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材料成型原理名詞解釋
滑移：指晶體在外力（切應(yīng)力）的作用下，晶體的一部分沿一定的晶面和晶向，相對于另一部分發(fā)生相對移動或切變。
加工硬化：隨著變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度硬度增加，而塑性韌性相對下降的現(xiàn)象。 塑性：指金屬材料在外力作用下發(fā)生變形而破壞其完整性的能力。P214
變形抗力：金屬在發(fā)生塑性變形時(shí)產(chǎn)生抵抗變形的能力，稱為變形抗力，一般用接觸面上平均單位面積變形力表示。P230
張量：滿足一定的坐標(biāo)轉(zhuǎn)換關(guān)系的分量所組成的集合。p241
應(yīng)力偏張量：由原應(yīng)力張量減去應(yīng)力球張量后得到的，不使物體產(chǎn)生體積變化，產(chǎn)生形狀變化。
應(yīng)力球張量：在任何切平面上都沒有切應(yīng)力，不使物體產(chǎn)生形狀變化，只產(chǎn)生體積變化。 等效應(yīng)力：將復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的應(yīng)力值折合成的單向應(yīng)力狀態(tài)的應(yīng)力值。P250 理想塑性：在產(chǎn)生塑性變形過程中幾乎不發(fā)生加工硬化的塑性狀態(tài)。 主應(yīng)力：主平面上的正應(yīng)力。（主應(yīng)力：切應(yīng)力為0的微分面）p246
主切應(yīng)力：主切應(yīng)力平面上的切應(yīng)力（主切應(yīng)力平面：使切應(yīng)力數(shù)值達(dá)到極大值的的平面。主軸空間中，垂直一個(gè)主平面而與另外兩個(gè)成45°）
主應(yīng)變：在任何應(yīng)變狀態(tài)下，存在三個(gè)垂直主方向，在該方向僅有正應(yīng)變而切應(yīng)變?yōu)?，該方向的應(yīng)變稱為主應(yīng)變。
工程應(yīng)變：
真實(shí)應(yīng)變（即對數(shù)應(yīng)變）：P267
真實(shí)應(yīng)力（流動應(yīng)力）：式樣瞬時(shí)橫截面A上所作用的應(yīng)力Y稱為真實(shí)應(yīng)力，亦稱流動應(yīng)力。
主切應(yīng)變：在與主應(yīng)變方向成45°方向上存在的主切應(yīng)變。
彈塑性硬化：在塑性變形時(shí)，既要考慮塑性變形之前的彈性變形，又要考慮加工硬化。 屈服軌道：在主應(yīng)力空間中，屈服表面與一個(gè)平面的交線。
π平面：在主應(yīng)力空間中，通過坐標(biāo)原點(diǎn)并垂直于等傾線的平面。
簡單加載：在加載過程中各應(yīng)力分量按同一比例增加，應(yīng)力主軸方向固定不變。 中性加載：對于硬化材料，既不產(chǎn)生塑性流動，也不發(fā)生彈性卸載。
最小阻力定律：當(dāng)變形體質(zhì)點(diǎn)有可能沿不同方向移動時(shí)，則物體各質(zhì)點(diǎn)將沿著阻力最小的方向移動。
附加應(yīng)力：由于變形體各部分之間的不均勻變形受到整體性的限制，在各部分之間必將產(chǎn)生相互平衡的應(yīng)力，該應(yīng)力叫附加應(yīng)力。
殘余應(yīng)力：引起附加應(yīng)力的外因去除后，在物體內(nèi)仍殘存的應(yīng)力叫做殘余應(yīng)力。 晶界強(qiáng)化：p218
超塑性：在一些特定條件下，如一定的化學(xué)成分，特定的顯微組織，特定的變形溫度和應(yīng)變速率等，金屬會表現(xiàn)出異乎尋常的高塑性狀態(tài)，即所謂超常的塑性變形行為，其伸長率可達(dá)百分之幾百，甚至幾千，這就是超塑性。
塑性變形：微觀結(jié)構(gòu)的相鄰部分產(chǎn)生永久性位移，并不引起材料破裂的現(xiàn)象。
塑性成形：在外力的作用下使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而加工成所需形狀和尺寸的工件的加工方法。
平面應(yīng)力狀態(tài)：變形體在某一平面上沒有應(yīng)力的作用時(shí)物體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)所處的應(yīng)力狀態(tài)。 平面應(yīng)變狀態(tài)：變形體在某一方向不產(chǎn)生變形時(shí)物體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)所處的應(yīng)力狀態(tài)。
