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生產(chǎn)管理者的工作總結(jié)
在過(guò)去的一年里，生產(chǎn)設(shè)備部以營(yíng)銷部的生產(chǎn)訂單為依據(jù)，按各產(chǎn)線的生產(chǎn)進(jìn)度安排生產(chǎn)，對(duì)各產(chǎn)線發(fā)生和可能出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)的調(diào)查、了解，采取措施積極預(yù)防和處理生產(chǎn)中的異常，基本完成了公司年度生產(chǎn)任務(wù)的各項(xiàng)指標(biāo)，滿足了公司營(yíng)銷部的產(chǎn)品銷售要求。
1、首先，根據(jù)客戶訂單交貨日期以及生產(chǎn)計(jì)劃單為依據(jù)，把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到生產(chǎn)線。并檢查、督促和協(xié)助有關(guān)部門人員及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作。在檢查中發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)備不足，協(xié)同有關(guān)部門及時(shí)采取措施或調(diào)整計(jì)劃，確保訂單及時(shí)交貨。其次，每天及時(shí)檢查生產(chǎn)的執(zhí)行情況，以排程生產(chǎn)計(jì)劃為依據(jù)，檢查掌握實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃之間的偏差。發(fā)現(xiàn)車間有脫離計(jì)劃的偏差，及時(shí)同有關(guān)部門進(jìn)行溝通，基本上保證了計(jì)劃如期實(shí)現(xiàn)。
2、在2012生產(chǎn)工作中，由于各種因素的影響，員工隊(duì)伍不太穩(wěn)定，新招聘員工又很多，新員工進(jìn)入到車間的各生產(chǎn)崗位，給車間管理帶來(lái)極大壓力，就在這樣的壓力推動(dòng)下，還是堅(jiān)定地進(jìn)行崗前崗中的各種培訓(xùn)和指導(dǎo)，保證了新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作。在日常工作中關(guān)心新進(jìn)員工，與之進(jìn)行良好的溝通，對(duì)新員工的培養(yǎng)關(guān)注，發(fā)現(xiàn)其優(yōu)點(diǎn)重點(diǎn)培養(yǎng)。培養(yǎng)車間后備機(jī)長(zhǎng)，在日常工作中，開(kāi)展理論與實(shí)際相結(jié)合的培訓(xùn)，對(duì)其優(yōu)秀員工進(jìn)行后備力量的重點(diǎn)培養(yǎng)。
3、高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，積極向員工灌輸"質(zhì)量意識(shí)"，要求員工嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一道質(zhì)量控制關(guān)，始終堅(jiān)信質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的。只有車間的每一個(gè)員工都有高度的質(zhì)量意識(shí)，并付諸于生產(chǎn)操作的每一環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量才會(huì)穩(wěn)步提高。在2012年的生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了多次的質(zhì)量事故，如：青島海德RCP11產(chǎn)品用錯(cuò)料、東莞奇妙CCP17產(chǎn)品出現(xiàn)長(zhǎng)度偏差等等，車間對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題后進(jìn)行認(rèn)真對(duì)待問(wèn)題，自我分析從自身的尋找問(wèn)題，找出有效的預(yù)防措施，避免了重復(fù)事件的發(fā)生。事實(shí)證明了車間的預(yù)防措施是有效的，在事故發(fā)生后車間又發(fā)現(xiàn)多次混料標(biāo)簽錯(cuò)誤、批號(hào)混發(fā)的事情，車間及時(shí)反應(yīng)到相關(guān)部門進(jìn)行處理，避免了更大的損失。在完善車間的管理上，積極的對(duì)其他部門出現(xiàn)的問(wèn)題提出了有效整改意見(jiàn)，把問(wèn)題處理在萌芽狀態(tài)。 4、根據(jù)實(shí)際工作需要，在以ＩＳＯ９００１為依據(jù)的情況下不斷的完善車間的管理制度，保障了車間的生產(chǎn)秩序，規(guī)范了員工在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的行為，促進(jìn)了各項(xiàng)工作的開(kāi)展。
