采購員績效考核內(nèi)容

　　績效考核是企業(yè)績效管理中的一個環(huán)節(jié)，是指考核主體對照工作目標(biāo)和績效標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)的考核方式，評定員工的工作任務(wù)完成情況、員工的工作職責(zé)履行程度和員工的發(fā)展情況，并且將評定結(jié)果反饋給員工的過程。以下是小編為大家整理的采購員績效考核內(nèi)容，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　采購員績效考核內(nèi)容

　　1、采購人員的績效考核

　　影響采購工作績效的關(guān)鍵因素是供應(yīng)商。采購人員與供應(yīng)商如何交往，因所在公司“企業(yè)文化”不同而行為各異。美國采購管理協(xié)會要求采購人員盡忠職守，一切以公司的利益為優(yōu)先，對供應(yīng)商則要求以禮相待，避免采取欺壓的手段。民法強調(diào)買賣行為以誠信為原則，許多公司的管理規(guī)則中禁止采購人員接受供應(yīng)商的饋贈與招待，并要求供應(yīng)商保守業(yè)務(wù)機密等。

　　2、采購成本的考核

　�。�1）價格分析與成本結(jié)構(gòu)

　　采購人員要想知道供應(yīng)商的實際成本結(jié)構(gòu)并不容易，而了解供應(yīng)商的供應(yīng)價格、影響因素及定價方法無疑有助于供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析。要真正掌握成本結(jié)構(gòu)分析方法并據(jù)此來判斷供應(yīng)價格的合理性，還必須對國際通行的企業(yè)成本結(jié)構(gòu)有一了解。反映企業(yè)成本結(jié)構(gòu)的最直接工具是財務(wù)損益表，它包括產(chǎn)品銷售利潤、所得稅、凈利潤等主要項目。

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　　邯鋼在降低成本上積累了一些切實可行的辦法，他們深入市場調(diào)查，掌握市場動態(tài)，根據(jù)市場變化制定降低采購成本的策略和主攻方向。采購成本是在市場采購中形成的，降低采購成本必須掌握市場、研究市場、做好市場調(diào)查工作。在進行市場調(diào)查時，要認(rèn)真研究各種原料的供需現(xiàn)狀和發(fā)展變化趨勢，特別是要分清哪些原料處于賣方市場，哪些原料處于買方市場，哪些原料供需基本平衡。并根據(jù)調(diào)查結(jié)果分類排隊，分別采用不同的采購策略。對于資源短缺、供不應(yīng)求、賣方處于主導(dǎo)地位的原料，只能遵從市場規(guī)律，但也不是無所作為，可以有目的地選擇一些廠礦，在力所能及的情況下，給予一定的資金和技術(shù)支持?jǐn)U大生產(chǎn)能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并以各種契約的方式，建立特殊的供求關(guān)系，穩(wěn)定供貨渠道，平抑價格的上漲。對于市場供需基本平衡的原料，在采購價格上，可選的余地不會太大，應(yīng)放在優(yōu)選供應(yīng)商上。

　　對于處于買方市場的原料，生產(chǎn)廠家相互競銷激烈，買方在訂貨中處于主導(dǎo)地位，在質(zhì)量和價格上都有較大的選擇余地。降低采購成本，就是將那些認(rèn)定處于買方市場的原料品種作為降低采購成本的主攻方向。對處于買方市場的原料，采取了競爭訂貨法或擇優(yōu)訂貨法。競爭訂貨法，就是對同一種原料有多家競相供貨時采取的一種訂貨方法。在訂貨時，通過調(diào)研采用適當(dāng)?shù)姆绞�，將競相供貨的廠家召集起來，實行公開招標(biāo)。誰家的產(chǎn)品質(zhì)量好、價格低。的彈性就越大，隨市場季節(jié)變化及原材料的供應(yīng)而變化波動也就信譽好，就訂誰家的貨，采用這種方法將采購價格控制在了最低水平。擇優(yōu)訂貨法是對大宗物資和原料采用的一種方法。具體做法是根據(jù)市場行情定期發(fā)布訂貨價格，然后對申請供貨的廠家進行調(diào)查，按產(chǎn)品質(zhì)量和供貨信譽好壞進行評價排隊，按評價排隊順序吸收訂貨。為了避免地方廠礦在進料時弄虛作假、進行欺詐，在訂貨合同中明文規(guī)定原料數(shù)量和質(zhì)量，以原料進廠后復(fù)驗證為準(zhǔn)。此外還要密切注意市場供求形勢的變化，針對市場的變化做出靈活的反應(yīng)，遇到市場價格起伏較大時，隨時調(diào)整采購價格。

