品質(zhì)績效考核方案

品質(zhì)部績效考核方案

目的：為了更好加強產(chǎn)品品質(zhì)控制與提升，品管員在檢驗的工作中減少失誤率，確保產(chǎn)品在實現(xiàn)的過程中能保證質(zhì)量;提高生產(chǎn)中的工作效率能能順進行。最終確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足于客戶需求求。

第一條、適用范圍

本考核方案適用于品質(zhì)部來料(IQC)與現(xiàn)場(IPQC)

第二條、職責和權限

品質(zhì)部主管負責直接考核部門崗位人員每一天的工作，監(jiān)督和實施考核過程，將考核結果每月結束呈報總經(jīng)辦批準，月底轉(zhuǎn)交行政部落實生效。(注：當月考核中涉及觸犯行政事件，由部門主管遞交行政部進行考核處理)

第二條、考核目標

通過每日每星期每月進行對品管員工作考核，不斷提升了部門員工在工作中的自律、嚴謹、勤快、認真的工作心態(tài)。從而提高對產(chǎn)品質(zhì)量保證，促使公司的產(chǎn)品在拓展市場的重要體現(xiàn)。

第三條、考核內(nèi)容

包括：工作任務完成、工作紀律、工作能力、工作態(tài)度、工作作風，對在職每一位品管崗位QC、有功嘉獎，有過則罰的管理辦法。

第四條：考核方法

所有崗位都必須當天完成的工作任務，及時填寫當天的檢驗報告，遞交品質(zhì)主管審核。若在檢驗時發(fā)現(xiàn)存在嚴重的品質(zhì)問題時，必須及時匯報，并跟蹤解決問題的結果，在檢驗報告上做好記錄便于后續(xù)品質(zhì)責任追溯。

1、IQC來料檢驗，IQC對于來料進行抽檢或全檢過程的過程中，要求對來料或產(chǎn)品進行外觀、功能、尺寸、結構、性能全面性檢測，其包含要核對送貨單名稱、規(guī)格、顏色及公司訂單要求，作出檢驗動作。

①在每次驗貨過程中發(fā)現(xiàn)異常超出允收的范圍，立即開出檢驗報告或不合格評審報告，交于上司確認處理并跟蹤。若發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常沒有及時開出相關檢驗報告，沒得到及時處理，每次扣除1分。

②若在檢驗過程沒有發(fā)現(xiàn)批量性重大品質(zhì)缺陷，出現(xiàn)嚴重影響生產(chǎn)進度，造成延誤客戶交期，每次扣除2分，視情節(jié)的嚴重度而定。

③IQC在檢驗過程誤判、漏檢、錯檢造成生產(chǎn)停工，影響甚大，每次扣2分。

④IQC在檢驗批量時，沒有發(fā)現(xiàn)品質(zhì)缺陷占總批量6%-10%，為每次扣除1分;11%-20%為2分扣除;21%-50%為3分扣除，依次類推。

⑤IQC每次檢驗，必須填寫來料檢驗報告，作好不合格和合格標示，通知倉庫人員將不良品區(qū)分，檢驗合格的物料在相應每卡板或每箱要蓋pass章，不良物料每箱要貼上不良品NG標簽。若忽略檢驗后的每個流程環(huán)節(jié)(每次扣除0.5分)。

⑥當來料時，一般情況在3天內(nèi)必須完成檢驗任務。急于生產(chǎn)或特殊情必須當時或當天完檢驗任務，得出檢驗結果匯報部門主管。若不按要求完成任務，出現(xiàn)相關部門進行投訴或廷誤相連事發(fā)。每次扣除0.5分處理。

⑦當生產(chǎn)部投訴有關來料檢驗的品質(zhì)問題,嚴重缺陷比例產(chǎn)生批量超過10%以上,經(jīng)查屬個人檢驗失職或疏漏原因。每次扣除2分計算。

2、IPQC巡程檢驗：IPQC對于生產(chǎn)時進行每一個產(chǎn)品外觀、功能、性能/結構、裝配，進行全面性檢驗，確認好相關的首件，在確認首件時，若有質(zhì)量問題或疑惑，及時匯報主管進一步確認解決。在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)存在嚴重的品質(zhì)缺陷，立即開出不合格評審報告交于上司，及時得到解決與改善方可生產(chǎn)。

①在生產(chǎn)中若有嚴重品質(zhì)缺陷，沒有開出不合格評審報告或不匯報上司，以至產(chǎn)品質(zhì)量沒有得到解決和改善造成流到成品或包裝，出貨或流到下一個環(huán)節(jié)工序，每次扣1分。