5、2012年工作中自身能力的加強(qiáng)，加強(qiáng)與部門與部門之間的溝通，提高溝通工作效率和工作質(zhì)量。加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)，加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高工作能力，具備更快、更好的工作能力，更好的為公司服務(wù)。 有時(shí)感覺(jué)到部門與部門之間缺乏主動(dòng)溝通的意識(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)無(wú)效溝通的現(xiàn)象出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)了以自我部門為中心的思想，不利于高效率、高質(zhì)量的完成工作，雖然當(dāng)別的部門提出配合時(shí)，大家也會(huì)配合，但是主動(dòng)協(xié)助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出的要求及其他配合時(shí)，仍然還不是很到位。這一定會(huì)在一定程度上影響工作的效率及工作質(zhì)量。雖然較之故去有了較大的改善，但是在這一方面是我很大的短板，這也是讓我在2012年工作深感到挫敗的因素。
6、認(rèn)真上報(bào)各種生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表及生產(chǎn)數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理涉及的統(tǒng)計(jì)及報(bào)表數(shù)據(jù)繁多，從每天的產(chǎn)量日?qǐng)?bào)、月計(jì)劃„„到年度計(jì)劃等等的統(tǒng)計(jì)表格，此外還有眾多的隨機(jī)臨時(shí)報(bào)表。雖然公司還在發(fā)展階段，但這些相關(guān)數(shù)據(jù)將會(huì)是將來(lái)公司績(jī)效考核、完的基礎(chǔ)和重點(diǎn)。在做這些報(bào)表的過(guò)程當(dāng)中還有些需要給進(jìn)和完善的地方，將是以后工作的重點(diǎn)。在做報(bào)表的同時(shí)去分析車間生產(chǎn)現(xiàn)狀，能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，將問(wèn)題及時(shí)指出并作出相應(yīng)的預(yù)防措施。
在過(guò)去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績(jī)，但是也還存在較多的問(wèn)題，主要有以下不足與改進(jìn)：
1、車間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理較之以前有了很大的改善，但有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)各種物料的擺放不整齊，標(biāo)識(shí)標(biāo)標(biāo)牌也沒(méi)有及時(shí)放置，沒(méi)有更好做到定置定點(diǎn)管理。還有就是環(huán)境衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、等衛(wèi)生沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行清掃的現(xiàn)象，做好現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)于車間產(chǎn)品質(zhì)量有很大的幫助。例如：拿RCP11加錯(cuò)了的事情分析，如果當(dāng)時(shí)按照5S標(biāo)準(zhǔn)去做，將多余剩余物料及時(shí)退庫(kù)處理，就不會(huì)出現(xiàn)這樣的事故，由此可見(jiàn)，車間的現(xiàn)場(chǎng)管理還沒(méi)有進(jìn)入“精細(xì)化管理”，在2015年細(xì)化車間現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)于一些存在隱患的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)化分析并作出有效的管理措施。
2、和相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)的不理想，致使我們?cè)诠ぷ髦信浜系牟缓�，這將嚴(yán)重影響公司的利益，是極大的人力資源的浪費(fèi)。在2015年的工作中要加強(qiáng)自我學(xué)習(xí)，提升自我職業(yè)素養(yǎng)，以大局為重，在完成本職工作外要積極配合其他部門工作，使之成為一個(gè)正整體。
