造紙廠安全管理制度

1　范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了造紙企業(yè)安全生產(chǎn)的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于浙江省境內(nèi)造紙企業(yè)。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 4053.1-1993  固定式鋼直梯安全技術(shù)條件 

GB 4053.2-1993  固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB 4053.3-1993  固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB 4053.4-1983  固定式工業(yè)鋼平臺

GB 7231-2003  工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB 18218-2000  重大危險(xiǎn)源辨識 

GB 50016-2015  建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 

3　術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

三級安全教育

指廠級教育、車間教育、班組教育。

3.2

五新

指新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備、新產(chǎn)品。

3.3

四不放過

指事故原因未查明不放過，責(zé)任人未處理不放過，整改措施未落實(shí)不放過，有關(guān)人員未受到教育不放過。

3.4

相關(guān)方

關(guān)注企業(yè)的職業(yè)安全衛(wèi)生狀況或受其職業(yè)安全衛(wèi)生績效影響的個(gè)人或團(tuán)體。如外來施工單位、供貨方、合作伙伴等。

3.5

三同時(shí)

新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。3.6

危險(xiǎn)源

可能造成人員傷害、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、作業(yè)環(huán)境和生態(tài)環(huán)境破壞或其組合之根源或狀態(tài)。

3.7

危險(xiǎn)源辨識

確認(rèn)危險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過程。

3.8

重大危險(xiǎn)源

長期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。

3.9

危險(xiǎn)化學(xué)品

化學(xué)品中具有易燃、易爆、有毒、有腐蝕性等特性，會對人(包括生物)、設(shè)備、環(huán)境造成傷害和侵害的化學(xué)品。

3.10

電氣設(shè)備

包括發(fā)電、變電、輸電、配電或用電的器件，例如電機(jī)、電器、變壓器、測量儀表、保護(hù)裝置、電器用具。

3.11

安全防護(hù)裝置

配備在生產(chǎn)設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有附屬裝置，如防護(hù)罩、安全門、安全閥、限位器、聯(lián)鎖裝置和報(bào)警器等。

4　安全基礎(chǔ)管理

4.1　安全生產(chǎn)責(zé)任制

4.1.1　企業(yè)主要負(fù)責(zé)人應(yīng)履行下列職責(zé)：

a)建立、健全本企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制；

b)組織制定本企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；

c)保證本企業(yè)安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；

d)督促、檢查本企業(yè)的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；

e)組織制定并實(shí)施本企業(yè)的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；

f)及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故；

g)向職工大會、職工代表大會、股東會或者股東大會報(bào)告安全生產(chǎn)情況，接受工會、從業(yè)人員、股東對安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督。

4.1.2　建立各職能部門的安全職責(zé)，并應(yīng)：

a)覆蓋企業(yè)內(nèi)所有部門；

b)定期對其職責(zé)進(jìn)行檢查、考核。

4.1.3　建立各級各類人員的安全職責(zé)，并應(yīng)：

a)涵蓋企業(yè)內(nèi)各級管理者(含班組長)、從業(yè)人員，且與其職能相符；

b)定期對其職責(zé)進(jìn)行檢查、考核。

4.2　安全生產(chǎn)規(guī)章制度

4.2.1　安全生產(chǎn)規(guī)章制度應(yīng)符合國家法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.2.2　企業(yè)應(yīng)建立包括以下內(nèi)容的規(guī)章制度：

a)安全生產(chǎn)責(zé)任和獎(jiǎng)懲；

b)安全生產(chǎn)投入；

c)安全生產(chǎn)工作例會；

d)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)；

e)安全生產(chǎn)檢查及隱患的整改；

f)勞動防護(hù)用品管理；

g)相關(guān)方安全管理；

h)現(xiàn)場安全管理；

i)防火安全管理；

j)設(shè)備設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、檢修、檢測；

k)電氣安全管理；

l)危險(xiǎn)作業(yè)安全管理；

m)防范硫化氫中毒管理；

n)危險(xiǎn)化學(xué)品管理；

o)事故管理；

p)應(yīng)急救援措施。

4.2.3　建立其他保障安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。

4.3　安全生產(chǎn)投入

4.3.1　按國家規(guī)定提取安全生產(chǎn)專項(xiàng)費(fèi)用。

4.3.2　專項(xiàng)費(fèi)用使用的范圍：

a)提供符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)條件；

b) 安全設(shè)施和裝置的添置、維護(hù)和改造；

c)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護(hù)用品；

d)職業(yè)安全衛(wèi)生評價(jià)和檢測；

e)安全教育培訓(xùn)；

f)其他用于安全生產(chǎn)的投入。

4.3.3　建立安全生產(chǎn)專項(xiàng)費(fèi)用臺帳，做到�？顚Ｓ谩�

4.3.4　依法參加工傷社會保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納工傷保險(xiǎn)費(fèi)。

4.4　安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)與人員

4.4.1　安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)：

a)企業(yè)應(yīng)建立安全生產(chǎn)委員會或領(lǐng)導(dǎo)小組；

b)企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備安全生產(chǎn)管理人員；

c)企業(yè)工會應(yīng)履行安全生產(chǎn)監(jiān)督職能。

4.4.2　安全生產(chǎn)管理人員配置：

a)從業(yè)人員在50人以下的，應(yīng)當(dāng)配備專職或者兼職安全生產(chǎn)管理人員；

b)從業(yè)人員在50人以上不足300人的，應(yīng)當(dāng)配備不少于1名的專職安全生產(chǎn)管理人員；

c)從業(yè)人員在300人以上的，應(yīng)當(dāng)配備不少于2名的專職安全生產(chǎn)管理人員。

4.4.3　安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)以及安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行下列職責(zé)：

a)貫徹執(zhí)行國-家-安-全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章、國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參與本單位安全生產(chǎn)決策；

b)督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行；

c)制定安全生產(chǎn)檢查規(guī)程，開展安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，督促有關(guān)業(yè)務(wù)部門和人員及時(shí)整改，查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律的行為；

d)組織開展安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓(xùn)，推廣安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)；

e)參與本單位生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備的安全性能檢測及事故預(yù)防措施的制訂；

f)參與新建、改建、擴(kuò)建的建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的審查，督促和管理勞動保護(hù)用品的發(fā)放、使用；

g)參與組織本單位應(yīng)急預(yù)案的制訂及演練；

h)組織或者參與生產(chǎn)安全事故的調(diào)查和處理，對事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，向本單位提出報(bào)告；

i)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產(chǎn)要求的貫徹落實(shí)。

4.5　安全生產(chǎn)教育

4.5.1　企業(yè)主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員，應(yīng)接受安全生產(chǎn)知識教育培訓(xùn)，具備與本單位所從事生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，取得相應(yīng)的資格證或合格證書。