②在制程檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)IPQC疏漏工作，不盡責任，出現(xiàn)產(chǎn)品功能不良，沒法裝配或無法使用，每次扣除1分。

③生產(chǎn)出現(xiàn)產(chǎn)品功能存在問題，沒有及時發(fā)現(xiàn)，成批次存在品質(zhì)缺陷，每次扣2分。

④生產(chǎn)部生產(chǎn)前，必須對所有包材進行確認復檢，若出產(chǎn)品包材漏檢;在生產(chǎn)前出現(xiàn)有嚴重品質(zhì)缺陷，沒有流到下一個工序。此時，直接扣來料IQC，每次扣除2分。此時不屬現(xiàn)場的責任。

⑤IPQC對制程每一個工序都要進行測試包裝，不定時對流水線半成品進行抽檢，在抽檢時發(fā)現(xiàn)包材成批量時，不良缺陷占10%以上，每次扣除2分。

⑥主管復檢成品時，因產(chǎn)品功能或致命缺陷常規(guī)性出現(xiàn)錯誤，重復發(fā)生，成品檢驗發(fā)現(xiàn)一次，每次扣除1分。

3、OQC在成品或出貨檢驗，對生產(chǎn)好成品入庫將發(fā)于客戶的產(chǎn)品，進一步確認檢驗包材外觀、裝配、性能的質(zhì)量。在出貨時務必檢查產(chǎn)品、外箱、中箱、型號、顏色要求是否符合公司的質(zhì)量標準或客戶標準。

①一個月內(nèi)客戶退貨批量性一次，扣除2分，根據(jù)品質(zhì)重輕而定。(除運輸導致品質(zhì)不良外)。

②客戶抱怨一個月內(nèi)重復發(fā)生達3次以上每次扣1分。

③客戶投訴、漏裝香水、漏放配件、倒裝香水，每次扣除2分。

④客戶投訴，實物與外箱規(guī)格不符，每次扣除2分。

4、紀律懲罰制度：

(1)每人每天必須按時完成在職的工作任務，未完成、影響生產(chǎn)進度及出貨時間、擔誤銷售出貨時間，或客戶交期，每次扣除1分。

(2)每次開早會無故缺席，或遲到5分鐘以上，每次扣除1分。

(3)無故不加班或提前下班，每次扣除2分。

(4)不服從上司按排、頂撞、無理取鬧者，每次扣除1分。

(5)對工作不負責任、不及時完成上司安排工作或正常工作任務;串崗、離崗、做對工作無關的事，每次扣除0.5分。

(6)有事需外出，而未得到主管或上司的同意，視同離崗或曠工，每次扣除1分。

(7)對開會交待事項不做記錄，不及時完成者，每次扣除0.5分。

(8)有生產(chǎn)必有檢驗，每日必須填寫檢驗報告，不做檢驗不寫報告者，每次扣除0.5分。

(9)未注明事項，按公司管理規(guī)定及員工守則執(zhí)行處理。

以上望各位同仁對工作盡心盡責，對自己要求要嚴格，嚴謹，自律，創(chuàng)新，自我完善，體現(xiàn)個人價值。

品質(zhì)嘉獎制度如下：

1、此項可做為工資管理體系中的一部分，如有品質(zhì)人員在工作中未違反任何一條制度或在工作中不出任何的差錯，部門可以提名向公司領導申請給予特別獎勵。

2、對于能給公司創(chuàng)造品質(zhì)經(jīng)濟效益者，做出顯著成效，降低品質(zhì)不良率，為公司節(jié)約成本，或提出產(chǎn)品設計的改善建議, 經(jīng)上級認可有貢獻者，根據(jù)程度給予另立獎勵金。

3、當月品質(zhì)優(yōu)秀獎結合公司領導綜合，按部門評比辦法執(zhí)行。

4、能按時完成任務，協(xié)助同事或其它崗位完成任務的品管員，根據(jù)表現(xiàn)進行獎勵，并考慮提升加薪指標。與公司制定績效考核方案同步進行。

5、對于連續(xù)三個月評為品質(zhì)優(yōu)秀獎者進行晉升，加級加薪獎勵。

6、對于下工序檢驗員發(fā)現(xiàn)上一工序存在重大品質(zhì)缺陷時，給予適當獎勵1分。

以上嘉獎制度望部門同仁積極參與，努力把工作做得更好，更出色。贏得上級的認同，贏得公司領導賞識，為公司創(chuàng)造更多的利益的同時也為自己贏得更好的福利。讓我們心連心，手牽手，一起努力，開拓進取，創(chuàng)造輝煌美好的法蘭蒂。

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