的加工硬化的材料。
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