4.5.2　企業(yè)應(yīng)制定安全教育培訓(xùn)計(jì)劃。

4.5.3　新從業(yè)人員入廠應(yīng)進(jìn)行三級安全教育。

4.5.4　特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格，并持證上崗。

4.5.5　變換工種、復(fù)工和采用“五新”前，相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行安全教育。

4.5.6　外來施工單位的人員應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)合格后，方可上崗。

4.6　事故管理

4.6.1　事故報(bào)告要求：

a)發(fā)生人身輕傷事故，事故發(fā)生部門應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告企業(yè)安全管理部門，并建立臺帳；

b)發(fā)生重傷、死亡(重大、特大)事故的，事故發(fā)生部門應(yīng)立即報(bào)告企業(yè)主要負(fù)責(zé)人或應(yīng)急救援指揮中心。企業(yè)負(fù)責(zé)人接到事故報(bào)告后，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)匕踩�生產(chǎn)監(jiān)督管理等部門。

4.6.2　事故原因調(diào)查、分析與整改措施：

a)建立事故調(diào)查組，開展事故調(diào)查、分析；

b)針對事故發(fā)生原因制定整改計(jì)劃或方案；確定整改措施、資金、責(zé)任人、完成時(shí)間；整改確認(rèn)后再生產(chǎn)。

4.6.3　生產(chǎn)安全事故應(yīng)按“四不放過”的原則進(jìn)行處理。

4.7　“三同時(shí)”管理

4.7.1　新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

4.7.2　建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告或初步設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)有安全專篇。

4.7.3　建設(shè)項(xiàng)目安全衛(wèi)生設(shè)施的費(fèi)用，應(yīng)納入建設(shè)(工程)項(xiàng)目概算。

4.7.4　建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)，審查，竣工驗(yàn)收應(yīng)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門參與。

4.8　班組安全管理

4.8.1　班組應(yīng)建立日常安全檢查、安全教育、特種作業(yè)、違章和事故處理等記錄。

4.8.2　班組安全檢查每周不少于1次，發(fā)現(xiàn)違章、事故隱患應(yīng)及時(shí)整改。

4.8.3　班組安全教育活動每月不少于1次。

4.9　安全操作規(guī)程

4.9.1　應(yīng)建立健全崗位安全操作規(guī)程，并符合國家和行業(yè)有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

4.9.2　操作人員應(yīng)熟悉本崗位的安全操作規(guī)程。

4.10　設(shè)備設(shè)施安全管理

4.10.1　設(shè)備、設(shè)施、工具應(yīng)建立名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、分布狀況的臺帳。

4.10.2　主要設(shè)備設(shè)施應(yīng)建立技術(shù)檔案，包括：

a)產(chǎn)品出廠合格證、使用維護(hù)說明、安裝技術(shù)文件等資料；

b)安全防護(hù)裝置資料；

c)大修或改造記錄；

d)安全附件、安全防護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄；

e)運(yùn)行故障和事故記錄。

4.10.3　特種設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、使用登記證、法定資質(zhì)單位的定期檢驗(yàn)報(bào)告。

4.10.4　設(shè)備應(yīng)有日常使用狀況自行檢查記錄，定期維護(hù)保養(yǎng)記錄。

4.11　相關(guān)方安全管理

4.11.1　企業(yè)應(yīng)與外來施工單位簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全職責(zé)：

a)外來施工(作業(yè))方應(yīng)符合安全生產(chǎn)條件；

b)施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的安全防范措施。

4.11.2　工程項(xiàng)目、生產(chǎn)經(jīng)營場所、設(shè)備的發(fā)包或出租應(yīng)符合法規(guī)和行業(yè)規(guī)定：

a)承包或租賃方應(yīng)具備安全生產(chǎn)條件；

b)簽訂責(zé)任明確的安全管理協(xié)議。

4.11.3　企業(yè)應(yīng)與危險(xiǎn)化學(xué)品供應(yīng)商簽訂安全協(xié)議。供應(yīng)商應(yīng)有國家規(guī)定的資質(zhì)。

4.11.4　對廠區(qū)內(nèi)臨時(shí)作業(yè)人員、實(shí)習(xí)人員、參觀人員及其他外來人員應(yīng)有安全管理制度和安全措施。

4.12　現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查

4.12.1　企業(yè)應(yīng)實(shí)施包括以下內(nèi)容的安全監(jiān)督檢查：

a)  安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的執(zhí)行；

b)  勞動安全防護(hù)用品的使用；

c)  特種作業(yè)人員持有效證件上崗情況；

d)  安全隱患整改。

4.12.2　安全監(jiān)督檢查應(yīng)形成記錄。

4.13　應(yīng)急救援預(yù)案

4.13.1　對風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)定期辨識:

