- 相關(guān)推薦
員工品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)
1．什么是質(zhì)量？
①品質(zhì)：一組固有特性滿足要求的程度，簡(jiǎn)單地說(shuō)質(zhì)量就是符合客戶要求，包括明示的和隱含的要求。滿足及超越客戶期望，讓其感到滿意。
②質(zhì)量意識(shí)的發(fā)展過(guò)程：質(zhì)量是檢出來(lái)的→質(zhì)量是做出來(lái)的→質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的→質(zhì)量是習(xí)慣出來(lái)的(全員參與)。
2．ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)識(shí)：
①I(mǎi)SO是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫(xiě)( International Standardization Organization),2014年成立,總部在瑞士的日內(nèi)瓦,是一個(gè)非官方性的組織。
②八大管理原則
a.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) b.領(lǐng)導(dǎo)的作用 c.全員參與 d.過(guò)程方法
e.管理的系統(tǒng)方法 f.持續(xù)改進(jìn) g.基于以事實(shí)作為決策依據(jù) h.與供方互利的關(guān)系
③質(zhì)量體系的精神：
該說(shuō)的要說(shuō)到(工作中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題一定要及時(shí)暴露出來(lái)，提出解決方案，不可隱瞞問(wèn)題推卸責(zé)任)，說(shuō)到的要做到(提出的方案一定要執(zhí)行)，做到的要有記錄(作為已經(jīng)執(zhí)行的證據(jù)，并且為以后分析問(wèn)題提供依據(jù))。
3．怎么樣做出質(zhì)量合格的產(chǎn)品？
3.1零缺陷原則：第一次就把事情做好(避免返工及產(chǎn)生不合格品，同時(shí)保證質(zhì)量和效率及降低成本)。
3.2三不原則：不合格來(lái)料不接收，不生產(chǎn)不合格品，不合格產(chǎn)品不向下工序轉(zhuǎn)。
執(zhí)行方法：準(zhǔn)備生產(chǎn)時(shí)先檢查來(lái)料，生產(chǎn)操作過(guò)程要嚴(yán)格按照要求執(zhí)行，生產(chǎn)完畢檢查產(chǎn)品是否合格。將上道工序當(dāng)成供貨商(生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)的不合格品要返回上工序)，將下道工序當(dāng)成客戶(生產(chǎn)后的不合格品也不可以交到下工序手上)。
3.3首件三檢制
若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問(wèn)題(如錯(cuò)檢、漏檢)，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品。像這樣的沉痛教訓(xùn)不止一次地困擾著我們。迫使人們?cè)诠芾砩蠈で髮?duì)策，“首件三檢制”因此而誕生;
首件：每個(gè)工作班、每個(gè)工序始做的第一件;
一個(gè)批次制品開(kāi)始的第一件;
生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備整后的第一件(自檢合格品)
確認(rèn)：?jiǎn)T工(自檢)-----領(lǐng)班(復(fù)檢)-----品檢員(專檢)
標(biāo)識(shí)：“首件三檢卡”與操作規(guī)范，同時(shí)掛于“醒目處”作為工作標(biāo)準(zhǔn)
3.4生產(chǎn)操作依據(jù)的檔：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)(包括設(shè)備使用維護(hù)規(guī)定)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范。標(biāo)準(zhǔn)盡可能量化，規(guī)定明確的公差。
3.5質(zhì)量控制可分為來(lái)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程控制、半成品入庫(kù)檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)幾部分。常用的檢驗(yàn)手段：過(guò)程中的首檢、巡檢，目的是確認(rèn)生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定;工序轉(zhuǎn)交和半成品及出貨的抽檢，目的是確認(rèn)產(chǎn)品是否批量合格，批合格是批此批產(chǎn)品中不合格品的數(shù)目或比例在可接受的范圍內(nèi)。生產(chǎn)人員要做到自檢，注意自檢一定是全檢。
3.5生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品要及時(shí)改正，如無(wú)法馬上改正應(yīng)暫停生產(chǎn)查找原因，有解決不了的困難及時(shí)向有關(guān)人員求助，改善后才可以繼續(xù)生產(chǎn)，已經(jīng)產(chǎn)生的不合格品要單獨(dú)標(biāo)識(shí)好，不可以與合格品放在一起。不合格品要經(jīng)質(zhì)量人員確認(rèn)后方可判定為次品或廢品，對(duì)于可以繼續(xù)生產(chǎn)的次品要經(jīng)技術(shù)人員或質(zhì)量人員的允許，一直到成品都要做好標(biāo)識(shí)，并且保留記錄。不合格品有處理方案根據(jù)具體情況分為：返工、降級(jí)使用(做次品)、報(bào)廢，報(bào)廢要填寫(xiě)報(bào)廢單。
3.6產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)及可追溯性：產(chǎn)品有四種狀態(tài)(未檢，已檢合格，已檢不合格，已檢待處理)，產(chǎn)品從生產(chǎn)到入庫(kù)都應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，至少應(yīng)標(biāo)清型號(hào)、批次、批量、狀態(tài)、生產(chǎn)日期，必要時(shí)要標(biāo)清生產(chǎn)人員及檢驗(yàn)人員，常用的工具有流程卡、隨序單、標(biāo)簽等。同時(shí)容器及標(biāo)簽的顏色也應(yīng)有所區(qū)別，統(tǒng)一規(guī)定合格品用綠色(藍(lán)色)表示，次品用黃色表示，廢品用紅色表示，以方便區(qū)分。生產(chǎn)及質(zhì)量部門(mén)每天都應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)天生產(chǎn)情況的有關(guān)數(shù)據(jù)和產(chǎn)品狀態(tài)、環(huán)境條件，當(dāng)調(diào)整參數(shù)、維修設(shè)備、更改工藝或有其它異常變化時(shí)特別要詳細(xì)記錄，以便萬(wàn)一出了問(wèn)題可以方便的查找原因。
3.7持續(xù)改善：當(dāng)遇到比較重大的或反復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，或者生產(chǎn)在線存在可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的隱患時(shí)，質(zhì)量部門(mén)會(huì)根據(jù)具體情況向有關(guān)部門(mén)發(fā)出《糾正及預(yù)防措施報(bào)告》，相關(guān)部門(mén)應(yīng)分析原因并提出改善措施，限期執(zhí)行，質(zhì)量部門(mén)會(huì)跟蹤效果。如果改善效果良好，會(huì)將主要的改善方法固定在有關(guān)的文件中，形成標(biāo)準(zhǔn)化，以保證持續(xù)改善。
注：查看本文相關(guān)詳情請(qǐng)搜索進(jìn)入安徽人事資料網(wǎng)然后站內(nèi)搜索員工品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)。
【員工品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)】相關(guān)文章：
品質(zhì)文員工作總結(jié)03-04
給新員工培訓(xùn)電力新員工培訓(xùn)體會(huì)08-18
意識(shí)教育總結(jié)01-25
意識(shí)的本質(zhì)教案07-21
員工培訓(xùn)的心得05-12
員工培訓(xùn)口號(hào)04-02
員工的培訓(xùn)方案02-25
物流員工培訓(xùn)03-01
員工培訓(xùn)方案12-26