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鋼筋工安全生產(chǎn)制度
前言
鋼筋工己成為建筑業(yè)中的主要工種之一,由于建筑施工多為露天、高處作業(yè),施工環(huán)境和作業(yè)條件差,不安全因素較多;現(xiàn)場作業(yè)人員組成比較復(fù)雜,流動性大,存在安全意識淡簿、自我防護能力差等問題;施工作業(yè)過程中,違章指揮、冒險作業(yè)等不遵章守紀(jì)現(xiàn)象有較多存在,從而發(fā)生了一次次安全事故,造成了人員傷亡和財產(chǎn)損失。為此,筆者根據(jù)自己的工作履歷,淺談鋼筋工操作過程中的安全管理措施。
一、三級安全教育,提高自身素質(zhì):
對新入場鋼筋工必須進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn),對鋼筋工進(jìn)行安全生產(chǎn)思想、安全知識、安全技能教育,做到特種作業(yè)人員持證上崗。
(1)進(jìn)場教育。鋼筋工進(jìn)場后,項目部必須組織有關(guān)管理人員對新工人進(jìn)行崗前安全教育,教育要結(jié)合工程實際情況,堅決杜絕“假、大、空”等條款式內(nèi)容。教育后進(jìn)行書面考試,并按照考試登記表建立工人教育檔案,經(jīng)簽發(fā)上崗證后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工,現(xiàn)場鋼筋工要隨身佩戴上崗證。
(2)班前教育。嚴(yán)格按照班前活動制度堅持班前教育。結(jié)合工程的實際進(jìn)度,按照施工的不同階段(基礎(chǔ)施工、主體施工),結(jié)合當(dāng)日施工內(nèi)容、天氣等情況進(jìn)行。由安全員根據(jù)制度監(jiān)督各班組長落實,并認(rèn)真填寫班組活動記錄,保證天天講安全,時時刻刻有安全。
(3)季節(jié)性教育。項目部、班組要根據(jù)季節(jié)的變化組織鋼筋工進(jìn)行換季教育。主要針對雨天、暑期施工和冬季施工的特點進(jìn)行,并將教育內(nèi)容記錄在教育登記卡上。
二、遵守勞動紀(jì)律,保障人身安全:
1、鋼筋工進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律,遵守安全操作規(guī)程。要戴好安全帽,系好帽帶;高處作業(yè)系好保險帶,扣好保險扣,做到高掛低用。
2、禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳或洶酒后進(jìn)入工地。
3、不懂電氣、機械人員,嚴(yán)禁使用和擺弄。
4、禁止在高處往下或向上拋擲材料和工具等物件。
5、進(jìn)入工地,發(fā)現(xiàn)作業(yè)場所有存在的危險隱患,應(yīng)及時報告,以利處理。
6、不準(zhǔn)違章指揮、違章作業(yè),要遵守勞動紀(jì)律。
7、在工地請講文明、講職業(yè)道德。
8、現(xiàn)場內(nèi)禁止吸游煙,不得互相打鬧、嬉戲或攀爬腳手架防護欄桿等。
9、做到“三不傷害”,即我不傷害別人,我不傷害自己,我不被人傷害。
三、做好規(guī)范操作,確保作業(yè)安全:
3.1做好鋼筋制作安全工作:
3.1.1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處操作。
3.1.2現(xiàn)場人工斷料,所用工具必須牢固,掌鏨子和打錘要站成斜角,注意打錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護欄籠罩或朝向無人區(qū)。
3.1.3鋼筋頭子應(yīng)及時清理,成品堆放要整齊,工作臺要穩(wěn),鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。作業(yè)后,應(yīng)清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
3.1.4鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電器、開關(guān)或配電箱不少于800㎜;鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用漏電保護電箱,電氣開關(guān)箱和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。
3.1.5拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠,并緩慢松懈,不得一次放開;展開盤圓鋼要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
3.2做好搬運鋼筋中的安全:
3.2.1搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。
3.2.2起吊鋼筋時,下方禁止站人,必須待骨架降到距離模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好后,方可摘鉤。起吊鋼筋時,規(guī)格必須統(tǒng)一,不準(zhǔn)長短參差不一,細(xì)長鋼筋不準(zhǔn)一點吊。吊運短鋼筋應(yīng)使用吊籠,吊運超長鋼筋應(yīng)加橫擔(dān),捆-綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭,雙條綁扎,禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。
3.2.3多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)防止傾倒和塌落。
3.2.4人力垂直運送鋼筋時,應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道,并加設(shè)護身欄桿,人工垂直送、拉、運鋼筋,應(yīng)搭接料平臺,加設(shè)護身欄桿,并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固,在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶,人員必須在護身欄內(nèi)操作。
3.2.5堆放鋼筋及骨架應(yīng)整齊平實,下墊方木,堆放帶有彎鉤的半成品,最上一層鋼筋的彎鉤不得朝上。
3.3做好鋼筋綁扎中的安全:
3.3.1綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時,不得站在模板上操作,必須在腳手板上操作;綁扎3m以上獨立柱頭鋼筋時,必須搭設(shè)操作平臺。不準(zhǔn)站在鋼箍上綁扎,也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。
3.3.2在高空、深基坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。高空作業(yè)時,不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。
3.3.3柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。
3.3.4鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼箍上下。在雷雨時必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。夜間施工燈光要充足,不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上,導(dǎo)線應(yīng)架空。
四、加強機械管理,落實安全措施:
4.1鋼筋調(diào)直機的安全管理:
①料架、料槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪嚙合良好,待運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
②按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。
③當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。
4.2鋼筋切斷機的安全管理
①接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
②啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
③機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
④剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑤運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機檢修。作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機清潔保養(yǎng)。
4.3鋼筋彎曲機的安全管理:
