生產(chǎn)車間6s管理制度范本

　　導語：生產(chǎn)車間6s管理制度是為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進公司的發(fā)展而制定的。下面小編整理的生產(chǎn)車間6s管理制度，供你參考。

　　生產(chǎn)車間6s管理制度 篇1

　　1.目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)“一流的員工、一流的 產(chǎn)品、一流的企業(yè)”的戰(zhàn)略目標。

　　特制定 6S 管理規(guī)定。

　　2.適用范圍：本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)部位全體員工。

　　3.引用標準： 《質(zhì)量手冊》

　　4.職責

　　4.1.綜合辦負責公司《6S 管理規(guī)定》的制定、修改、監(jiān)督檢查執(zhí)行情況并進行考核。

　　4.2.生產(chǎn)部部長(車間負責人)為 6S 管理工作負責人，負責組織本部門的 6S 工作的培訓、執(zhí)行 與考核。

　　4.3.各班(組)長負責本班的 6S 管理落實工作。

　　4.4.各部門劃分責任區(qū)域，確定責任人，責任人負責本區(qū)域的 6S 管理工作。

　　4.5. 6S 管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。

　　5. 6S 管理的定義 5.1.整理(Seiri) ：隨時將現(xiàn)場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現(xiàn)場。

　　目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質(zhì)與積壓資金，制造清爽的工作場所。

　　5.2 整頓(Seition) ：將有用的物品分類定置擺放，保持數(shù)量、質(zhì)量清晰，井然有序，取放方便。

　　目的：縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。

　　5.3.清掃(Seiso) ：自覺地把生產(chǎn)、工作的責任區(qū)域、設(shè)備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、 明快、舒暢的生產(chǎn)、工作環(huán)境。

　　目的：減少公害、提升作業(yè)品質(zhì)。

　　5.4.清潔(Seiketsu) ：就是將以上 3S 的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。

　　目的：按制 度規(guī)范管理。

　　5.5 素養(yǎng)(Shitsuke) ：愛崗敬業(yè)，盡職盡責，遵守規(guī)章制度，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控 制的習慣。

　　目的：貫徹執(zhí)行命令、養(yǎng)成良好習慣，塑造守紀律的員工素養(yǎng)。

　　5.6 安全(Safety) ：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、 設(shè)施安全，保守公司機密。

　　目的：保證安全生產(chǎn)、嚴守公司機密。

　　5.7 節(jié)約(Save):公司倡導“節(jié)約為主，杜絕浪費” 。

　　目的`：讓員工養(yǎng)成良好的習慣。

　　6. 6S 管理的意義 6.1.運用 6S 的作法，徹底消除資源浪費。

　　6.2 現(xiàn)場合理化，提高生產(chǎn)效率。

　　6.3 降低不良品率，提高品質(zhì)水平。

　　6.4 創(chuàng)造一個舒適安全的工作生活環(huán)境。

　　7. 6S 管理的要求 7.1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 要求 現(xiàn)場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態(tài)具備“門類清楚、區(qū)隔整齊、標識分明，潔凈安全” 這樣一些基本特征，這也就是工作現(xiàn)場管理的基本目標。

　　7.1.2.設(shè)備按規(guī)定要求定期進行保養(yǎng)，并認真填寫記錄，下班前設(shè)備應清潔干凈，不得有灰塵、油 污，設(shè)備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。

　　7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。

　　保持良好狀態(tài)，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂 無序

　　7.1.4 工具箱內(nèi)物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。

　　7.1.5 現(xiàn)場使用的文件為現(xiàn)行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。

　　7.1.6 作業(yè)現(xiàn)場的合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品采取隔離措施，并有清楚標識。

　　7.1.7 作業(yè)現(xiàn)場的物料及時清理，不合格品及時返工。

　　7.1.8 作業(yè)現(xiàn)場及環(huán)境不得有 7.1.9 作業(yè)區(qū)門窗、墻壁一個月清潔一次(特別高的門窗、天花板、墻壁 15 天清潔一次) ，地面劃 分區(qū)域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、 積塵、蛛網(wǎng)等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。

　　垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。

　　7.1.10 作業(yè)區(qū)應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規(guī)范執(zhí)行，保證達標。

　　7.1.11 作業(yè)區(qū)員工按 6S 管理有關(guān)規(guī)定，及時對所負責區(qū)域清理清掃，物品按定置要求擺放。

　　7.1.12 生產(chǎn)員工嚴格按操作規(guī)范、工藝紀律執(zhí)行、杜絕不合格品產(chǎn)生，對質(zhì)量問題應眼睛向內(nèi)找 出根本原因予以糾正，嚴以律己。

