- 相關(guān)推薦
先進(jìn)制造技術(shù)考試名詞解釋
先進(jìn)制造技術(shù)是指微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)。以下是小編整理的先進(jìn)制造技術(shù)考試名詞解釋，希望對大家有所幫助。
1、 先進(jìn)制造技術(shù)：制造業(yè)不斷吸收機械、電子、信息、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的系統(tǒng)。主要內(nèi)容：現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)，現(xiàn)代制造工藝技術(shù)，制造自動化技術(shù)，現(xiàn)代管理技術(shù)，現(xiàn)代生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
2、現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)：現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)是根據(jù)產(chǎn)品功能要求和市場競爭的需要，應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)和科學(xué)知識，經(jīng)過設(shè)計人員創(chuàng)造性思維，規(guī)劃和決策，制定可以用于制造的方案并使方案付諸實施的技術(shù)。
3、可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間區(qū)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。
4、并行工程：并行工程是一種對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行的和集成設(shè)計的系統(tǒng)化工作模式。
5、高壓水射流切割：利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵至增壓器，再經(jīng)貯液蓄能器使高壓液體流動平穩(wěn)，最后由人造藍(lán)寶石噴嘴形成300-900m/s的高速液體流速，噴射到工件表面，從而達(dá)到去除材料的加工目的。
6、超高速加工技術(shù)：是指采用超硬材料刀具磨具和能可靠地實現(xiàn)高速運動的高精度、高自動化、高柔性的制造設(shè)備。以極大地提高切削速度來達(dá)到提高材料切除率、加工精度和加工質(zhì)量的現(xiàn)代制造加工技術(shù)。
7、超高速切削理論（薩洛蒙曲線）：在常規(guī)切削速度范圍內(nèi)（A）切削溫度隨切削速度增加而提高，但是，當(dāng)切削速度增大至某一數(shù)值Ve后，切削速度再增加切削溫度反而降低, Ve值與工件材料有關(guān)，對每種工件材料，存在一個速度范圍，在這個范圍內(nèi)，切削溫度太高，任何刀具無法承受，稱為“死谷”。如果能夠超過這個“死谷”而在超高速區(qū)進(jìn)行工作，則有可能用現(xiàn)有的刀具進(jìn)行超高速切削，從而大幅度地減少切削工時，成功地提高機床的生產(chǎn)率。 超精密加工：指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的精密加工工藝，從概念上講具有相對性，隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，超精密加工的技術(shù)指標(biāo)也是不斷變化的。包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、精整和光整加工。
8、 精密加工技術(shù)：加工精度在10-0.1um，表面粗糙度值0.3-0.03 um的加工技術(shù)。
9、 超精密加工技術(shù)：指加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到極高程度的精密加工工藝，從概念上講具有相對性，隨著加工技術(shù)的不斷發(fā)展，超精密加工的技術(shù)指標(biāo)也是不斷變化的。包括微細(xì)加工和超微細(xì)加工、精整和光整加工。
10、 liga技術(shù)（X射線刻蝕電鑄模法）：是一種新型的三維超微細(xì)加工技術(shù)，采用深度X射線光刻，電鑄成模或微塑造的方法，可以用來制作任意形狀的三維微細(xì)結(jié)構(gòu)。
工藝包括三個主要工序：
1）把從同步加速器放射出的具有波長短和很高平行性的X射線作為曝光光源，可在最大厚度達(dá)500μm的光致抗蝕劑上生成曝光圖形的三維實體深度光刻。
2）用曝光蝕刻的圖形實體作電鑄的模具，生成鑄型。
3）以生成的鑄型作為注塑成形的模具，即能加工出所需的微型零件。
11、虛擬軸機床：基座與主軸平臺間由六根桿并聯(lián)地連接，六根桿同時相互耦合地作伸縮運 動來確定平臺的運動，由六根桿分擔(dān)受力，且只承受拉力或壓力。具有剛度高，移動部件質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)簡單以及相同零件多的優(yōu)點。
12、快速原型制造技術(shù)：采用離散、堆積成型的原理，由CAD模型直接驅(qū)動的快速制造任意復(fù)雜形狀三維實體的技術(shù)總稱。