a)應(yīng)每年至少組織一次風(fēng)險(xiǎn)辨識、評估；

b)重大危險(xiǎn)源按GB 18218-2000進(jìn)行辨識，并建立檔案制訂防范措施；

c)重、特大安全事故應(yīng)急救援預(yù)案范圍應(yīng)包括：

1)地震、洪水、臺風(fēng)等自然災(zāi)害事故；

2)火災(zāi)、爆炸重大安全事故；

3)危險(xiǎn)化學(xué)品重大安全事故；

4)鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備重大安全事故；

5)急性中毒等事故和其他傷害。

4.13.2　應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容：

a)確定應(yīng)急救援組織指揮機(jī)構(gòu)，包括：

1)相關(guān)部門與人員職責(zé)分工明確、指揮協(xié)調(diào)；

2)應(yīng)急處置措施、醫(yī)療救助、應(yīng)急人員防護(hù)、群眾的安全防護(hù)；

3)現(xiàn)場檢測與評估；

4)信息發(fā)布。

b)應(yīng)急救援經(jīng)費(fèi)保障、物資保障、隊(duì)伍保障；

c)善后處置措施齊全。

4.13.3　應(yīng)急救援預(yù)案培訓(xùn)、演練、更新：

a)每年至少組織一次安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援培訓(xùn)和演練；

b)預(yù)案演練應(yīng)進(jìn)行評價(jià)，并及時(shí)更新預(yù)案。

4.14　安全生產(chǎn)管理檔案

4.14.1　企業(yè)應(yīng)建立以下安全管理檔案：

a)事故檔案；

b)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育檔案；

c)違章記錄及安全獎(jiǎng)懲檔案；

d)安全檢查、隱患及整改檔案；

e)特種作業(yè)及危險(xiǎn)作業(yè)人員臺帳、健康檔案；

f)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)檔案；

g)安全生產(chǎn)會議記錄檔案。

4.14.2　檔案內(nèi)容應(yīng)記錄齊全，按規(guī)定要求保存。

5　設(shè)備設(shè)施

5.1　碎漿機(jī)

5.1.1　所有連接螺栓緊固可靠。

5.1.2　傳動裝置轉(zhuǎn)動靈活防護(hù)裝置齊全、牢固。

5.1.3　各個(gè)連接處無漏漿漏油現(xiàn)象。

5.1.4　操作者操作平臺距防護(hù)欄頂部不低于1.05m，防護(hù)欄安全可靠。

5.1.5　管道吊、支架緊固，可靠。

5.2　輸送機(jī)

5.2.1　機(jī)械傳動部位防護(hù)裝置齊全、可靠，輸送板接頭牢固無松動現(xiàn)象。

5.2.2　通道、操作平臺、梯臺、防護(hù)欄桿結(jié)構(gòu)合理、焊接牢固，無嚴(yán)重變形腐蝕、裂紋斷開等缺陷。

5.2.3　在工作前檢查牽引鏈的松緊度，確保所有的行車滾輪轉(zhuǎn)動靈活，無滑動和卡軌現(xiàn)象。

5.2.4　所有啟動和停止裝置應(yīng)有明顯標(biāo)志并便于操作。

5.3　打漿設(shè)備

5.3.1　磨漿機(jī)

5.3.1.1 電機(jī)、減速機(jī)基礎(chǔ)螺栓固定牢固，傳動防護(hù)罩齊全。

5.3.1.2 磨片固定螺栓不得有松動，調(diào)節(jié)裝置靈活。

5.3.1.3 潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

5.3.1.4各管路閥門靈活，無漏漿、漏水現(xiàn)象。

5.3.1.5為了防止磨漿機(jī)的漿料或水的溫度過高或者出現(xiàn)超壓現(xiàn)象，磨漿機(jī)至少有一個(gè)進(jìn)漿口和一個(gè)出漿口的閥門同時(shí)打開。

5.3.1.6嚴(yán)禁盲目的啟動設(shè)備，在維護(hù)前，特別是在打開磨漿室或維護(hù)裝置時(shí)，安全開關(guān)必須處于鎖定狀態(tài)。

5.3.1.7密封水、冷卻水管路暢通，壓力適中，壓力表靈敏準(zhǔn)確。

5.3.2　疏解機(jī)

5.3.2.1電機(jī)、減速機(jī)基礎(chǔ)螺栓固定牢固，傳動防護(hù)罩齊全。

5.3.2.2結(jié)構(gòu)完整，無嚴(yán)重磨損，零部件齊全、可靠。

5.3.2.3磨片固定螺栓不得有松動，調(diào)節(jié)裝置靈活。

5.3.2.4潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

5.3.2.5各管路閥門靈活，無漏漿、漏水現(xiàn)象。

5.3.2.6安全防護(hù)裝置齊全可靠。

5.3.2.7密封水、冷卻水管路暢通，壓力適中。

5.3.2.8壓力表靈敏準(zhǔn)確。

5.4　篩選設(shè)備

5.4.1　傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全防護(hù)裝置齊全可靠。

5.4.2　軸承室潤滑、密封良好，無嚴(yán)重漏油現(xiàn)象。

5.4.3　電器控制系統(tǒng)防護(hù)良好，操作靈活，接地牢固。

5.5　造紙機(jī)

5.5.1　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑良好，無漏油現(xiàn)象，各部件軸承溫升正常。

5.5.2　傳動軸無變形，皮帶輪等傳動裝置完整無損，減速機(jī)及各部齒輪嚙合正常，無嚴(yán)重磨損。

5.5.3　基礎(chǔ)機(jī)架，機(jī)座堅(jiān)固完整，無裂紋，無損傷，各部螺栓齊全、緊固。

5.5.4　真空壓榨輥的真空箱結(jié)構(gòu)完整，密封良好，壓榨石輥輥芯軸結(jié)合牢固。

5.5.5　烘缸應(yīng)符合壓力容器的規(guī)定。

5.5.6　刮刀平直，緊貼缸面，接觸良好，活動刮刀移動靈活。

5.5.7　引紙系統(tǒng)的引紙繩輪裝置及壓縮空氣吹紙，剝紙引紙裝置齊全完整，操作靈活。

5.5.8　排汽罩及管路完整，無破損，無滴水現(xiàn)象。

5.5.9　消防噴淋系統(tǒng)完好，自動報(bào)警系統(tǒng)有效。

5.6　施膠機(jī)