3、由于各種因素，人員的流動(dòng)率過(guò)大，在生產(chǎn)中不能很好地及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，新進(jìn)員工品質(zhì)意識(shí)薄弱，不能很好的做到自檢、互檢等工作，在以后工作中加大對(duì)員工灌輸“質(zhì)量意識(shí)”主要對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行多方面培訓(xùn)，對(duì)車間各種質(zhì)量記錄進(jìn)行日常檢查。由于人員流動(dòng)較大，致使部分員工在技能方面得不到加強(qiáng)，在一定程度上影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，偶爾造成停機(jī)等現(xiàn)象，加強(qiáng)員工的培訓(xùn)工作，理論實(shí)際相結(jié)合的培訓(xùn)，并作出相應(yīng)的開(kāi)合。充分的利用機(jī)長(zhǎng)的職責(zé)，新進(jìn)員工由機(jī)長(zhǎng)帶形成“1對(duì)1”的培養(yǎng)模式，這樣不僅新員工學(xué)會(huì)了而且機(jī)長(zhǎng)也能更深一步的去理解。
4、有小部分新員工思想懈怠，不積極主動(dòng)，組織觀念淡薄，進(jìn)而表現(xiàn)在工作中不求上進(jìn)，工作無(wú)熱情，責(zé)任心差，直接影響其他員工的工作情緒。在以后的工作中良好的他們“溝通”，了解情況„„以身作則去帶動(dòng)他們。當(dāng)然，對(duì)待一些“頑固不化”的員工車間堅(jiān)決辭退，不能因?yàn)橐粋�(gè)人而帶壞了整個(gè)車間的氛圍。
5、車間的管理制度還有許多不完善的地方，需要我們進(jìn)一步的完善；在制度執(zhí)行方面，由于管理的認(rèn)知度沒(méi)有提到一定的高度，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行制度不夠徹底，致使我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)仍然不時(shí)出現(xiàn)這樣或那樣的問(wèn)題，我們的管理工作有待進(jìn)一步加強(qiáng)。根據(jù)車間現(xiàn)有狀態(tài)，不斷的去完善車間的管理及操作，提出合理化建議。為2015年生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)自己的力量。
面對(duì)已經(jīng)到來(lái)的2015年，在蔣總的帶領(lǐng)下以最飽滿的熱情對(duì)待新的每一天，團(tuán)結(jié)協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質(zhì)量，抓好安全生產(chǎn)，為公司的發(fā)展盡最大的努力！
生產(chǎn)主管工作總結(jié)
回顧過(guò)去時(shí)，大家總覺(jué)得時(shí)間過(guò)得太快，而收獲得卻太少，今年收獲了什么？如何把這一年的努力與付出及收獲，請(qǐng)看看生產(chǎn)主管工作總結(jié)。 生產(chǎn)流程上問(wèn)題點(diǎn)與處理方法：
1、 因?yàn)榭紤]到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車間內(nèi)部小部門較多，相同的作業(yè)流程分給多個(gè)小團(tuán)隊(duì)來(lái)完成，產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接復(fù)雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。 改善前工藝流程圖„„ 改善后工藝流程圖„„
生產(chǎn)有裝配、初始化（包括烤機(jī)初始化與出廠初始化）、包裝三個(gè)環(huán)節(jié)組成。因初始化包括烤機(jī)初始化和出廠初始化有兩部分。
1、初始組的輸入有多個(gè)小裝配組與烤機(jī)、輸出的有包裝，烤機(jī)。部份工作接口重復(fù)，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時(shí)間浪費(fèi)在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過(guò)程中。
2、因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品裝成整機(jī)后并不能實(shí)現(xiàn)全部功能，初始化完成以后才可以測(cè)試。所以在裝配組裝成整機(jī)未做出初始化前會(huì)出現(xiàn)很多作業(yè)員無(wú)法辨認(rèn)的功能性壞機(jī)，也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。。經(jīng)討論后，取消初始化的獨(dú)立管理，模擬流水線的形式。將多個(gè)小裝配組合并為3個(gè)大裝配組,烤機(jī)初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問(wèn)題點(diǎn)。
總結(jié)缺點(diǎn)：因工位調(diào)整過(guò)于倉(cāng)促，未提前考慮到作業(yè)員的適應(yīng)能力，導(dǎo)致初始化人員作業(yè)時(shí)情緒不穩(wěn)定。也失去了團(tuán)隊(duì)中的核心技術(shù)力量。工作效率，成品率下降。
3、 取消物料在線庫(kù)存，成立物料組