13、插補原理： CNC系統(tǒng)依據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，將工件輪廓形狀描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。
14、數(shù)控技術(shù)：指用數(shù)字化信號對設(shè)備運行及其加工過程進(jìn)行控制的一種自動化技術(shù)。
15、柔性制造技術(shù)：一種主要用于多品種中小批量或變批量生產(chǎn)的制造自動化技術(shù)，它是對各種不同形狀加工對象進(jìn)行有效地且適應(yīng)性轉(zhuǎn)化為成品的各種技術(shù)總稱。FM的根本特征即“柔性”，是指制造系統(tǒng)（企業(yè)）對系統(tǒng)內(nèi)部及外部環(huán)境的一種適應(yīng)能力，也是指制造系統(tǒng)能夠適應(yīng)產(chǎn)品變化的能力。
16、ERP(企業(yè)資源計劃)：將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)完全按需求制造的思想。
17、 虛擬制造技術(shù)：是一門新的制造技術(shù)，它以信息技術(shù)、仿真技術(shù)、虛擬現(xiàn)實技術(shù)為技術(shù)支持，在產(chǎn)品設(shè)計或制造系統(tǒng)的物理實現(xiàn)之前，就能使人感受到未來產(chǎn)品的性能或者制造系統(tǒng)的狀態(tài)，從而可以作出前瞻性的決策與優(yōu)化實施方案。
18、智能制造系統(tǒng)：一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中以一種高度柔性與集成的方式，借助計算機模擬人類專家的智能活動進(jìn)行分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等，從而取代或延伸制造環(huán)境中人的部分腦力勞動。
19、敏捷制造技術(shù)：制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時，對變幻莫測的市場需求的快速反應(yīng)。
20、全能制造系統(tǒng)：它有兩個含義：一是如果一個復(fù)雜系統(tǒng)由若干個簡單系統(tǒng)組成，這個系統(tǒng)將比全新設(shè)計的一個系統(tǒng)更快和更穩(wěn)定。二是整體和局部是相對的，一臺機器可以看成整體，但對企業(yè)來說，它又是局部。
21、綠色制造技術(shù)：是一個綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使得產(chǎn)品從設(shè)計、制造、包裝、運輸、使用到報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的影響（副作用）最小，資源效率最高。
22、 納米技術(shù)及其主要內(nèi)容：納米技術(shù)是指納米級（0.1nm～100nm）的材料、設(shè)計、制造、測量、控制和產(chǎn)品的技術(shù)。納米技術(shù)的主要內(nèi)容：納米測量技術(shù)，納米級加工技術(shù)，納米級器件，納米材料，微型機械和微型機電系統(tǒng)，納米生物學(xué)。
先進(jìn)制造技術(shù)專業(yè)名詞
1.CAD(ComputerAidedDesign，簡稱CAD)計算機輔助設(shè)計
2.CAM(ComputerAidedManufacture)計算機輔助制造
3.CAPPComputerAidedProcessPlanning,簡稱CAPP。計算機輔助工藝規(guī)程設(shè)計
4.CAE(ComputerAidedEngineering,簡稱CAE)計算機輔助工程分析
5.ERP(Enterpriseresourceplan)企業(yè)資源計劃
6.PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理ProductDataManagement以產(chǎn)品為中心，通過計算機網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息和過程集成起來進(jìn)行管理的技術(shù)。
7.BPR(BusinessProcessReengineering企業(yè)流程再造)：從根本上的重新考慮并徹底重新設(shè)計業(yè)務(wù)流程，以實現(xiàn)在關(guān)鍵的業(yè)績上，如成本、質(zhì)量、服務(wù)和響應(yīng)速度，取得突破性的進(jìn)展。
8.BOM物料清單(BillofMaterials)它是一種描述裝配件的結(jié)構(gòu)化的零件表，其中包括所有的子裝配件、零件、原材料的清單，以及制造一個裝配件所需物料的數(shù)量，如工時、材料、設(shè)備、工裝、車間等。
9.MRP物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）的簡稱。MRP是一種將庫存管理和生產(chǎn)進(jìn)度計劃結(jié)合為一體的計算機輔助生產(chǎn)計劃管理系統(tǒng)。它以減少庫存量為目標(biāo)，統(tǒng)籌地為制造業(yè)管理者提供滿足生產(chǎn)計劃需要的物資供應(yīng)手段。