5.6.1　基礎(chǔ)螺栓固定牢固，傳動防護(hù)罩齊全。

5.6.2　膠液壓力適中，溢流管暢通無外溢現(xiàn)象。

5.6.3　加壓氣囊伸縮自如無老化現(xiàn)象。

5.6.4　操作平臺牢固，表面無膠液。

5.6.5　施膠機(jī)防護(hù)措施良好。

5.6.6　各軸承潤滑良好。

5.7　引紙系統(tǒng)

5.7.1　系統(tǒng)內(nèi)氣管無泄漏，各控制閥靈活可靠。

5.7.2　引紙繩無破損，接頭牢固。

5.7.3　轉(zhuǎn)動部件連接運(yùn)行良好，防護(hù)裝置齊全、牢固。

5.7.4　引紙?zhí)師o碎紙等雜物，光線充足。

5.7.5　剝紙引紙裝置齊全完整，操作靈活。

5.8　卷紙機(jī)

5.8.1　傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動，無雜音。

5.8.2　零部件齊全、無嚴(yán)重磨損。

5.8.3　各操縱、壓緊、離合、制動等裝置動作靈敏可靠。

5.8.4　控制臺儀表系統(tǒng)液壓、氣動元件等齊全、靈敏可靠。

5.8.5　潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

5.8.6　各油、氣路管道暢通，無漏油、漏氣現(xiàn)象。

5.8.7　設(shè)備清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠。

5.9　涂布機(jī)

5.9.1　壓輥之間的防護(hù)欄齊全牢固。

5.9.2　操作臺結(jié)實(shí)牢固，表面無涂料。

5.9.3　傳動裝置的防護(hù)裝置牢固齊全。

5.9.4　膠輥軸承潤滑良好，軸頭防護(hù)牢固。

5.9.5　氣壓(液壓)系統(tǒng)的防護(hù)裝置齊全可靠。

5.10　壓光設(shè)備

5.10.1　壓光機(jī)

5.10.1.1走臺和維護(hù)平臺必須無油污、紙和其它雜物。

5.10.1.2嚴(yán)禁徒手或用其它物件接觸轉(zhuǎn)動著的輥?zhàn)雍瓦\(yùn)行著的引紙繩。

5.10.2　超級壓光機(jī)

5.10.2.1傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，零部件齊全、完整可靠。

5.10.2.2壓光鑄鐵輥的輥面符合技術(shù)規(guī)范，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無竄動現(xiàn)象。

5.10.2.3高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)基礎(chǔ)無振動。

5.10.2.4刮刀平直與輥面接觸良好，無翹口，卷刃等缺陷。

5.10.2.5加壓機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、限位機(jī)構(gòu)等零部件完整，動作靈活可靠。

5.10.2.6各種水、油、氣等管路暢通。

5.10.2.7壓光軸承溫升正常，無漏油現(xiàn)象，潤滑良好。

5.10.2.8安全防護(hù)裝置齊全可靠。

5.11　復(fù)卷機(jī)

5.11.1　傳動系統(tǒng)及底輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無振動，無雜音。

5.11.2　零部件齊全、無嚴(yán)重磨損。

5.11.3　分切刀和升降裝置靈活、可靠。

5.11.4　各操縱、升降、推卸、壓緊、離合、制動等裝置動作靈敏可靠。

5.11.5　控制臺儀表系統(tǒng)液壓、氣動元件等齊全、靈敏、可靠。

5.11.6　切紙刀符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

5.11.7　潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

5.11.8　各油、汽路管道暢通，無漏油、漏氣現(xiàn)象。

5.11.9　設(shè)備清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠。

5.12　切紙機(jī)

5.12.1　氣動系統(tǒng)無漏氣，所有控制系統(tǒng)的保護(hù)裝置齊全可靠，開機(jī)信號裝置有效。

5.12.2　在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，設(shè)備工作區(qū)域無其它閑雜人員，底面干凈、無積水等雜物。

5.12.3　傳動裝置的防護(hù)裝置齊全良好。

5.13　涂料制備及化學(xué)品添加系統(tǒng)

5.13.1　系統(tǒng)所有的管路連接牢固，布置合理，閥門無漏料、漏水、漏氣現(xiàn)象。

5.13.2　對于有腐蝕性的化學(xué)品保存規(guī)范，與其接觸的工作人員配備有相應(yīng)的保護(hù)措施。

5.13.3　所有的槽罐無泄漏，無被腐蝕的痕跡，攪拌器工作正常，無明顯的振動和異常噪音。

5.13.4　供料泵工作穩(wěn)定，無漏料現(xiàn)象。

5.13.5　管路吊、支架連接牢固，系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，管路無明顯的振動，設(shè)備無異常的噪音。

5.14　輻射儀器

5.14.1　產(chǎn)品合格證、說明書及國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審核證書齊全。

5.14.2　使用場所在醒目位置懸掛防輻射標(biāo)志牌。

5.14.3　停機(jī)檢修時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉放射源。

5.14.4　出現(xiàn)故障或損壞時(shí)應(yīng)立即通知聯(lián)系相關(guān)安全部門進(jìn)行拆除、封存、運(yùn)輸、維修。

5.14.5　操作人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，完全按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

5.15　空壓機(jī)

5.15.1　機(jī)身、曲軸箱等主要受力部件無影響強(qiáng)度和剛度的缺陷，所有緊固件應(yīng)牢固可靠，并有防松措施。

5.15.2　壓力表、溫度表(計(jì))每6個(gè)月檢測，液位計(jì)(油標(biāo))等安全裝置(附件)應(yīng)完整、靈敏可靠，且在檢測周期內(nèi)使用。

5.15.3　外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或護(hù)欄，螺桿式空壓機(jī)保護(hù)蓋應(yīng)關(guān)閉。

5.15.4　配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物，管道漆色符合淺灰色要求，并標(biāo)有流向箭頭，支架牢固可靠。