①工作臺和彎曲機臺面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
②檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
③彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
④嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤換向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
4.4鋼筋冷拉機的安全管理:
①根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距離冷拉中線不少于5m。冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。
②作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
③用延伸率控制的裝置,必須裝明顯的限位標(biāo)志,并要有專人負(fù)責(zé)指揮。作業(yè)后,應(yīng)放松卷揚鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。
4.5對焊機的安全管理:
①對焊機應(yīng)安置室內(nèi),并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機并列安裝時,間距不得少于3m,
②作業(yè)前,檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具應(yīng)牢固,氣、液壓系統(tǒng)無泄漏,確認(rèn)正常后,方可施焊。焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
③斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°C;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
④焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。
4.6電渣壓力焊機的安全管理:
①焊機必須接地,以保證操作人員的安全,對于焊接導(dǎo)線應(yīng)可靠、絕緣。焊工必須穿帶防護衣具。施焊時焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上。焊接過程中,如焊機發(fā)生不正常響聲,應(yīng)立即進(jìn)行檢查。
②焊機的的電源開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)電壓表,以便于觀察電壓波動波動情況,如電源電壓降大于5%,則不宜進(jìn)行焊接。
③宜采用BX2-100型焊接變壓器。也可采用較小容量的同型號焊接變壓器并聯(lián)使用?刂葡鋬(nèi)應(yīng)安裝電壓表,電源表和信號電鈴,便于操作者控制焊接參數(shù)和正確掌握焊接通電時間。
結(jié)束語:
施工現(xiàn)場鋼筋工程的安全管理,重點是進(jìn)行人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)的控制,做好安全防范,確保安全生產(chǎn),根本措施之一在于提高鋼筋作業(yè)人員的安全素質(zhì)。大力貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的安全方針,形成人人“關(guān)愛生命、關(guān)注安全”的良好工作環(huán)境,以消除事故隱患,避免事故傷害,減少事故損失為管理目的。做好這項工作,對于保障建筑業(yè)鋼筋工業(yè)人員的安全與健康,提高建筑企業(yè)的經(jīng)濟效益,維護社會的穩(wěn)定,具有非常重要的作用。
麻涌預(yù)制場鋼筋工安全操作規(guī)程
一、適用范圍
本規(guī)程只適用麻涌預(yù)制場鋼筋班。
二、一般規(guī)定
2.1 鋼筋班施工必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。
2.2 鋼筋班在接受生產(chǎn)任務(wù)時,應(yīng)同時組織班組全體人員聽取安全技術(shù)措施交底講解,凡沒有進(jìn)行安全技術(shù)措施交底或未向全體作業(yè)人員講解,班組有權(quán)拒絕接受任務(wù),并提出意見。
2.3 作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn),掌握本工種安全生產(chǎn)知識和技能。
2.3.1 新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn),考核合格后方可上崗,實習(xí)期間必須在有經(jīng)驗的工人帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè),帶領(lǐng)時間不少于三個月。
2.3.2鋼筋班的焊工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證后持證上崗。
2.3.3 汽車駕駛員必須取得交通管理部門頒發(fā)的駕駛證后方可上崗。
2.4 服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮,工作時思想集中,不得打鬧,堅守作業(yè)崗位,未經(jīng)許可,不得從事非本工種作業(yè),嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
2.5 施工工人必須熟知本工種的安全操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度,不違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。
2.6 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確戴好安全帽,系好下頦帶;按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品,著裝要整齊;在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處[2米以上(含2米)]高處施工時,必須系好安全帶;高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,不得從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。
2.7 施工現(xiàn)場行走要注意安全,不得攀登腳手架、龍門架。
2.8 施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備和警告、安全標(biāo)志等未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意不得任意拆除和隨意挪動。
2.9 電焊機等機械應(yīng)采取防雨、防潮措施。
2.10 氧氣瓶與乙炔瓶的相互距離應(yīng)在5米以上的安全距離。
2.11 嚴(yán)禁在禁止煙火的地方吸煙動火。
2.12 作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2.13 作業(yè)時應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
2.14 高處作業(yè)時,上下必須走馬道(坡道)或安全梯。
2.15 夜間作業(yè)場所必須配備足夠的照明設(shè)施。
2.16 大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣時,應(yīng)停止露天的起重、打樁、高處等作業(yè)。
2.17 作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時,作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè),撤至安全區(qū)域,并立即向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn),嚴(yán)禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時,必須在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行作業(yè)。
2.18 作業(yè)中發(fā)生事故,必須及時搶救人員,迅速報告上級,保護事故現(xiàn)場,并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷害時,必須在施工技術(shù)管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行搶救。
三、具體規(guī)定
3. 1 作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、工作環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。