10.MRPII制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）的簡稱。是在物料需求計劃（MRP）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得各種財務(wù)信息如銷售收入、庫存資金占用量和產(chǎn)品成本等。是一個覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng)。
11.SCM供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement）的簡稱。供應(yīng)鏈由供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等環(huán)節(jié)組成。供應(yīng)鏈管理是對供應(yīng)鏈上“物流”、“資金流”、“信息流”，還有“增值流”和“工作流”的管理。
12.CRM客戶關(guān)系管理（CustomerRelationManagement）的簡稱。自動化并改善與管理銷售、營銷、客戶服務(wù)和支持等領(lǐng)域的客戶關(guān)系有關(guān)的商業(yè)流程。
13.有限元分析將物體劃分成有限個單元，這些單元之間通過有限個節(jié)點相互連接，單元看作是不可變形的剛體，單元之間的力通過節(jié)點傳遞，然后利用能量原理建立各單元矩陣；在輸入材料特性、載荷和約束等邊界條件后，利用計算機進(jìn)行物體變形、應(yīng)力和溫度場等力學(xué)特性的計算，最后對計算結(jié)果進(jìn)行分析，顯示變形后物體的形狀及應(yīng)力分布圖。
14.數(shù)字控制,簡稱數(shù)控指用離散的數(shù)字信息控制機械等裝置的運行NC(NumericalControl)
15.CNC(ComputerNumericalControl,計算機數(shù)控)，指用計算機作為一般數(shù)控系統(tǒng)中的控制裝置
16.B2C一種企業(yè)對個人的電子商務(wù)方式，它利用計算機網(wǎng)絡(luò)使消費者直接參與經(jīng)濟(jì)活動
17.B2B一種企業(yè)對企業(yè)的電子商務(wù)方式，企業(yè)與企業(yè)間的訂貨、銷售、發(fā)貨等全部交易行為均以電子商務(wù)的方式進(jìn)行
18.企業(yè)信息化企業(yè)以企業(yè)流程(優(yōu)化)重組為基礎(chǔ)，在一定的深度和廣度上利用計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)，控制和集成化管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中的所有信息，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息的共享和有效利用，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和市場竟?fàn)幠芰Α?/p>
19.電子商務(wù)(ElectronicCommerce)是指對整個貿(mào)易活動實現(xiàn)電子化。從涵蓋范圍方面可以定義為：交易各方以電子交易方式而不是通過當(dāng)面交換或直接面談方式進(jìn)行的任何形式的商業(yè)交易；從技術(shù)方面可以定義為：電子商務(wù)是一種多技術(shù)的集合體，包括交換數(shù)據(jù)(如電子數(shù)據(jù)交換、電子郵件)、獲得數(shù)據(jù)(共享數(shù)據(jù)庫、電子公告牌)以及自動捕獲數(shù)據(jù)(條形碼)等。指的是利用信息技術(shù)來處理商務(wù)活動的系統(tǒng)。還可以有其它的名稱，如電子商業(yè)(ElectronicBusiness)、網(wǎng)絡(luò)貿(mào)易(NetCommerce)、Internet商務(wù)、Eeb商務(wù)、Web購物等，稱統(tǒng)電子商務(wù)。
20.并行工程并行工程的實質(zhì)是在產(chǎn)品的設(shè)計階段就充分地預(yù)報該產(chǎn)品在制造、裝配、銷售、使用、售后服務(wù)以及報廢、回收等環(huán)節(jié)中的“表現(xiàn)”，發(fā)現(xiàn)可能存在的問題，及時地進(jìn)行修改與優(yōu)化。
21.虛擬制造虛擬制造(Virtualmanufacturing，也譯作“擬實制造”)，它是虛擬現(xiàn)實(Virtualreality)技術(shù)(也譯作“幻真”技術(shù)或“靈境”技術(shù))在制造中的應(yīng)用。虛擬現(xiàn)實技術(shù)是借助于多媒體計算機的聲像技術(shù)及先進(jìn)的傳感技術(shù)，虛構(gòu)一種場景，給人以身臨其境的“真實”感受。
22.計算機集成制造系統(tǒng)CIMS計算機集成制造系統(tǒng)(ComputerIntegratedManufacturingSystem,簡稱CIMS)是現(xiàn)代信息技術(shù)條件下的新一代制造系統(tǒng)。它以計算機來輔助制造系統(tǒng)的集成，以充分的、及時的信息交流或信息共享將企業(yè)的設(shè)計、工藝、生產(chǎn)車間以及供銷和管理部門集成一個有機的整體，使它們相互協(xié)調(diào)地運作，以確保企業(yè)的整體效益，提高企業(yè)的競爭能力和生存能力。