　�。�2）質(zhì)量成本

　　質(zhì)量成本是采購人員審核供應(yīng)商成本結(jié)構(gòu)。降低采購成本所應(yīng)看到的另一個方面。目前質(zhì)量成本尚無統(tǒng)一的定義，其基本含義是指企業(yè)針對某項產(chǎn)品或某類產(chǎn)品因產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量或工作質(zhì)量不符合要求而導(dǎo)致的成本增加，其實質(zhì)意義是不合格成本，主要包括退貨成本、返工成本、停機成本、維修服務(wù)成本、延誤成本等等。

　　①退貨成本。退貨成本是在整體供應(yīng)鏈（包括采購、生產(chǎn)、倉儲、運輸各銷售過程）中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)的不合格退貨所發(fā)生的成本。

　�、诜倒こ杀�。返工成本是指在采購、生產(chǎn)、倉儲和銷售過程中由于產(chǎn)品或工作不符合要求而需要進行返工維修或檢驗所帶來的成本增加，包括人工、材料、運輸?shù)荣M用。

　�、弁�機成本。停機成本是因任何原因而導(dǎo)致的設(shè)備停機、生產(chǎn)線停機造成的損失。出現(xiàn)在設(shè)備因維修不善出現(xiàn)故障停機、因原材料供應(yīng)不上導(dǎo)致停產(chǎn)、因生產(chǎn)安排不合理導(dǎo)致生產(chǎn)線閑置等。

　　④維修服務(wù)成本。維修服務(wù)成本是指在產(chǎn)品賣出以后，由產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量問題導(dǎo)致的在維修期內(nèi)所發(fā)生的所有費用，如處理客戶投訴、維修產(chǎn)品、更換零部件等成本。

　　⑤延誤成本。延誤成本是指產(chǎn)品開發(fā)及交貨延誤導(dǎo)致的成本增加或損失。產(chǎn)品開發(fā)過程中，因設(shè)計錯誤或設(shè)計延誤導(dǎo)致人損失、設(shè)備設(shè)施報廢、產(chǎn)品進入市場時間推遲而造成的直接經(jīng)濟損失；在生產(chǎn)及交貨過程中，因交貨延誤而導(dǎo)致的理賠等損失。

　　⑥倉儲報廢成本。倉儲成本是指因產(chǎn)品換代、倉儲時間過長、倉儲條件不好等導(dǎo)致的原材料、零部件或成品報廢。

　　改進工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷降低質(zhì)量成本是企業(yè)降低產(chǎn)品成本的一個有效手段。

　�。�3）降低采購成本

　　降低采購成本是采購部門的一項基本職責(zé)，降低采購成本應(yīng)主要著眼于供應(yīng)商及供應(yīng)市場，而不應(yīng)依靠縮減采購人員的待遇或培訓(xùn)等“挖內(nèi)潛”方式。降低采購成本的主要方法包括以下三類：

　　①優(yōu)化整體供應(yīng)商結(jié)構(gòu)及供應(yīng)配套體系。包括通過供應(yīng)市場調(diào)研等尋找更好的新供應(yīng)商、通過市場競爭招標(biāo)采購、與其它單位合作實行集中采購、減少現(xiàn)有原材料及零部件的品種規(guī)格

　�、谶M行大量采購和改進供應(yīng)商。與供應(yīng)商建立伙伴型合作關(guān)系可以取得優(yōu)惠價格。改進現(xiàn)有供應(yīng)商可以降低采購成本，比如，改進供應(yīng)商的交貨，實施即時供應(yīng)、改進供應(yīng)商的質(zhì)量、降低供應(yīng)商的不合格質(zhì)量成本、組織供應(yīng)商參與本企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)及工藝開發(fā)以降低產(chǎn)品與工藝成本、與供應(yīng)商實行專項共同改進項目以節(jié)省費用等。

　�、圻\用采購技巧和技術(shù)。最常用的方法有：一是靈活運用采購談判技巧；二是采用周轉(zhuǎn)包裝材料降低包裝費用；三是采用專用運輸器具縮短裝卸運輸時間和成本；四是采用電子郵件傳遞文件信息，減少行政費用并提高工作效率等。

　�。�4）降低整體采購成本

　　在采購過程中，原材料或零部件的采購價格固然是很重要的財務(wù)指標(biāo)，但作為采購人員不應(yīng)只看到采購價格本身，還要將采購價格與交貨、運輸、包裝、服務(wù)、付款等相關(guān)因素結(jié)合起來綜合考慮，衡量采購的實際成本。對于生產(chǎn)用原材料或零部件，采購成本除價格外，還應(yīng)明確考慮的因素包括：價格的穩(wěn)定性或走勢、不同訂購數(shù)量的價格變化、付款廣式與結(jié)算方式、幣種、轉(zhuǎn)運成本、交貨地點、保險、包裝與運輸、庫存、質(zhì)量水平與技術(shù)要求、即時供應(yīng)條件、獨家供貨條件、風(fēng)險承擔(dān)、推廣與產(chǎn)品宣傳協(xié)助、供應(yīng)商考察與認(rèn)可費用、供應(yīng)商樣品測試費用、循環(huán)使用包裝材料、售后服務(wù)等。