軸對稱應(yīng)力狀態(tài)：旋轉(zhuǎn)體承受的外力對稱于旋轉(zhuǎn)軸分布時(shí)物體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)所處的應(yīng)力狀態(tài)。 位移：變形體內(nèi)任一點(diǎn)變形前后的直線距離。
位移分量：坐標(biāo)系中，一點(diǎn)的位移矢量在三個(gè)坐標(biāo)軸上的投影。
對數(shù)應(yīng)變：試樣單向拉伸時(shí)伸長的總應(yīng)變
應(yīng)變增量：將變形體在變形過程中任意瞬間的形狀和尺寸作為初始狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生的無限小應(yīng)變。
應(yīng)變速率：單位時(shí)間內(nèi)的應(yīng)變。
全量應(yīng)變：反映單元體在某一變形過程中的某個(gè)階段結(jié)束時(shí)的變形大小的應(yīng)變。
屈服準(zhǔn)則：在一定的變形條件下，只有當(dāng)各應(yīng)力分量之間符合一定關(guān)系時(shí)，質(zhì)點(diǎn)才開始進(jìn)入塑性變形狀態(tài)，這種關(guān)系稱為屈服準(zhǔn)則。
屈服表面：屈服準(zhǔn)則的數(shù)學(xué)表達(dá)式在主應(yīng)力空間的幾何圖形是個(gè)封閉的空間曲面，這個(gè)封閉的空間曲面稱為屈服表面。
增量理論：描述材料處于塑性狀態(tài)時(shí)，應(yīng)力與應(yīng)變增量或應(yīng)變速率之間關(guān)系的理論。 全量理論：在比例加載的條件下，可以對普朗特-l路埃斯方程進(jìn)行積分得到全量應(yīng)力應(yīng)變的關(guān)系，叫做全量理論。
理想彈塑性材料：在塑性變形時(shí)，需考慮塑性變形之前的彈性變形，而不考慮硬化的材料。
理想剛塑性材料：在研究塑性變形時(shí)，既不考慮彈性變形，又不考慮變形過程中的加工硬化的材料。
彈塑性硬化材料：在塑性變形時(shí)，既要考慮塑性變形之前的彈性變形，又要考慮加工硬化的材料。
剛塑性硬化材料：在研究塑性變形時(shí)，不考慮塑性變形之前的彈性變形，但需考慮變形過程中的加工硬化的材料。
材料成型原理名詞解釋2017-04-09 17:22 | #2樓
1.金屬的表面活性物質(zhì)：使液態(tài)金屬表面張力降低的溶質(zhì)元素，稱為該金屬的表面活性物質(zhì)。
2.金屬的非表面活性物質(zhì)：使液態(tài)金屬表面張力增加的溶質(zhì)元素，稱為該金屬的非表面活性物質(zhì)。
3.充型能力：液態(tài)金屬的充型能力是指液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力，即液態(tài)金屬充滿鑄型的能力，簡稱充型能力。
4.流動性：液態(tài)金屬本身的流動能力，稱為“流動性”。
5.結(jié)構(gòu)起伏：由于能量起伏，液體中大量不�！坝蝿印敝木钟蛴行蛟訄F(tuán)簇時(shí)聚時(shí)散、此起彼伏而存在“結(jié)構(gòu)起伏”
6.能量起伏：原子集團(tuán)間的空穴或裂紋內(nèi)分布著排列無規(guī)則的游離原子。這樣的結(jié)構(gòu)不是靜止的，而是處于瞬息萬變的狀態(tài)，即原子集團(tuán)、空穴或裂紋的大小、形態(tài)和分布及熱運(yùn)動的狀態(tài)都處于每時(shí)每刻都在變化的狀態(tài)--液態(tài)中也存在著很大的能量起伏。
7.濃度起伏：由于同種元素及不同元素之間的原子間結(jié)合力存在差別，相互結(jié)合力較強(qiáng)的原子容易聚集在一起，而把別的原子排擠到別處，表現(xiàn)為游動原子團(tuán)簇之間存在著成分差異；而且這種局域成分的不均勻性隨原子熱運(yùn)動在不時(shí)發(fā)生著變化。這一現(xiàn)象稱為“濃度起伏”。
8.相起伏：存在成分和結(jié)構(gòu)不同的游動原子集團(tuán)，在一些化學(xué)親和力較強(qiáng)的元素的原子之間還可能形成不穩(wěn)定的 (臨時(shí)的)或穩(wěn)定的化合物----相起伏。
9.折算厚度：折算厚度也叫當(dāng)量厚度或模數(shù)，為鑄件體積與表面積之比。
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