5.15.5　電氣設(shè)備符合安全要求，機(jī)組旁應(yīng)設(shè)緊急停機(jī)按鈕(開關(guān))保護(hù)裝置。

5.15.6　空壓機(jī)布置合理，空壓機(jī)與墻、柱以及設(shè)備之間留有1m足夠的空間距離。

5.15.7　固定式空壓機(jī)應(yīng)設(shè)置在有足夠通風(fēng)的房間，其區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學(xué)品、金屬屑、油漆漆霧等。

5.16　金屬切削機(jī)床

5.16.1　防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠。

5.16.2　防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好。

5.16.3　各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。

5.16.4　機(jī)床PE線應(yīng)選用≥4㎜2的銅芯線連接規(guī)范可靠。

5.16.5　機(jī)床局部或移動照明應(yīng)采用36V或24V安全電壓。

5.16.6　機(jī)床電氣箱、柜前1m內(nèi)無雜物，箱、柜內(nèi)電器布局合理，編號清晰正確。

5.16.7　未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，突出旋轉(zhuǎn)桿平面應(yīng)小于0.003m。

5.16.8　備有清除切屑的專用工具。

5.17　特種設(shè)備

5.17.1　壓力容器、鍋爐、起重機(jī)械、電梯應(yīng)取得特種設(shè)備使用證，定期檢驗(yàn)合格，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。

5.17.2　工業(yè)氣瓶每3年檢驗(yàn)，壓力表每6個(gè)月檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。

5.17.3　日常運(yùn)行應(yīng)有企業(yè)月、班組周、崗位日定期自查記錄。

5.18　工業(yè)管道

5.18.1　應(yīng)有全廠管網(wǎng)平面布置圖，標(biāo)記完整，位置準(zhǔn)確，管網(wǎng)設(shè)計(jì)、安裝、驗(yàn)收技術(shù)資料齊全。

5.18.2　壓力管道應(yīng)取得使用證，定期檢驗(yàn)，在周期內(nèi)使用。

5.18.3　管道漆色標(biāo)記應(yīng)明顯，流向清晰。標(biāo)識應(yīng)符合GB 7231-2003的要求。

5.18.4　管道(保溫層)完好，無嚴(yán)重腐蝕、無泄漏，防靜電積聚措施可靠。

5.18.5　埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。

5.18.6　禁忌介質(zhì)的管道應(yīng)獨(dú)立埋設(shè)。

5.19　廠內(nèi)機(jī)動車輛

5.19.1　廠內(nèi)機(jī)動車輛應(yīng)具有國家統(tǒng)一制定的牌照，每年應(yīng)定期檢驗(yàn)合格，在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用。

5.19.2　動力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，線路、管路無漏電、漏水、漏油。

5.19.3　燈光電氣部分完好，儀表、照明、信號及各附屬安全裝置性能良好。

5.19.4　傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

5.19.5　行駛系統(tǒng)連接緊固，輪胎無損傷。

5.19.6　轉(zhuǎn)向系統(tǒng)輕便靈活。

5.19.7　制動系統(tǒng)安全有效，制動距離符合車輛性能要求。

5.20　工業(yè)梯臺

5.20.1　直梯：

應(yīng)符合GB 4053.1-1993的要求。

5.20.2　斜梯：

應(yīng)符合GB 4053.2-1993的要求。

5.20.3　欄桿

應(yīng)符合GB 4053.3-1993的要求。

5.20.4　平臺

應(yīng)符合GB 4053.4-1983的要求。

5.21　其他機(jī)械

5.21.1　防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)完整可靠。

5.21.2　各種聯(lián)鎖、緊停、控制裝置靈敏可靠。

5.21.3　局部或移動照明應(yīng)為安全電壓。

5.21.4　PE線連接可靠、電源線路及電器完好。

5.21.5　梯臺或平臺應(yīng)符合工業(yè)梯臺要求。

5.22　變配電系統(tǒng)

5.22.1　變配電站環(huán)境要求：

a)變配電站周圍與其它建筑物間應(yīng)有足夠的安全消防通道，且保持暢通；

b)應(yīng)與爆炸危險(xiǎn)場所保持15m以上、有腐蝕性場所保持7.5m以上的間距；

c)變配電站地勢不應(yīng)低洼，防止雨后積水；

d)室內(nèi)可燃油油浸變壓器室應(yīng)設(shè)容量為100%變壓器油量的貯油池；

e)變配電間門應(yīng)向外開，高壓間(室)門應(yīng)向低壓間(室)開，相鄰配電間(室)門應(yīng)雙向開；

f)門、窗及孔洞應(yīng)設(shè)置網(wǎng)孔小于10mm×10mm的金屬網(wǎng)；

g)多層建筑裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所應(yīng)在底層，高層建筑內(nèi)不宜裝置可燃油電氣設(shè)備變配電所。

5.22.2　變壓器、發(fā)電機(jī)：

a)油標(biāo)油位指示清晰，油色透明無雜質(zhì)，且不漏油，變壓器油應(yīng)定期進(jìn)行絕緣測試；

b)油溫指示清晰，溫度低于85℃，冷卻設(shè)備完好，發(fā)電機(jī)工作溫度定子不超過70℃(E級)，轉(zhuǎn)子不超過80℃(B級)；

c)絕緣和接地故障保護(hù)完好可靠；

d)瓷瓶、套管清潔，無裂紋、無破損；

e)變壓器、發(fā)電機(jī)運(yùn)行過程中，內(nèi)部無異常響聲或放電聲；

f)應(yīng)有符合規(guī)定的警示標(biāo)志和遮攔。

5.22.3　高低壓配電間及電容器間控制裝置：

a)所有的瓷瓶、套管、絕緣子應(yīng)清潔無裂紋；

b)所有的母線應(yīng)整齊、清潔，接點(diǎn)接觸良好，母線溫度應(yīng)低于70℃，相序標(biāo)志明顯，連接可靠；

c)各類電纜及高壓架空線路敷設(shè)應(yīng)符合安裝規(guī)程，電纜頭外表面清潔無漏油，接地可靠；

d)斷路器應(yīng)為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，油開關(guān)油位正常，油色透明無雜質(zhì)，無漏油、滲油現(xiàn)象；