　　整體采購成本又稱戰(zhàn)略采購成本，是除采購成本以外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產(chǎn)品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本，它包括采購在市場調(diào)研、自制或采購決策、產(chǎn)品開發(fā)與開發(fā)中供應(yīng)商的參與、供應(yīng)商交貨。庫存、生產(chǎn)、出貨測試、售后服務(wù)等整體供應(yīng)鏈中各環(huán)節(jié)所產(chǎn)生的費用對成本的影響。概括起來是指在本公司產(chǎn)品的市場研究、開發(fā)、生產(chǎn)與售后服務(wù)各階段因供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品（或服務(wù)）所導(dǎo)致的成本，它包括供應(yīng)商的參與或提供的產(chǎn)品（或服務(wù)）沒有達到最好水平而造成的二次成本或損失。作為采購人員，其最終目的不僅要以最低的成本及時采購到質(zhì)量最好的原材料或零部件，而且要在本公司產(chǎn)品的全部壽命周期過程中，都要將最好的供應(yīng)商有效地利用起來，以降低整體采購成本。按功能來劃分，整體采購成本發(fā)生在開發(fā)、采購、企劃、質(zhì)量、服務(wù)過程中。在實際采購過程中，整體采購成本分析通常又依據(jù)采購物品的分類模塊按80/20規(guī)則選擇主要的零部件進行，而不必運用到全部的采購物品。整體采購成本分析需要由有經(jīng)驗的采購、企劃、開發(fā)、生產(chǎn)、品質(zhì)、經(jīng)濟或成本管理人員一道組成跨功能小組共同進行，一般是在現(xiàn)有的供應(yīng)商中選擇最主要的進行綜合采購成本分析，找出實際整體采購成本與采購價格之間的差距，分析各項成本發(fā)生的原因，在此基礎(chǔ)上提出改進措施。通過對現(xiàn)有主要供應(yīng)商的整體采購成本分析的規(guī)律性總結(jié)，在新產(chǎn)品的開發(fā)過程中再綜合運用“上游”采購（即在產(chǎn)品的開發(fā)過程中充分有效地利用供應(yīng)商），以達到有預(yù)防性地降低整體采購成本的目的。

　　采購人員的績效考核指標(biāo)

　　1、價格與成本指標(biāo)

　　采購的價格與成本指標(biāo)包括參考性指標(biāo)及控制性指標(biāo)。參考性指標(biāo)主要有年采購總額、采購人員年采購額及年人均采購額、各供應(yīng)商年采購額及供應(yīng)商年平均采購額、各采購物品年度采購基價（也稱預(yù)算價或標(biāo)準(zhǔn)價）及年平均采購基價等。它一般是作為計算采購相關(guān)指標(biāo)的基礎(chǔ)，同時也是展示采購規(guī)模，了解采購人員及供應(yīng)商負(fù)荷的參考依據(jù)，是進行采購過程控制的依據(jù)和出發(fā)點，常提供給公司管理層參考。而控制性指標(biāo)則是展示采購改進過程及其成果的指標(biāo)，如平均付款周期、采購降價、本地化比率等。列舉如下：

　　（1）年采購額

　　年采購額包括生產(chǎn)性原材料與零部件采購總額、非生產(chǎn)性采購總額（包括設(shè)備、備件、生產(chǎn)輔料、軟件、服務(wù)等）、原材料采購總額占生產(chǎn)成本的比例等。其中最重要的是原材料采購總額，它還可以按不同的材料進一步細(xì)分為包裝材料、電子類零部件、塑膠件、五金件等；也可按采購付款的幣種細(xì)分為人民幣采購額及其比例、不同外幣采購額及其比例。原材料采購總額按采購成本結(jié)構(gòu)又可劃分為基本價值額、運輸費用及保險額、稅額等。此外，年采購額還可分解到各個采購員及供應(yīng)商，算出每個采購人員的年采購額、年人均采購額、各供應(yīng)商年采購額、供應(yīng)商年平均采購額等。

　　（2）采購價格

　　采購價格包括各類原材料的年度基價（或稱標(biāo)準(zhǔn)價、預(yù)算價）、所有原材料的年平均采購基價（或折算的采購價格指數(shù)）、各原材料的目標(biāo)價格、所有原材料的年平均目標(biāo)價格（或折算成采購目標(biāo)價格指數(shù)）、各原材料的降價幅度及平均降價幅度、降價總金額、各供應(yīng)商的降價目標(biāo)（降價比例金額）、本地化目標(biāo)（金額與比例）、與兄弟公司聯(lián)合采購額及比例（尤其適合于大型工業(yè)集團、跨國公司、下屬企業(yè)）、聯(lián)合采購的降價幅度等。