　　7.1.13 生產(chǎn)員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質(zhì)量意識和顧客意識。

　　工作重效率， 更重質(zhì)量，對用戶(包括內(nèi)部用戶)意見反應迅速，及時糾正或改進。

　　7.1.14 生產(chǎn)員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產(chǎn)定額任務(wù)，不拖拉。

　　上班不遲到，下 班不早退，開會不遲到。

　　7.1.15 生產(chǎn)員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)和合理化建議活動。

　　7.1.16 生產(chǎn)員工進廠應儀容整潔，按規(guī)定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態(tài)飽滿，充滿活力，不得 不修邊幅，男工不得頭發(fā)、胡須過長。

　　7.1.17 生產(chǎn)員工進入工作現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發(fā)束起。

　　7.1.18 消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內(nèi)可以正常使用 8.6S 管理的考核評比與獎懲 8.1 自查 8.1.1 生產(chǎn)現(xiàn)場 生產(chǎn)部每天應有專人按生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理要求對各班組的各項目進行檢查， 對出現(xiàn)的不合格項督促 改進。

　　8.1.2 車間內(nèi)環(huán)境及公共設(shè)施 8.1.2.1 生產(chǎn)部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。

　　8.1.2.2 發(fā)現(xiàn)問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據(jù)罰單對責任人進行處罰。

　　9.檢查、考核 9.1 辦公室每周對作業(yè)現(xiàn)場、廠區(qū)環(huán)境及公共設(shè)施、生活區(qū)(宿舍) 、辦公室等的“6S”執(zhí)行情況 進行檢查。

　　9.2 每次檢查應填寫《6S 檢查表》 ，根據(jù)《6S 檢查表》進行評分 。

　　9.3 合格和不合格判定。

　　80 分(含 80 分)以上為合格，低于 80 分為不合格。

　　9.4 6S 考評結(jié)果作為部門績效工資、獎金考評的依據(jù)之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》 進行處罰，部門負責人確認后進行整改。

　　9.5 一個考核年度內(nèi)，同一部門同一不合格項重復出現(xiàn) 3 次的，給予雙倍考核。

　　10.其他

　　10.1 本規(guī)定的解釋權(quán)歸辦公室。

　　生產(chǎn)車間6s管理制度 篇2

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。

　　整理（SEIRI）——要與不要，一留一棄；將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　整頓（SEITON）——科學布局，取用快捷；把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

　　清掃（SEISO）——清除垃圾，美化環(huán)境；將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

　　清潔（SEIKETSU）——形成制度，貫徹到底；經(jīng)常保持環(huán)境外在美觀的狀態(tài)。目的：創(chuàng)造明朗現(xiàn)場，維持上面3S成果。

　　安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

　　素養(yǎng)（SHITSUKE）——養(yǎng)成習慣，以人為本；每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神（也稱習慣性）。

　　目的：培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

　　第一章 總 則

　　第一條 為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條 本規(guī)定適用于本公司選煤廠生產(chǎn)科各車間、各崗位、全體員工。

　　第二章 員工管理

　　第三條 工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。

　　第四條 全體員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），穿戴勞保用品，佩戴安全帽。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條 每天正常上班時間為12小時，3班輪流制。如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。

　　第六條 按時上、下班（員工參加班前會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次簽到、簽退。嚴禁代簽及無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。

　　第七條 工作時間內(nèi)，車間主任、副主任、現(xiàn)場管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

　　第八條 上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　第九條 員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導參觀巡察時，組長以上干部應起立適

　　當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《現(xiàn)場管理制度》處理。

　　第十一條 作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩�；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。

　　第十二條 未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。

　　第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺上，違者《現(xiàn)場管理制度》處理。

　　第十四條 車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。

　　第十五條 生產(chǎn)時如果遇到入選煤質(zhì)變化、灰份過高,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條 員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。檢修完地面清理廢舊材料，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。

　　第十七條 員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。

　　第十八條 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成停車事故，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

　　第十九條 生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。

　　第二十條 在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的'儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。

　　第二十一條 車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《現(xiàn)場管理制度》處理。

　　第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。

　　第二十三條 員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)能減耗。

　　第二十四條 操作人員每日上崗前必須將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。

　　第二十五條 下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作區(qū)域,做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。

　　第二十六條 加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。車間內(nèi)邊角廢物及公共垃圾

　　須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

　　第二十七條 不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。

　　第二十八條 對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。

　　第三章 員工考核.