e)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)為國家許可生產(chǎn)廠的合格產(chǎn)品，高壓開關(guān)柜應(yīng)定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)；

f)所有空氣開關(guān)滅弧罩應(yīng)完整，觸頭平整；

g)電力電容器外殼無膨脹變形，無漏油現(xiàn)象；

h)接地故障保護(hù)可靠，并有定期檢測記錄；

i)各種安全用具應(yīng)定期檢驗(yàn)合格；

j)變配電間各種通道應(yīng)符合安全要求。

5.23　低壓電氣(固定)線路

5.23.1　線路的安全距離符合要求。

5.23.2　線路的導(dǎo)電性能和機(jī)械強(qiáng)度符合要求。

5.23.3　線路的保護(hù)裝置齊全可靠。

5.23.4　線路絕緣、屏護(hù)良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。

5.23.5　電桿直立、拉線、橫擔(dān)瓷瓶及金屬構(gòu)架等符合安全要求。

5.23.6　線路相序、相色正確、標(biāo)志齊全、清晰。

5.23.7　線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。

5.24　低壓電氣(臨時(shí))線路

5.24.1　要有完備的臨時(shí)接線裝置審批手續(xù)，不超期使用。

5.24.2　使用絕緣良好、并有與負(fù)荷匹配的護(hù)套軟管。

5.24.3　應(yīng)裝有總開關(guān)控制和漏電保護(hù)裝置，每一分路應(yīng)裝設(shè)與負(fù)荷相匹配的熔斷器。

5.24.4　臨時(shí)用電設(shè)備PE線連接可靠。

5.24.5　不允許在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場所架設(shè)臨時(shí)線。

5.25　動力(照明)配電箱(柜、板)

5.25.1　箱、柜、板符合作業(yè)環(huán)境要求。

5.25.2　箱、柜、板內(nèi)外整潔、完好、無雜物、無積水，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求。

5.25.3　箱、柜、板體PE線可靠。

5.25.4　各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。

5.25.5　箱、柜、板內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護(hù)器。

5.25.6　保護(hù)裝置齊全，與負(fù)載匹配合理。

5.25.7　外露帶電部分屏護(hù)完好。

5.25.8　線路編號清晰、識別標(biāo)記齊全。

5.26　電網(wǎng)接地系統(tǒng)

5.26.1　電源系統(tǒng)接地制式的運(yùn)行應(yīng)滿足其結(jié)構(gòu)的整體性、獨(dú)立性的安全要求。

5.26.2　各個(gè)接地裝置的接地電阻應(yīng)定期檢測合格。如：TN系統(tǒng)工作接地低于4Ω；重復(fù)接地低于10Ω；TT系統(tǒng)工作接地低于4Ω。

5.26.3　TN系統(tǒng)重復(fù)接地布設(shè)合理。

5.26.4　接地裝置的連接應(yīng)保證電氣接觸可靠。有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并能防腐蝕、防損傷或者有附加保護(hù)措施。

5.26.5　接地裝置編號、標(biāo)識明晰，有定期檢查記錄。

5.27　防雷接地裝置

5.27.1　防雷技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)過安全設(shè)計(jì)與驗(yàn)算，使其保護(hù)范圍有效。

5.27.2　防雷裝置每年應(yīng)在雷雨季節(jié)前檢測，并有檢測報(bào)告。

5.27.3　防雷裝置完好，接閃器無損壞，引下線焊接可靠，接地電阻應(yīng)低于10Ω。

5.27.4　獨(dú)立避雷針系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離，間距合格。

5.27.5　建筑物、構(gòu)筑物的防雷應(yīng)有防反擊、側(cè)擊等技術(shù)措施，與道路或建筑物的出入口有防止跨步電壓觸電的措施，線路應(yīng)有防雷電波侵入的技術(shù)措施。

5.28　手持電動工具

5.28.1　在潮濕場所或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的場所，應(yīng)選用Ⅱ類或Ⅲ類手持電動工具；在鍋爐、金屬容器、管道，應(yīng)使用Ⅲ類手持電動工具。

5.28.2　絕緣電阻應(yīng)符合下列要求，應(yīng)有至少每年定期檢測記錄：

a)Ⅰ類電動工具不小于2兆歐；

b)Ⅱ類電動工具不小于7兆歐；

c)Ⅲ類電動工具不小于1兆歐。

5.28.3　電源線應(yīng)用護(hù)管軟線，與電動工具在6m處設(shè)電源開關(guān)，無接頭及破損。

5.28.4　電動工具的防護(hù)罩、蓋及手柄應(yīng)完好，無松動。

5.28.5　電動工具的開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠無破損、規(guī)格與負(fù)載匹配。

5.29　移動電氣設(shè)備

5.29.1　絕緣電阻值不小于1兆歐，應(yīng)有至少每年定期檢測記錄。

5.29.2　電源線應(yīng)采用三芯或四芯多股橡膠電纜，無接頭，絕緣層無破損。移動電氣設(shè)備在6m處設(shè)電源開關(guān)。不允許隨地面跨越通道。

5.29.3　PE線連接正確、可靠。

5.29.4　防護(hù)罩、遮攔、屏護(hù)、蓋應(yīng)完好、無松動。

5.29.5　開關(guān)應(yīng)可靠、靈敏，且與負(fù)載相匹配。

6　危險(xiǎn)作業(yè)

6.1　碎漿作業(yè)

6.1.1　碎漿機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備的皮帶有損壞或安全裝置不齊全時(shí)不準(zhǔn)啟動設(shè)備。

6.1.2　開動前，應(yīng)對碎漿機(jī)內(nèi)及傳動部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無人或障礙物，再開動。