　�。�3）付款

　　付款包括付款方式、平均付款周期、目標(biāo)付款期等。

　　2、質(zhì)量指標(biāo)

　　質(zhì)量指標(biāo)主要是指供應(yīng)商的質(zhì)量水平以及供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量表現(xiàn)，它包括供應(yīng)商質(zhì)量體系、來料質(zhì)量水平等方面。

　　（1）來料質(zhì)量

　　來料質(zhì)量包括批發(fā)質(zhì)量合格率、來料抽檢缺陷率、來料在線報廢率、來料免檢率、來料返工率、退貨率、對供應(yīng)商投訴率及處理時間等。

　�。�2）質(zhì)量體系

　　質(zhì)量體系包括通過ISO國際質(zhì)量體系認(rèn)證的供應(yīng)商比例、實行來料質(zhì)量免檢的物品比例、來料免檢的供應(yīng)商比例、來料免檢的價值比例、開展專項質(zhì)量改進的供應(yīng)商數(shù)目及比例、參與本公司質(zhì)量改進小組的供應(yīng)商人數(shù)及供應(yīng)商比例等。

　　3、企劃指標(biāo)

　　企劃指標(biāo)是指供應(yīng)商在實現(xiàn)接收訂單過程、交貨過程中的表現(xiàn)及其運作水平。包括交貨周期、交貨可靠性以及采購運作的表現(xiàn)，如原材料的庫存等。

　�。�1）訂單與交貨

　　訂單與交貨包括各供應(yīng)商以及所有供應(yīng)商平均的準(zhǔn)時交貨率、首次交貨周期、正常供貨的交貨周期、交貨頻率、交貨數(shù)量的準(zhǔn)確率、訂單變化接受率、季節(jié)性變化接受率、訂單確認(rèn)時間、交貨運輸時間、平均報關(guān)時間、平均收貨時間、平均退貨時間、退貨后補貨的時間等。

　�。�2）企劃系統(tǒng)

　　企劃系統(tǒng)包括供應(yīng)商采用企劃系統(tǒng)的程度、實行“即時供應(yīng)”的供應(yīng)商數(shù)目與比例、原材料的庫存量（或庫存周期）、使用周轉(zhuǎn)包裝材料的程度與供應(yīng)商數(shù)量、訂單數(shù)量。平均訂貨量、最小訂購數(shù)量等。

　　4、其它采購效果指標(biāo)

　　其它與采購及供應(yīng)商表現(xiàn)相關(guān)的指標(biāo)有供應(yīng)商總體水平、綜合考核以及參與產(chǎn)品或業(yè)務(wù)開支、支持與服務(wù)等方面的指標(biāo)。

　�。�1）技術(shù)與支持

　　技術(shù)與支持包括采用計算機系統(tǒng)處理行政事務(wù)以及采用E—mail（電子郵件）聯(lián)系處理業(yè)務(wù)的供應(yīng)商數(shù)目錄、采用E—commerce（電子商務(wù)）的供應(yīng)商數(shù)量、參與本公司產(chǎn)品開發(fā)、工藝開發(fā)的供應(yīng)商數(shù)量及程度、能用英文直接溝通的供應(yīng)商數(shù)量等。

　�。�2）綜合指標(biāo)

　　綜合指標(biāo)包括供應(yīng)商總數(shù)、采購的物品種數(shù)及項目數(shù)、供應(yīng)商平均供應(yīng)的物品項目數(shù)、通過ISO國際質(zhì)量體系認(rèn)證的供應(yīng)商數(shù)目、獨家供應(yīng)的供應(yīng)商數(shù)目及比例、伙伴型供應(yīng)商及優(yōu)先型供應(yīng)商的數(shù)目及比例等。

　　5、采購效率指標(biāo)

　　采購效率指標(biāo)是指與采購能力如采購人員、采購系統(tǒng)等相關(guān)的指標(biāo)。

　　（1）采購人員

　　采購人員包括采購部總?cè)藬?shù)以及戰(zhàn)略采購前期采購、后期采購人員的比例、采購人員的年齡、工作經(jīng)驗等教育水平結(jié)構(gòu)、采購人員語言結(jié)構(gòu)、采購人員培訓(xùn)目標(biāo)及實施情況、采購部人員流失率等。

　　（2）管理

　　采購人員的時間利用結(jié)構(gòu)（處理文件、訪問供應(yīng)商等）及比例、采購人員的紀(jì)律執(zhí)行情況（考勤等）、采購人員的工資級別及費用情況、采購行政管理制度的完整性軟合同管理、權(quán)限規(guī)定、行為規(guī)范、供應(yīng)商管理程序的完整性（如供應(yīng)商審核、供應(yīng)商考評、采購系統(tǒng)的審核及評估目標(biāo)與水平等）。

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