3..2 鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。
3. 3 不得在腳手架上集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送。
3. 4 電動機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工前應(yīng)按順序停機,離開現(xiàn)場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除。
3..5 電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器,并應(yīng)靈敏有效。
3. 6 機械操作人員應(yīng)必須熟悉機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途,并按要求使用、維修、保養(yǎng)機械。
3. 7 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。
3. 8 機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護罩或防護板。
3. 9 工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹。3. 10 嚴(yán)禁工作人員在兩條梁之間跳來跳去。
3. 11 吊運鋼筋主體時,端頭模板必須用鐵絲或其它繩索縛穩(wěn)固定,不能有滑脫、下墜的隱患存在。
吊運前一定要對此進(jìn)行仔細(xì)檢查。吊運時,必須保證鋼筋籠下沿途沒有人,如果鋼筋籠下有人作業(yè),必須停止吊運,等人撤離后再進(jìn)行吊運。
3.12 冷拉鋼筋
3.12.1 每班作業(yè)前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、地錨、鋼筋夾具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
3.12.2 冷拉鋼筋應(yīng)按安全技術(shù)交底要求控制應(yīng)力和伸長值。
3.12.3 卷揚機前和冷拉鋼筋兩端必須裝設(shè)防護擋板。
3.12.4 卷揚機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
3.12.5 冷拉時,應(yīng)設(shè)專人值守。鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人。嚴(yán)禁跨越鋼筋或鋼絲繩。
3.12.6 冷拉時必須將鋼筋卡牢,待人員離開后方可啟動機械。發(fā)現(xiàn)滑絲等情況時,必須停機并放松鋼筋后,方可進(jìn)行處理。
3.10.2.7 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪,與卷揚機的距離不得小于5米。
3.13手工加工與綁扎3.13.1 抬運鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。
3.13.2 切斷長料時,應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30厘米時,應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。
3.13.3 手工切斷鋼筋時,夾具必須牢固。掌握克子的人與使錘人必須站成斜角,嚴(yán)禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。使錘人不得戴手套。
3.13.4 展開盤條鋼筋時,應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn)。
3.13.5 人工彎曲鋼筋時,應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。
3.13.6 綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)。
3.13.7 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳。
3.13.8 在高處(2米及2米以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。
3.13.9 綁扎立柱時,不得站在鋼筋骨架上或攀登鋼筋骨架上下。
3.13.10 吊裝鋼筋骨架時,下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1米以內(nèi)時,作業(yè)人員方可靠近輔助就位,就位后必須先支撐穩(wěn)固后再摘鉤。
3.13.11 吊裝較長的鋼筋骨架時,應(yīng)設(shè)控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。
3.13.12 抬運、吊裝鋼筋骨架時,必須服從指揮,并注意上方及其附近不得有電源線經(jīng)過。
3.13.13 雪后露天加工鋼筋,應(yīng)先除雪防滑,清除泥濘后作業(yè)。
3.13.14 暫停綁扎時,應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
3.14機械加工鋼筋3.14.1 使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定(機械允許)范圍內(nèi)。
(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15厘米。斷短料手握端小于40厘米時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
(4) 機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
(5) 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修。
3.14.2 使用鋼筋除銹機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。
(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。
(3) 嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。
(4) 操作時應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴(yán)禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。
3.14.3 使用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。
(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
(3) 在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
(5) 機械上不準(zhǔn)擱置工具、物件,避免振動落入機體。
(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。
(7) 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
3.14.4 使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
(2) 操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。
(3) 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)—!崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。
(4) 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。
(5) 彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
(6) 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
3.14.5 使用鋼筋冷拉機應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1) 作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人值守。操作人員必須位于安全地帶,嚴(yán)禁穿越冷拉現(xiàn)場。
(2) 冷拉速度不宜過快,在基本拉直時應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長值、應(yīng)力。
(3) 運行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時,應(yīng)立即停機。
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