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技術(shù)工藝安全管理制度
第一章 總 則
第一條 為加強(qiáng)工藝安全管理，防范生產(chǎn)安全事故，依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013-2015），結(jié)合企業(yè)實(shí)際制定本制度。
第二條 本制度適用于企業(yè)所屬分廠、車間、部門。
第二章 管理職責(zé)分工
第三條 生技處是企業(yè)工藝安全主管部門，負(fù)責(zé)組織對生產(chǎn)裝置運(yùn)行的監(jiān)督管理和調(diào)度平衡，定期組織進(jìn)行工藝安全專業(yè)檢查；負(fù)責(zé)審批和組織工藝規(guī)程的制定和修訂；負(fù)責(zé)制定工藝裝置檢修計(jì)劃并監(jiān)督實(shí)施，并組織裝置開車前的廠級安全檢查。
第四條 其他職能部門按安全生產(chǎn)責(zé)任制分工，做好工藝裝置運(yùn)行安全監(jiān)督管理。
第五條 各單位負(fù)責(zé)人是本單位工藝安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)制定和修訂本單位工藝安全規(guī)程、操作法和應(yīng)急預(yù)案，并組織實(shí)施；負(fù)責(zé)裝置的日常安全運(yùn)行管理。
工藝安全管理制度
第三章 工藝安全管理要求
第六條 所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：
1、化學(xué)品危險(xiǎn)性信息:物理特性、化學(xué)特性、毒性、職業(yè)接觸限值；
2、工藝信息:流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)安全上下限值；
3、設(shè)備信息:設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電氣類別、 調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)、安全設(shè)施。
第七條 各單位應(yīng)落實(shí)專人對工藝安全信息進(jìn)行管理，并及時(shí)更新，保證工藝安全信息隨時(shí)保持完整、有效、可靠。
第八條 各單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)設(shè)施安全管理制度，保證下列設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整：
1、壓力容器和壓力管道，包括管件和閥門；
2、泄壓和排空系統(tǒng)；
3、緊急停車系統(tǒng)；
4、監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)；
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)；
6、各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備等。
第九條 各單位應(yīng)對工藝過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，主要包括：
1、工藝過程中的危險(xiǎn)性；
2、工作場所潛在事故發(fā)生因素；
3、控制失效的影響；
4、人為因素等。
第十條 生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查，進(jìn)行安全條件確認(rèn)。各單位必須按企業(yè)《工作變動時(shí)段安全管理制度》要求，組織進(jìn)行開車前的安全確認(rèn)；對全廠性停車檢修后的開車，由生技處組織進(jìn)行開車前的安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求：
1、現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計(jì)規(guī)范；
2、系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格；
3、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案已制訂；
4、編制并落實(shí)了裝置開車方案；
5、操作人員培訓(xùn)合格；