6.1.3　運(yùn)行時(shí)，禁止使用金屬棒或長鉤件伸入機(jī)內(nèi)，禁止用手掏漿料、紙片和鐵絲等。

6.1.4　不準(zhǔn)站立碎漿機(jī)缸沿或防護(hù)欄桿上工作，不得探身進(jìn)行有礙安全的操作。

6.1.5　木漿和廢紙的堆放不得侵占消防器材、動力開關(guān)箱和操作人員的活動空間，禁止踩在木漿和廢紙上下料。

6.1.6　吊運(yùn)木漿、廢紙時(shí)，操作人員要相互配合，吊孔下的掛鉤人員要加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，禁止在吊孔下穿行和停留作業(yè)。

6.1.7　更換刀盤時(shí)必須使用專用工具，對號入座保證準(zhǔn)確無誤無損。

6.1.8　在疏通碎漿機(jī)或清理雜質(zhì)時(shí)應(yīng)切斷電源并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

6.2　漿池、污水管道、地坑、槽、罐等清洗作業(yè)

6.2.1　生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的漿池、污水管道、地坑、槽、罐等易產(chǎn)生硫化氫的場所，應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，夜間要設(shè)置警示燈。

6.2.2　在進(jìn)入漿池、污水管道、地坑、槽、罐等部位清洗作業(yè)前，應(yīng)實(shí)施安全作業(yè)許可，制定安全施工方案。

6.2.3　首先對漿池、污水管道、地坑、槽、罐內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)、放盡殘剩漿料或污水，進(jìn)行硫化氫濃度和氧氣濃度檢測，濃度符合安全指標(biāo)后，方可準(zhǔn)備進(jìn)行清洗作業(yè)。

6.2.4　作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩帶必要的安全防護(hù)用具，照明設(shè)備應(yīng)采用防爆型，供電電壓應(yīng)使用安全電壓。嚴(yán)禁攜帶明火或易燃、易爆等有可能造成安全隱患的物品。

6.2.5　作業(yè)時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人不得擅離職守，并且與作業(yè)人員隨時(shí)保持聯(lián)系。

6.2.6　漿池、污水管道、地坑、槽、罐內(nèi)作業(yè)連續(xù)操作時(shí)間一般不超過1小時(shí)，遇有頭昏、惡心、嘔吐等現(xiàn)象應(yīng)立即出孔救護(hù)。

6.2.7　作業(yè)完畢后應(yīng)清點(diǎn)人員、機(jī)具、設(shè)備，并將孔口蓋封好，恢復(fù)原貌后方可離開。

6.3　引紙作業(yè)

6.3.1　運(yùn)用引紙速度(爬行速度)，按紙幅運(yùn)行路線引紙。

6.3.2　手工向壓光機(jī)引紙時(shí)，手必須握成拳形，將紙頁拉伸出一段，再引向輥筒，以防手指軋傷。手工向卷紙機(jī)引紙時(shí)，手不能離進(jìn)口太近，以防傷手。

6.4　裝卸作業(yè)

6.4.1　起吊前必須對電機(jī)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.4.2　操作時(shí)思想高度集中，開車前要發(fā)出音響信號，并注意觀察附近設(shè)備和人員活動情況。

6.4.3　禁止超負(fù)荷起吊，對所吊重物重量估計(jì)不足時(shí)，應(yīng)作試吊試驗(yàn)，以防止超負(fù)荷起吊發(fā)生鋼絲繩斷裂事故。

6.4.4　吊運(yùn)物件要穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴(yán)禁劇烈擺動、忽起忽落等冒險(xiǎn)操作。

6.4.5　吊運(yùn)時(shí)應(yīng)遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。

6.4.6　物件應(yīng)垂直起吊，不可斜吊或遠(yuǎn)距離拖吊，嚴(yán)禁吊運(yùn)件從作業(yè)人員的上方通過。

6.4.7　在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)吊機(jī)有異常現(xiàn)象，必須立即停機(jī)檢查，排除故障，未找出故障原因前不可開機(jī)。

6.4.8　鋼絲繩要定期檢查，發(fā)現(xiàn)斷股，應(yīng)及時(shí)調(diào)換。

6.4.9　對各種連接螺栓、吊鉤等受力部件要經(jīng)常進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或裂紋要及時(shí)更換。

6.5　切紙作業(yè)

6.5.1　開車時(shí)應(yīng)先檢查，確認(rèn)安全無誤，再發(fā)開車信號，而后開車。

6.5.2　開車引紙時(shí)，先開慢車，手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得用手往上送。

6.5.3　開車后，如發(fā)生任何故障，必須停車處理。

6.5.4　紙張調(diào)整方正度必須減速進(jìn)行。

6.5.5　輥軸上纏紙邊，不準(zhǔn)用手拉，應(yīng)停機(jī)處理。

6.5.6　運(yùn)轉(zhuǎn)中手不準(zhǔn)在上下刀口處工作。

6.5.7　校刀或車上磨刀必須切斷電源，掛上警告牌。

7　作業(yè)場所

7.1　廠區(qū)環(huán)境

7.1.1　廠區(qū)內(nèi)應(yīng)實(shí)行定置擺放，廠區(qū)大門開啟靈活、方便、迅速，無卡死現(xiàn)象。

7.1.2　廠區(qū)道路應(yīng)符合下列要求：

a)廠區(qū)雙向主干道寬度不小于5m，單向主干道寬度不小于3m，且為環(huán)形；轉(zhuǎn)彎半徑：輕型車為6m，重型車為12m；路面排水良好；

b)廠區(qū)門口、危險(xiǎn)路段需設(shè)置限速標(biāo)牌和警示標(biāo)志；

c)廠區(qū)道路應(yīng)有明顯的人、車分隔線；

d)廠區(qū)主干道占道率小于5%。

7.1.3　廠區(qū)照明燈布局合理，無照明盲區(qū)，照明燈具100%完好。

7.1.4　廠區(qū)消防栓應(yīng)有明顯的漆色標(biāo)志，其1m范圍內(nèi)無障礙物；所有消防器材完好，且靈敏可靠；消防設(shè)施、重要防火部位均有明顯的消防安全標(biāo)志。