生產(chǎn)車間為了物料供應(yīng)及時(shí)，都會(huì)把常用的物料領(lǐng)到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線庫(kù)存，數(shù)量多對(duì)生產(chǎn)組長(zhǎng)來(lái)說(shuō)物料管理就要加強(qiáng)，但我們并沒(méi)有指定專人管理，而且對(duì)每次盤點(diǎn)后的實(shí)物與帳面數(shù)差異很大.結(jié)果都會(huì)以實(shí)物為標(biāo)調(diào)平帳面數(shù).所以經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃信息誤差大，（經(jīng)常做著做著就沒(méi)料了，庫(kù)房也沒(méi)料）也因此導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)混亂，不僅影響著出貨的及時(shí)性。而且也會(huì)因物料庫(kù)放的多而數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的現(xiàn)象,也給制程物料損耗制造了更大空間。
為杜絕以上問(wèn)題的出現(xiàn)，做到有計(jì)劃的生產(chǎn)。對(duì)生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內(nèi)的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（因?yàn)榘b涉及時(shí)到刻光盤、裝說(shuō)明書(shū)、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫(kù)存。）隔離生產(chǎn)線，重新盤點(diǎn)建帳，指定專人負(fù)責(zé)物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計(jì)劃單提前一天下發(fā)每個(gè)組別，這樣既不會(huì)耽誤生產(chǎn)，每次盤點(diǎn)時(shí)數(shù)據(jù)也明朗，整個(gè)流程體系也順暢了很多。 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂與修改:
因?yàn)樵诤蠛腹ぷ鞯臅r(shí)候就經(jīng)常出現(xiàn)一些插單，為了出貨，轉(zhuǎn)線的次數(shù)頻繁，每次轉(zhuǎn)線的時(shí)候都很倉(cāng)促，也導(dǎo)致品質(zhì)、效率下降很多�？傁Ｍ鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C(jī)會(huì)好好制作計(jì)劃分享，改善生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計(jì)劃做起。
每日的順利的按訂單評(píng)審表的預(yù)定交期制作出來(lái)了，可執(zhí)行起來(lái)并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。
因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)的問(wèn)題，在制作計(jì)劃的過(guò)程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確，還有基層管理干部對(duì)《生產(chǎn)日計(jì)劃》的執(zhí)行力度，都忽略了臨督，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來(lái)的極大的困惑。 具體總結(jié)為以下幾點(diǎn)
1、《生產(chǎn)日計(jì)劃》無(wú)法執(zhí)行，因生產(chǎn)計(jì)劃是訂單評(píng)審表上的物料交期是采購(gòu)內(nèi)協(xié)負(fù)責(zé)人回復(fù)的是預(yù)定交期，在制作《生產(chǎn)日計(jì)劃》時(shí)候，沒(méi)有對(duì)物料是否到位做最后的確認(rèn)。導(dǎo)致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。
2、《生產(chǎn)日計(jì)劃》執(zhí)行不徹底，對(duì)下屬的要求不能持之以衡每日計(jì)劃總有幾臺(tái)機(jī)器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導(dǎo)致訂單延遲交期嚴(yán)重。
3、原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準(zhǔn)與庫(kù)房核料錯(cuò)誤（尤其包材物料），也是導(dǎo)致交期無(wú)法正常完成的一大因素。 針對(duì)交期的改善措施：
1、為配合生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率，首先做了內(nèi)部調(diào)整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線，分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負(fù)責(zé)30臺(tái)以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負(fù)責(zé)海外部的30臺(tái)以下的小訂單。對(duì)作業(yè)人員嚴(yán)格要求每日生產(chǎn)計(jì)劃完成后才可以下班.