6、各種危險(xiǎn)已消除或控制。
第十一條 生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：
1、由裝置所在單位編制停車方案，并報(bào)生技處審批通過；
2、操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作。
第十二條 生產(chǎn)裝置緊急情況處理，各單位應(yīng)遵守下列要求：
1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)按照不傷害人員為原則，妥善處理，同時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室及相關(guān)部門報(bào)告；
2、工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，采取適當(dāng)?shù)拇胧�，并通知單位領(lǐng)導(dǎo)、廠調(diào)度室和設(shè)備處協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)，按程序緊急停車。
第十三條 生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空系統(tǒng)排放的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)引至安全地點(diǎn)并得到妥善處理。
第十四條 所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時(shí)分析，保證工藝參數(shù)控制不超出安全限值，偏差及時(shí)得到糾正，并作好運(yùn)行原始記錄。各單位應(yīng)組織對運(yùn)行原始記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出進(jìn)行中可能存在的缺陷和改進(jìn)點(diǎn)，不斷提高工藝安全可靠性。
第四章 附 則
第十五條 本制度自公布之日起執(zhí)行。
靜電噴漆工藝安全管理
1、主題內(nèi)容及適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了靜電噴漆工藝及其裝備、涂料貯存和輸送、操作和維修等的安全要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用可燃或易燃涂料和水性涂料的靜電噴漆工藝及其裝備的設(shè)計(jì)、制造和使用。
2、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標(biāo)志
GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全
GB 6515 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風(fēng)凈化
GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 勞動安全和勞動衛(wèi)生管理
GB J4 工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)
TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
3、術(shù)語
3.1 靜電噴漆 electrostatic spray painting
利用電暈放電原理使霧化的溶劑型和水性涂料在高壓直流電場作用下荷負(fù)電，并吸附于荷正電基底表面放電的噴漆方法。
3.2 靜電噴漆區(qū) working area for electrostatic spray painting
靜電噴漆的涂漆區(qū)即為靜電噴漆區(qū)。
3.3 靜電霧化器 electrostatic atomizing head
能使涂料充分霧化并荷靜電荷，具有高壓靜電保護(hù)措施的氣動、電動或其他形式的霧化裝置。如：噴槍、噴盤等。
3.4 靜電噴漆室 booth for electrostatic spray painting
一個(gè)完全封閉或半封閉的、具有良好機(jī)械通風(fēng)裝置的、專門用于靜電噴漆的房間或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。室內(nèi)氣流組織能防止漆霧、溶劑蒸氣向外逸散，使其集中安全排放至室外。