7.1.5　廠區(qū)建(構(gòu))筑物耐火等級應(yīng)符合GB 50016-2015的要求。

7.2　車間環(huán)境

7.2.1　車間實(shí)行定置擺放；工位器具、料、箱擺放整齊、平穩(wěn)，高度合適，沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品；危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。

7.2.2　車間通道應(yīng)符合下列要求：

a)車行(廠內(nèi)叉車等)道寬度≥1.8m、人行道寬度≥1m的要求，且有0.1m分隔通道線明顯清晰；

b)路面平坦，且高低差不超過0.05m；無積油積水，無絆腳物，且地面凸出物不超過0.2m；

c)占道率低于5%；

d)車行道上方懸掛物高度≥4m、人行道上方懸掛物高度≥2.5m，且牢固可靠。

7.2.3　作業(yè)區(qū)域地面平整，無積水、積油、垃圾雜物、無障礙物和絆腳物；坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄；腳踏板應(yīng)完好、牢固且防滑。

7.2.4　車間內(nèi)電源開關(guān)、插座應(yīng)采用封閉型，電氣線路應(yīng)穿鐵管或阻燃塑料管敷設(shè)；生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作面和安全通道照明燈布局合理，無照明盲區(qū)，燈具完好率100%。

7.2.5　車間應(yīng)按規(guī)定配備消防器材，且靈敏可靠；消防器材和防火部位均設(shè)置明顯標(biāo)志。

7.2.6　設(shè)備設(shè)施與墻、柱間以及設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有0.7m～0.9m距離；各種操作部位、觀察部位應(yīng)符合人機(jī)工程的0.6m～1.1m距離要求。

7.3　倉庫

7.3.1　倉庫車行道寬度≥3.5m、人行道寬度≥1m；路面平坦，無積油積水，無絆腳物；占道率小于5%。

7.3.2　作業(yè)點(diǎn)和安全通道采光符合標(biāo)準(zhǔn)，照明燈具100%完好。凡有易燃物的場所應(yīng)采取防爆措施。

7.3.3　按規(guī)定的數(shù)量和種類配備消防器材，消防設(shè)施標(biāo)識及防火安全標(biāo)志準(zhǔn)確、齊全，且靈敏可靠，消防通道暢通。

7.3.4　物品應(yīng)當(dāng)分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于100m2，垛與垛間距不小于1m，垛與墻間距不小于0.5m，垛與梁、柱的間距不小于0.3m。在寬與高之比為1比2的前提下，堆放高度不超過3m。

7.3.5　進(jìn)入庫區(qū)的所有機(jī)動車輛，必須安裝防火罩。

7.3.6　儲存有危險(xiǎn)化學(xué)品的倉庫，應(yīng)符合國家規(guī)定的安全、消防要求。

7.4　危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場

7.4.1　危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場應(yīng)符合下列安全條件：

a)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)與明火區(qū)、高溫區(qū)保持10m以上的安全距離；

b)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有安全告示牌，標(biāo)明該作業(yè)區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品的特性、操作安全要點(diǎn)、應(yīng)急措施等；

c)凡產(chǎn)生毒物的作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有稀釋水源，且備有公用的防毒面具和防毒服；

d)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有安全警示標(biāo)志。

7.4.2　現(xiàn)場使用點(diǎn)的危險(xiǎn)化學(xué)品存放量不得超過當(dāng)班的使用量；使用前和使用后應(yīng)對容器進(jìn)行檢查，且定點(diǎn)存放；化學(xué)廢料及容器應(yīng)統(tǒng)一回收，按規(guī)定進(jìn)行妥善處理。

7.4.3　按規(guī)定的數(shù)量和種類配置消防器材和消防設(shè)施，且完好、有效；危險(xiǎn)化學(xué)品使用現(xiàn)場應(yīng)配置事故應(yīng)急箱,應(yīng)急用品完好,有效。

7.4.4　工業(yè)氣瓶安全附件齊全，使用場所應(yīng)有防傾倒措施、存放量符合規(guī)定，與明火間距符合規(guī)定。

7.5　露天堆場

7.5.1　應(yīng)設(shè)置在企業(yè)全年風(fēng)向最小頻率的上風(fēng)側(cè)，并設(shè)有充足的消防水源和暢通的消防車道。

7.5.2　在通道入口處及重點(diǎn)部位應(yīng)設(shè)置醒目的防火安全標(biāo)志。

7.5.3　應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施，配備消防器材，并放置在標(biāo)志明顯、便于取用的地點(diǎn)，由專人保管和維修。

7.5.4　堆場四周應(yīng)當(dāng)設(shè)置圍墻或鐵刺網(wǎng)，墻(網(wǎng))高度不低于2m，與堆垛之間的距離不小于5m。

7.5.5　汽車、拖拉機(jī)等機(jī)動車進(jìn)入原料場時(shí)，易產(chǎn)生火花部位要加裝防護(hù)裝置，排氣管必須戴性能良好的防火帽。

7.5.6　制定防火安全檢查表，按要求對堆場進(jìn)行檢查。

造紙、理紙操作規(guī)程2015-10-24 15:12 | #2樓

1、堆放在選理處的紙板和包裝板，高度不準(zhǔn)超過1.5米，不準(zhǔn)歪斜，包裝板不許豎立放置，以防翻倒傷人。

2、不準(zhǔn)在紙垛上坐、困和依靠。

3、開啟升降臺時(shí)應(yīng)先發(fā)出通知，防止傷人。

4、拉紙車運(yùn)送過程中，應(yīng)注意地面障礙，防止紙堆傾倒傷人。

5、拉紙車停用時(shí)，必須慢放車把，不準(zhǔn)撒手扔下，以防傷人。

6、搬拿包裝板時(shí)當(dāng)心木刺，以防刺傷皮膚。

7、選理時(shí)戴好防護(hù)手套，防止紙板割破手，注意來往鏟車，防止被撞傷。

8、選理處保持場地整潔，道路暢通，要及時(shí)清除包裝鐵皮邊料和破損包裝板，以防鐵皮或釘子傷害腳。

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