23.敏捷制造(AgileManufacturing，簡稱AM)：指的是制造企業(yè)能夠把握市場機遇，及時動態(tài)地重組生產(chǎn)系統(tǒng)，在最短的時間內(nèi)(與其它企業(yè)相比)向市場推出有利可圖的、用戶認(rèn)可的、高質(zhì)量的產(chǎn)品。以計算機網(wǎng)絡(luò)將本地的、異地的，甚至異國的制造企業(yè)或制造資源(設(shè)備、產(chǎn)品設(shè)計或工藝規(guī)程)聯(lián)成一個整體，為共同的目的，進(jìn)行協(xié)調(diào)的努力。如果說，CIMS側(cè)重于企業(yè)內(nèi)部各部門、各環(huán)節(jié)之間的集成與信息交流，那么，敏捷制造則發(fā)展到企業(yè)之間的集成與信息交流。通過計算機網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接起來的企業(yè)，被稱為“VirtualEnterprise”有的中文文獻(xiàn)上譯為“虛擬企業(yè)”。
24.仿真制造模仿生物的組織結(jié)構(gòu)和運行模式的制造系統(tǒng)與制造過程稱為“仿生制造”(BionicManufacturing)。人們在“仿生制造”中不僅是師法大自然，而且是學(xué)習(xí)與借鑒他們自身內(nèi)秉的組織方式與運行模式。如果說制造過程的機械化、自動化延伸了人類的體力，智能化延伸了人類的智力，那么，“仿生制造”則是延伸人類自身的組織結(jié)構(gòu)和進(jìn)化過程。
25.綠色制造綠色制造是一種綜合考慮環(huán)境影響和資源效率的現(xiàn)代制造模式，其目標(biāo)是使產(chǎn)品從設(shè)計、制造、運輸、使用到報廢處理的整個產(chǎn)品生命周期中，對環(huán)境的影響(負(fù)作用)最小，資源利用效率最高。綠色制造是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在制造業(yè)中的體現(xiàn)，換句話說，綠色制造是現(xiàn)代制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展模式。顯然實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略與制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及企業(yè)的振興與發(fā)展是密不可分的。
26.快速成型是個由三維轉(zhuǎn)換成二維(軟件離散化)，再由二維到三維(材料堆積)的工作過程。
27.三維造型CAD的三維造型有三種層次的建立方法，即線框、曲面和實體，也就是分別對應(yīng)于用一維的線，二維的面和三維的體來構(gòu)造形體。
先進(jìn)制造技術(shù)術(shù)語
先進(jìn)制造技術(shù)(AMT):制造業(yè)不斷吸收信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、加工、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的市場的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。發(fā)展趨勢精密化、綠色化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化。成組技術(shù)(Group Technology):將多種零件按其相似性分類成組，并以這些零件組為基礎(chǔ)組織生產(chǎn)，實現(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計、制造工藝和生產(chǎn)管理的合理化。
計算機集成制造(Computer Integrated manufacturing):是將人及其經(jīng)營知識和能力與信息技術(shù)和制造技術(shù)綜合應(yīng)用，以提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應(yīng)能力。
并行工程(Concurrent Engineering):是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程進(jìn)行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。核心內(nèi)容產(chǎn)品開發(fā)隊伍重構(gòu)、過程重構(gòu)、數(shù)字化產(chǎn)品定義、協(xié)同工作環(huán)境。
制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning):閉環(huán)MRP=MRP+CRP。MRPⅡ=閉環(huán)MRP+財務(wù)管理+采購+銷售。好處可集財務(wù)、產(chǎn)品和經(jīng)營計劃管理為一體。企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning)=MRPⅡ/JIT+設(shè)備管理+項目管理+實驗室+與設(shè)計制造的接口+運輸+外部快速信息連接+客戶信息管理。好處可集企業(yè)資源和經(jīng)營計劃管理為一體。
精良生產(chǎn)(Lean Production):即豐田生產(chǎn)方式，基本思想1后一道工序到前道工序提取零部件；2小批量生產(chǎn)，小批量傳送；3用最后的裝配工序調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程；4消除浪費。