4、靜電噴漆區(qū)
4.1 范圍
靜電噴漆區(qū)一般應(yīng)包括以下范圍：
a. 靜電噴漆室內(nèi)部及排風(fēng)管道內(nèi)部，涂料可以被直接噴到的其他地方；
b. 靜電噴漆流水線上封閉的內(nèi)部空間；
c. 經(jīng)有關(guān)部門確定的靜電噴漆工藝所在的其他作業(yè)區(qū)域。
4.2 照明
當(dāng)采用通過玻璃等透明材料的隔板照明時(shí)，應(yīng)符合以下要求：
a. 采用固定式燈具作光源；
b. 用隔板將裝設(shè)燈具的區(qū)域與靜電漆區(qū)隔開，其安裝縫隙應(yīng)采取可靠的密封措施；
c. 隔板的材料是難燃的和不易破損的；
d. 隔板上的沉積物厚度不許影響規(guī)定的照度。
4.3 移動式帶電設(shè)備
4.3.1 靜電噴漆區(qū)內(nèi)不得設(shè)置與噴漆無關(guān)的電氣設(shè)備。在進(jìn)行靜電噴漆作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁在靜電噴漆區(qū)中使用攜帶式燈具和其他移動式用電設(shè)備。
4.3.2 進(jìn)行清理或維修時(shí)所用的用電設(shè)備，必須符合國家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場所用電設(shè)備的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)電氣整體防爆。
4.4 靜電噴漆設(shè)備
只有符合第6章和第7章要求時(shí)，才能在靜電噴漆區(qū)安裝和使用靜電噴漆設(shè)備。
4.5 防火
4.5.1 靜電噴漆區(qū)的防火要求按照GB 6514第5章和第11章的規(guī)定執(zhí)行。
4.5.2 靜電噴漆室應(yīng)安裝火災(zāi)自動或半自動報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等相聯(lián)鎖。
4.5.3 與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。
4.5.4 在靜電噴漆區(qū)應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器。
4.6 靜電接地
靜電噴漆區(qū)中所有需要接地的導(dǎo)電金屬部件都應(yīng)可靠接地。每組專設(shè)的靜電接地體，其接地電阻值應(yīng)小于100Ω；帶電體的帶電區(qū)對大地的總泄漏電阻值應(yīng)小于1×106Ω。
4.7 安全標(biāo)志
在靜電噴漆區(qū)的醒目位置應(yīng)安裝符合GB 2893和GB 2894要求的安全標(biāo)志。
4.8 其他要求
對靜電噴漆區(qū)的其他要求應(yīng)符合GB 6514中第2章有關(guān)涂漆作業(yè)場地的要求。
5、通風(fēng)與凈化
5.1 靜電噴漆室必須安裝機(jī)械通風(fēng)裝置。靜電噴漆室的通風(fēng)凈化應(yīng)符合GB 6515要求。
5.2 在靜電噴漆時(shí)，應(yīng)保持機(jī)械通風(fēng)裝置始終處于工作狀態(tài)，并在通風(fēng)裝置先啟動后，噴漆設(shè)備才工作。噴漆工作停止后，通風(fēng)裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行5--10min。
5.3 使用自動式靜電噴漆設(shè)備時(shí)，該設(shè)備的操作控制必須與通風(fēng)裝置有聯(lián)鎖保護(hù)。
5.4 工件噴漆后的流平或干燥區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好。
5.5 在靜電噴漆過程中，為了捕集漆霧而產(chǎn)生的廢水，應(yīng)采取凈化處理措施，使之符合GBJ 4要求。
5.6 清理靜電噴漆室和噴漆設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的廢渣，應(yīng)進(jìn)行妥善處理。
6、固定式靜電噴漆設(shè)備
6.1 允許采用的設(shè)備
靜電霧化器是用機(jī)械夾持固定的靜電噴漆設(shè)備，該設(shè)備及消除靜電設(shè)備均應(yīng)符合GB 7691第4章的要求，并應(yīng)具有進(jìn)廠驗(yàn)收合格證。
6.2 電氣和控制設(shè)備
