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質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度
產(chǎn)品質(zhì)量獎(jiǎng)懲與管理制度
一、目的
1.提高產(chǎn)品合格率，防止不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。
2.提高員工自我品質(zhì)控制意識，完成公司質(zhì)量目標(biāo)。
二、適用范圍
本制度適用于生產(chǎn)的全過程品質(zhì)管理。
三、品質(zhì)管理“三工序”控制原則
1、檢查上道工序流轉(zhuǎn)產(chǎn)品，不接受不良品。
2、不生產(chǎn)不良產(chǎn)品，做好本道工序產(chǎn)品。
3、不流轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品，服務(wù)好下道工序。
四、崗位職責(zé)
1、營業(yè)部：負(fù)責(zé)提供外部質(zhì)量信息，收發(fā)退回的產(chǎn)品，提供考核依據(jù)以及質(zhì)量損失統(tǒng)計(jì)。
2、檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)收集統(tǒng)計(jì)內(nèi)部質(zhì)量信息，提供考核依據(jù)。
3、品質(zhì)部：負(fù)責(zé)執(zhí)行本質(zhì)量考核，形成質(zhì)量考核表負(fù)責(zé)追溯相關(guān)責(zé)任人及質(zhì)量問題性質(zhì)的確認(rèn)。
4、制造部負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、標(biāo)識卡號等標(biāo)識工作，根據(jù)各加工工序明確落實(shí)責(zé)任人，便于發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)可追溯性。
五、職責(zé)分配原則
1、責(zé)任產(chǎn)生的部門按本制度條款負(fù)全部責(zé)任。
2、如品質(zhì)部提出改進(jìn)要求且責(zé)任部門認(rèn)可的，責(zé)任部門需在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成改進(jìn)措施，并在此時(shí)間之后提供符合改進(jìn)要求的產(chǎn)品，否則，品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格，按相應(yīng)條例進(jìn)行處理。
3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)（盡量帶回相關(guān)不良品），以便分析。
六、關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
1、目標(biāo)達(dá)不到的，由相關(guān)部門承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，屬于個(gè)人問題的，由員工承擔(dān)責(zé)任。
2、如果主管領(lǐng)導(dǎo)未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行，出現(xiàn)質(zhì)量問題、產(chǎn)品報(bào)廢或應(yīng)對問題的，全部責(zé)任由部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。
3、如果按照公司的制度或工藝文件的要求執(zhí)行，員工未按要求執(zhí)行而導(dǎo)致質(zhì)量問題的，員工承擔(dān)80﹪責(zé)任，部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20﹪責(zé)任。
七、設(shè)計(jì)責(zé)任
1、允許小批量試制第一批存在問題，數(shù)量應(yīng)在10件內(nèi)，且需要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。
2、由于對客戶的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問題，而導(dǎo)致報(bào)廢的，不作處罰（需由技術(shù)部主管或副總簽字）。
3、如果相關(guān)部門已經(jīng)提出要求，但技術(shù)部未能按期進(jìn)行改進(jìn)導(dǎo)致外部質(zhì)量問題，作為設(shè)計(jì)問題，相應(yīng)責(zé)任由技術(shù)部承擔(dān)。對責(zé)任人處罰50元/次。
4、由于技術(shù)部設(shè)計(jì)的圖紙（作業(yè)指導(dǎo)書）出現(xiàn)問題并造成產(chǎn)品報(bào)廢的，對責(zé)任人處罰100元/次；可返工、返修及報(bào)廢產(chǎn)品按照實(shí)際產(chǎn)生的費(fèi)用賠償，責(zé)任由技術(shù)部圖紙?jiān)O(shè)計(jì)人承擔(dān)。
八、內(nèi)部質(zhì)量賠償及獎(jiǎng)懲規(guī)定
1、未經(jīng)上級書面同意，違反圖紙要求、作業(yè)指導(dǎo)書及更改編程數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)的，處罰100元/次，造成其它損失的，按照實(shí)際產(chǎn)生的費(fèi)用賠償，由責(zé)任人承擔(dān)。