2、把《生產(chǎn)日計(jì)劃》電子文檔設(shè)共享狀態(tài)，使采購(gòu)、庫(kù)房等相關(guān)部門都能隨時(shí)訪問(wèn)電腦查看，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃更快一步的了解。
3、為配合以上環(huán)節(jié)，生產(chǎn)計(jì)劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí)，更改為提前兩天。給庫(kù)房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時(shí)間，降低了供料不及時(shí)現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率。
工作不足之處：
在過(guò)去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計(jì)劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。雖然通過(guò)iso學(xué)習(xí)，建立起管理體系,但部分何體系內(nèi)容,卻不能靈活應(yīng)用在實(shí)現(xiàn)工作中.導(dǎo)致體系失效.
1、各類數(shù)據(jù)無(wú)法統(tǒng)計(jì)
環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無(wú)法準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)出反應(yīng)生產(chǎn)績(jī)效的數(shù)據(jù)，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對(duì)于管理制度不能執(zhí)行對(duì)下屬的錯(cuò)誤予以放比縱，使下屬無(wú)法意識(shí)到錯(cuò)誤的嚴(yán)重性，不能及時(shí)糾正。
2、與領(lǐng)導(dǎo)溝通少,不會(huì)積極主動(dòng)江報(bào)工作,工作呈現(xiàn)出被動(dòng)狀態(tài),有時(shí)給領(lǐng)導(dǎo)江報(bào)工作不夠?qū)嶋H,較形式化。
3、對(duì)同事在工作中缺陷之處沒(méi)有勇氣提出，經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無(wú)法達(dá)標(biāo)。對(duì)自己的做事沒(méi)有參照物，也無(wú)反饋信息。無(wú)法了解到自己的某做法是否合理。 近期工作計(jì)劃
1、加強(qiáng)培訓(xùn)，培訓(xùn)基層管理人員、作業(yè)員的責(zé)任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力. 建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)；
2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量 建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴(yán)肅性，加強(qiáng)品質(zhì)的過(guò)程控制，消除浪費(fèi)操作，提高生產(chǎn)能力。
3、創(chuàng)建透明的現(xiàn)場(chǎng)。
維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的無(wú)效與浪費(fèi)，尤其是通過(guò)物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費(fèi)，逐步培養(yǎng)員工的5s意識(shí)
4、實(shí)施看板系統(tǒng)
在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng)，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)高效率、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，達(dá)到減少中間在制，縮短制造周期之目的。
5、建立設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系
使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護(hù)，提高設(shè)備的加工精度與加工能力，逐步減少設(shè)備故障停機(jī)次數(shù)及停機(jī)維修時(shí)間。
6、進(jìn)一步完善績(jī)效考核制度，調(diào)動(dòng)員工的積極性。 對(duì)公司的見(jiàn)意
據(jù)實(shí)際產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)計(jì),zem300系列產(chǎn)品,在裝配組的一次成品率僅有70%-80%,幾乎很少突破過(guò)80%.相對(duì)zem300系列較穩(wěn)定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%以下.而這些數(shù)據(jù)只統(tǒng)計(jì)了裝配環(huán)節(jié),烤機(jī)包裝未統(tǒng)計(jì)在內(nèi).造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要表現(xiàn)在板子的焊接問(wèn)題,而這些問(wèn)題又不是很直觀,完全靠人的感觀來(lái)控制失誤率會(huì)很高,所以改善些問(wèn)題時(shí),是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外,還應(yīng)該著力加強(qiáng)完善我們的測(cè)試工具.只能對(duì)板子的功能從進(jìn)行全面測(cè)試才能找出問(wèn)題,在第一環(huán)節(jié)徹底解決焊接作業(yè)不良.針對(duì)這種大批量作業(yè)不良，公司是否可以采用ict測(cè)試儀來(lái)測(cè)試。
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