除高壓柵、電極、靜電霧化器及連接電纜外，變壓器、高壓電源、控制裝置和其他電氣部件(如插頭等)應(yīng)安裝在靜電噴漆區(qū)以外，并應(yīng)符合GB 6514第5章的要求。
6.3 高壓靜電發(fā)生器
高壓靜電發(fā)生器的要求應(yīng)按照GB 6514第11.1條的規(guī)定執(zhí)行。
6.4 電極和靜電霧化器
6.4.1 電極和靜電霧化器應(yīng)牢固地安裝在底座、支架或往復(fù)裝置上，并應(yīng)有可靠的對地絕緣，其對地電阻應(yīng)大于1×1010Ω。
6.4.2 當(dāng)固定元件為細(xì)金屬絲時(shí)，該金屬絲應(yīng)隨時(shí)繃緊，不許采用打結(jié)、扭轉(zhuǎn)以至硬化了金屬絲。
6.5 高壓電纜
6.5.1 高壓電纜應(yīng)有效絕緣和進(jìn)行保護(hù)，防止機(jī)械損傷或暴露在腐蝕性介質(zhì)中。
6.5.2 裸露的高壓電纜接頭或元件應(yīng)可靠地固定在適合于該電壓的絕緣子上，并不得與其他物體發(fā)生偶然接觸或接地。
6.5.3 高壓電纜應(yīng)符合GB 6514第11.3.3條的要求。
6.6 安全距離
被噴漆的工件與電極、靜電霧化器及其他導(dǎo)體之間必須保持的安全距離，至少為該電壓下的火花放電最大距離的兩倍。
6.7 工件的支撐和吊掛
被噴漆的工件應(yīng)支撐在輸送裝置或掛在吊具上并可靠接地，接地電阻應(yīng)小于或等于1×106Ω。工件與吊具的接觸區(qū)域應(yīng)盡可能制成尖刺形或刀刃形。生產(chǎn)中應(yīng)定期檢測接地電阻值和定期清理吊具上的積漆。工件的支撐或懸掛點(diǎn)宜設(shè)置在不受噴涂或不易積聚涂料的位置。
6.8 自動控制裝置
在下述情況下，靜電噴漆設(shè)備應(yīng)設(shè)有能迅速切斷高壓電源和關(guān)閉供漆系統(tǒng)的自動控制裝置：
a. 機(jī)械通風(fēng)裝置發(fā)生故障；
b. 靜電噴漆設(shè)備發(fā)生故障停機(jī)；
c. 高壓系統(tǒng)中任何位置發(fā)生火花放電；
d. 主要的動力電源斷電；
e. 安全距離小于第6.6條所規(guī)定的數(shù)值。
6.9 接地
除因工藝要求專門設(shè)置在高壓電場中的不接地裝置以外，在電極帶電影響范圍內(nèi)的全部導(dǎo)電物體均應(yīng)可靠接地。本要求也適用于靜電噴漆區(qū)內(nèi)的涂料容器、洗滌用金屬容器、安全圍欄和其他導(dǎo)電物體或設(shè)備。設(shè)備上應(yīng)安裝醒目的接地標(biāo)志。
6.10 隔離
靜電噴漆設(shè)備周圍應(yīng)有單獨(dú)的或與之相結(jié)合的安全防護(hù)設(shè)施，如隔離小室、圍欄和柵欄等。
6.11 絕緣體
一切絕緣體都應(yīng)保持清潔和干燥。
7、手工靜電噴漆設(shè)備
7.1 允許采用的設(shè)備
靜電霧化器是手持的或手控的靜電噴漆設(shè)備，該設(shè)備及消除靜電設(shè)備均應(yīng)符合第6.1條的要求。
7.2 高壓電路
高壓電路應(yīng)設(shè)計(jì)成安全型的。噴槍的荷靜電裸露元件應(yīng)只能通過操作開關(guān)通電，同時(shí)該操作開關(guān)也應(yīng)與噴涂用漆的供料相聯(lián)鎖。
7.3 電氣和控制設(shè)備
除噴槍及其與電源的連線外，其余電氣和控制設(shè)備的要求均應(yīng)符合第6.2要求。
7.4 接地
應(yīng)采用金屬導(dǎo)線將噴槍的手柄接地。操作者在正常作業(yè)位置時(shí)應(yīng)緊握該接地手柄。未穿導(dǎo)電鞋的人員不得進(jìn)入正在噴漆的區(qū)域，嚴(yán)禁接觸正在作業(yè)的操作者。對接地的其他要求應(yīng)符合第6.9條的要求。
7.5 其他要求
對手工靜電噴漆設(shè)備的其他要求應(yīng)符合第6.3、6.5、6.6、6.7、6.8、6.11條的要求。
8、涂料貯存和輸送
8.1 貯存量
靜電噴漆區(qū)允許存放一定量的涂料，但不得超過一個(gè)作業(yè)班的用量。
8.2 容器
向靜電霧化器供料的容器，應(yīng)采用金屬材料制作，并應(yīng)保證不泄漏、不外溢。
自流式供料容器的容積，不得超過一個(gè)作業(yè)班所需涂料的貯量。
8.3 防靜電
將可燃或易燃涂料從一個(gè)金屬容器倒入另一個(gè)金屬容器，應(yīng)將兩個(gè)金屬容器有效地連接和接地。當(dāng)用管路輸送涂料時(shí)，除將管路接地和跨接外，還應(yīng)控制涂料流速，其流速不宜大于1m/s。