準(zhǔn)時生產(chǎn)(Just In Time):核心在需要的時間，按需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。
敏捷制造(Agile Manufacturing):強調(diào)將柔性的、先進(jìn)的、實用的制造技術(shù)，熟練掌握生產(chǎn)技能的、高素質(zhì)的勞動者以及企業(yè)之間和企業(yè)內(nèi)部靈活的管理三者有機地集成起來，實現(xiàn)總體最佳化，對千變?nèi)f化的市場做出快速響應(yīng)。原理借助計算機網(wǎng)絡(luò)和信息集成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，構(gòu)造由多個企業(yè)參加的”虛擬制造”環(huán)境；以競爭合作為原則，動態(tài)選擇合作伙伴，組成面向任務(wù)的虛擬公司，進(jìn)行快速和最佳化生產(chǎn)。由幾個企業(yè)聯(lián)合形成的聯(lián)盟叫”動態(tài)聯(lián)盟”。模塊化設(shè)計(Design for Modularity):根據(jù)用戶需求和功能分析，劃分并設(shè)計出一系列通用的標(biāo)準(zhǔn)模塊，通過對這些模塊的選擇和組合，構(gòu)造出不同功能或相同功能，但性能不同、規(guī)格不同的產(chǎn)品的過程。產(chǎn)品=模塊+接口 創(chuàng)新設(shè)計(Innovation Design):指不同于以往的設(shè)計，可能是全新的設(shè)計，也可能是對原有設(shè)計的改進(jìn)。基本特征是設(shè)計的非常規(guī)性和設(shè)計的成功實現(xiàn)。TRIZ理論原理1問題及其解在不同的應(yīng)用領(lǐng)域重復(fù)出現(xiàn)2技術(shù)進(jìn)化模式在不同的應(yīng)用領(lǐng)域重復(fù)出現(xiàn)3發(fā)明經(jīng)常采用不相關(guān)領(lǐng)域中所存在的效應(yīng)。TRIZ認(rèn)為發(fā)明問題的核心是解決沖突。反求工程(Reverse Engineering):廣義針對消化吸收先進(jìn)技術(shù)的一系列分析方法和應(yīng)用技術(shù)的組合。它是以先進(jìn)產(chǎn)品設(shè)備的實物、軟件(圖紙、程序、技術(shù)文件等)或影像(圖片、照片等)作為研究對象，應(yīng)用現(xiàn)代設(shè)計理論方法、生產(chǎn)工程學(xué)、材料學(xué)和有關(guān)專業(yè)知識進(jìn)行系統(tǒng)深入的分析和研究，探索其關(guān)鍵技術(shù)，進(jìn)而開發(fā)出同類的先進(jìn)產(chǎn)品。狹義根據(jù)實物模型的坐標(biāo)測量數(shù)據(jù)，構(gòu)造實物的數(shù)字化模型，使得能利用CAD/CAM、RPM、PDM及CIMS等先進(jìn)技術(shù)對其進(jìn)行處理或管理。方法實物反求、軟件反求、影像反求
快速原型制造(Rapid Prototyping):是近年發(fā)展起來的直接根據(jù)CAD模型快速生產(chǎn)樣件或零件的成組技術(shù)總稱，它集成了CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料技術(shù)等現(xiàn)代科技成果。離散-堆積原理。方法熔積成型法、光固化法、激光選區(qū)燒結(jié)、薄形材料選擇性切割。
精密與超精密加工技術(shù)(Precision Manufacturing Technology):精是在一定發(fā)展時期，加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到較高程度的加工工藝，超是最高程度。”進(jìn)化”加工原則設(shè)備比工件精度低。
高速加工(High Speed Machining):指采用超硬材料的刀具，通過極大地提高切削速度和進(jìn)給速度，來提高材料切除率、加工精度和加工表面質(zhì)量的現(xiàn)代加工技術(shù)。
近凈成形技術(shù)(Near Net Shape Process):指零件成形后，僅需少量加工或不再加工，就可用作機械構(gòu)件的成形技術(shù)。特種加工技術(shù)(Nontraditional Machining Technology):不依靠機械能，不受顯著切削力的作用，不產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，加工中能量易于轉(zhuǎn)換和控制，材料去除速度慢。方法電火花加工，點解加工，電子束加工，激光加工，超聲波加工，水噴射加工。↓，柔性自動化，綜合自動化。
制造自動化技術(shù)(Automation Technology for Manufacturing):狹義生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)品機械加工和裝配檢驗過程的自動化；廣義包含產(chǎn)品設(shè)計、企業(yè)管理、加工過程和質(zhì)量控制等產(chǎn)品制造全過程綜合集成自動化。
【先進(jìn)制造技術(shù)考試名詞解釋】相關(guān)文章：
石油技術(shù)名詞解釋09-23
制造業(yè)信息化名詞解釋09-23
生化考試名詞解釋09-23
護(hù)士考試名詞解釋04-21
數(shù)控技術(shù)名詞解釋04-26
電信技術(shù)名詞解釋09-23
高速鐵路技術(shù)名詞解釋09-23