　　第二十九條 考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

　　2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。

　　3. 能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。

　　4. 績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;

　　第三十條 考核的目的：

　　對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

　　第四章 附 則

　　第三十一條 本制度由生產(chǎn)科制訂、解釋并檢查，安全科考核。生產(chǎn)科全面負責本管理制度的執(zhí)行。

　　第三十二條 本制度自20**年7月份起實施。

　　生產(chǎn)車間6s管理制度 篇3

　　1.0 目的： 為了提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低不良品的發(fā)生，減少浪費，降低成本，工廠環(huán)境清 潔有序，得到客戶認可，特制定本管理規(guī)定。

　　2.0 適用范圍： 本規(guī)定適用于生產(chǎn)現(xiàn)場管理， 凡生產(chǎn)現(xiàn)場物品物料及環(huán)境衛(wèi)生等按照本規(guī)定要求執(zhí)行

　　3.0 管理職責：

　　3.0.1 生產(chǎn)部負責本規(guī)定的制定，修改，并監(jiān)督實施;

　　3.0.2 車間各班組負責按照規(guī)定內(nèi)容做好各自的現(xiàn)場 6S 管理工作;

　　3.0.3 總經(jīng)理負責本規(guī)定的發(fā)布之批準工作。

　　4.0 工作程序 推行現(xiàn)場 6S，內(nèi)容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全 4.1 整理：將作業(yè)現(xiàn)場有用的東西和沒有用的東西進行區(qū)分，把沒有用的東西清 理作業(yè)現(xiàn)場，使之保持干凈整齊。

　　4.2 要求： 4.2.1 車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區(qū)域放置， 合格品、 不合格品、 半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。

　　4.2.2 工作臺及設(shè)備電控箱上無破布、手套、廢品工件。

　　4.2.3 所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到 指定地點。

　　4.3 整頓：把有用的東西按照規(guī)定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便 于拿取方便。

　　4.4 要求：

　　4.4.1 周轉(zhuǎn)架、箱、車內(nèi)工件擺放有序 ，車間周轉(zhuǎn)架擺放高度應低于 3 層，做 到周轉(zhuǎn)架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。

　　生產(chǎn)線附近只能放置 真正需要的物品，不超過所規(guī)定的范圍。

　　4.4.2 各班組及維修班將維修工具集中放置。

　　車間工具箱內(nèi)工具(如螺絲刀、鉗 子、油槍及上油工具、量具等)擺放整齊有序。

　　4.4.3 車間各工序的工件嚴格按區(qū)域劃分,進行存放(因場地窄應及時通知有關(guān) 領(lǐng)導作臨時處理) 。

　　4.4.4 車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規(guī)定》執(zhí)行 4.4.5 車間所有清掃工具放在各班組指定位置。

　　4.4.6 工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止 磕碰疤現(xiàn)象的'發(fā)生。

　　4.5 清掃：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。

　　4.6 要求：每周六對全廠所有設(shè)備、車間地面、衛(wèi)生間進行衛(wèi)生檢查，標準為無 死角垃圾，設(shè)備無明顯油污。

　　4.7 清潔：將前 3S 實施的做法制度化、規(guī)范化，貫徹執(zhí)行并維持成果。

　　4.8 要求：每周生產(chǎn)行政人事部組織進行現(xiàn)場檢查、考核，對違反以上規(guī)定、要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場 6S 管理規(guī)定Q/GTUKB-WI-SC-001-2006 版本：A 修訂：0求的按公司有關(guān)管理規(guī)定將追究車間及班組負責人的責任。

　　4.9 素養(yǎng)：人人依規(guī)定辦事，養(yǎng)成良好習慣。

　　4.10 要求： 所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關(guān)勞動保護用品，服裝 整潔。

　　嚴格遵守本規(guī)定的規(guī)定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產(chǎn)管理 制度》《職業(yè)健康管理制度》等執(zhí)行。

　　4.11 安全： 全廠員工嚴格按各工序操作規(guī)程工作， 做好勞動保護， 工作中應謹慎、 精力集中， 嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。

　　備注： 發(fā)生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產(chǎn)管理制度》執(zhí)行。

　　5.0 相關(guān)文件:

　　5.1 實現(xiàn)過程的策劃程序;

　　5.2 生產(chǎn)計劃控制程序;

　　5.3 半成品、零部件管理規(guī)定;

　　5.4 不合格品控制程序

　　6.0 記錄： 產(chǎn)品標示卡 合格證 產(chǎn)品庫存檢查表 5S 檢查表