8.4 壓力罐式供料裝置
如果屬于壓力容器，其設(shè)計(jì)、制造、使用、管理等應(yīng)遵守國家有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
8.5 水性涂料
如果靜電噴漆采用水性涂料等低電阻涂料時(shí)，應(yīng)將涂料容器置于絕緣支撐上，當(dāng)作不接地狀態(tài)絕緣使用，涂料輸送管路也應(yīng)絕緣。
9、操作和維修
在靜電噴漆區(qū)進(jìn)行操作和維修，應(yīng)按照GB 7691第8、9、10章和本規(guī)程的規(guī)定，制訂本企業(yè)的靜電噴漆工藝安全操作和維修規(guī)程。
9.1 操作人員必備的防護(hù)條件
a. 操作者應(yīng)穿導(dǎo)電鞋，并及時(shí)清除鞋底的污物；
b. 手工靜電噴漆時(shí)，所戴手套必須開洞或不戴手套，以使手直接接觸噴槍手柄的金屬處，保證操作者接地；
c. 操作者應(yīng)穿防靜電工作服。不得穿用絲綢、合成纖維等易于產(chǎn)生和積聚靜電荷的材料制作的內(nèi)衣；
d. 操作者不得佩帶弧立的金屬物體。
9.2 噴漆完畢時(shí)的停機(jī)操作
停止噴漆時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉高壓電源，然后依次關(guān)閉輸漆開關(guān)、涂料泵等其他開關(guān)。待漆霧消除后，用放電棒對靜電噴漆設(shè)備進(jìn)行放電處理。其順序?yàn)檩斊峁苈�、靜電霧化器等噴漆裝置。
9.3 靜電噴漆區(qū)的清潔
a. 靜電噴漆室地面應(yīng)是導(dǎo)電的。為便于清潔宜使用導(dǎo)電性覆蓋物；
b. 應(yīng)保持靜電噴漆區(qū)清潔。靜電噴漆室內(nèi)外及管道等處的積漆應(yīng)及時(shí)清除。
9.4 清洗溶劑的閃點(diǎn)
清洗靜電霧化器用溶劑的閃點(diǎn)不得低于23℃，且應(yīng)超過作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度；清洗噴漆系統(tǒng)用溶劑的閃點(diǎn)不得低于37.8℃。
9.5 清洗操作注意事項(xiàng)
a. 必須用金屬容器裝清洗溶劑，容器必須可靠接地；
b. 清洗靜電霧化器進(jìn)，嚴(yán)禁通高壓電；
c. 必須在機(jī)械通風(fēng)良好的區(qū)域清洗；
d. 每次使用的清洗溶劑的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格限制，盛放清洗溶劑的容器灌裝量不得超過該容器容積的80%。
9.6 廢物的處理
沾有涂料或溶劑的棉紗、抹布等物不得亂拋，應(yīng)放入帶蓋的金屬箱(桶)內(nèi)，當(dāng)班清除和進(jìn)行妥善處理。
9.7 涂料的補(bǔ)充
9.7.1 向置于絕緣支撐上的涂料溶器補(bǔ)充涂料之前，必須做到：
a. 關(guān)閉高壓靜電發(fā)生器；
b. 用放電棒放電；
c. 將涂料容器接地。
符合上述要求后，方可將盛放在接地容器中的涂料補(bǔ)充到接地后的涂料容器內(nèi)。
9.7.2 當(dāng)涂料容器處于接地狀態(tài)時(shí)，應(yīng)將盛放涂料的容器可靠接地后方可補(bǔ)充涂料。
9.8 維修
維修操作應(yīng)按照以下規(guī)定：
a. 維修前應(yīng)停止靜電噴漆作業(yè)，機(jī)械通風(fēng)裝置繼續(xù)運(yùn)行，將室內(nèi)可燃?xì)怏w排盡，并將可燃物撤離現(xiàn)場；
b. 當(dāng)維修操作有明火作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)企業(yè)安技部門審查批準(zhǔn)，必須執(zhí)行動火安全制度，遵守安全操作規(guī)程；
c. 生產(chǎn)和維修中所使用的靜電測量儀器可參照附錄A(參考件)。
10、培訓(xùn)考核
10.1 培訓(xùn)
所有靜電噴漆操作人員都應(yīng)接受安全作業(yè)、維修、個(gè)人防護(hù)、意外情況處理、防火滅火、涂料貯存與管理及使用等方面的技術(shù)培訓(xùn)。
10.2 考核
所有接受培訓(xùn)人員須經(jīng)考核合格后方能上崗操作。
10.3 其他要求
對操作人員的其他要求，應(yīng)按照GB 7691第9.2條的規(guī)定執(zhí)行。
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