2、未按規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次，如未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現(xiàn)象，則由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任；每只報(bào)廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。
3、為逃避賠償責(zé)任，未經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，私自報(bào)廢或拋棄產(chǎn)品的，每只產(chǎn)品按5元進(jìn)行處罰。
4、操作人員和檢驗(yàn)員未規(guī)定填寫《生產(chǎn)啟動、檢驗(yàn)控制表》的，操作人員和檢驗(yàn)員各處罰20元/次。
5、檢驗(yàn)人員因首檢出現(xiàn)錯(cuò)誤的，對檢驗(yàn)員處罰50元/次；如產(chǎn)生產(chǎn)品批量報(bào)廢時(shí)，每只報(bào)廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。
6、首檢確認(rèn)合格，操作人員在生產(chǎn)過程中未進(jìn)行自檢而造成批量性報(bào)廢的，報(bào)廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報(bào)廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。
7、生產(chǎn)過程中因設(shè)備或工裝原因調(diào)整，需及時(shí)送檢驗(yàn)員確認(rèn)，未經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)造成的報(bào)廢損失則由責(zé)任人承擔(dān)；每只報(bào)廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。
8、調(diào)試員、檢驗(yàn)員和操作人員對已調(diào)試好的設(shè)備或工裝并開始加工生產(chǎn)，由第三方人員檢查出錯(cuò)的且造成產(chǎn)品返工、返修或報(bào)廢的，對各責(zé)任人處罰50元/次，每只報(bào)廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。
9、當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)的所有不良品，報(bào)廢品需交檢驗(yàn)員統(tǒng)一收繳，檢驗(yàn)員確認(rèn)可以返工的，則由責(zé)任人員自行返工，返工后須送檢驗(yàn)員確認(rèn)，確認(rèn)合格后投入使用，不合格的按報(bào)廢品處理。
10、各工序可返工、返修的產(chǎn)品責(zé)任人拒絕返工、返修的，對其責(zé)任人處罰50元/次；2次以上加倍處罰；返工、返修產(chǎn)生的所有費(fèi)用由原工序人員承擔(dān)。
11、在生產(chǎn)過程中對報(bào)廢事件隱瞞不報(bào)或私自處理者，對各責(zé)任處罰100元/次
12、本道工序生產(chǎn)時(shí)自檢發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的，不做任何處罰，如需返修的產(chǎn)品工時(shí)不予計(jì)算。
13、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上未經(jīng)檢驗(yàn)員簽字認(rèn)可的，對該工序人員處罰10元/次。
14、其他工序發(fā)現(xiàn)報(bào)廢產(chǎn)品的，每只按0.5元作為賠償，發(fā)現(xiàn)者按5元/次進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)；下道工序發(fā)現(xiàn)其他工序不良品的(可返修產(chǎn)品，并在10只內(nèi))，下道工序發(fā)現(xiàn)者按0.5元獎(jiǎng)勵(lì)，超過10只時(shí)，相同缺陷報(bào)廢的獎(jiǎng)勵(lì)金額按10元/次進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)為上限，不重復(fù)獎(jiǎng)勵(lì)。
15、調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)報(bào)廢品的，由調(diào)試員簽字認(rèn)可；機(jī)器報(bào)廢（在公司規(guī)定數(shù)量的范圍10只內(nèi)）由車間主任簽字確認(rèn)，此種情況除外，不作處理；報(bào)廢數(shù)量超過20只以上的，（需副總簽字認(rèn)可）。
16、產(chǎn)品經(jīng)全檢或包裝篩選發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要求退回返工的，對此尚有疑慮的產(chǎn)品要向檢驗(yàn)員或部門主管確認(rèn)方可流轉(zhuǎn)。
17、生產(chǎn)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)有圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書由錯(cuò)誤現(xiàn)象的，對發(fā)現(xiàn)者獎(jiǎng)勵(lì)30元/次。
18、生產(chǎn)過程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)有技術(shù)、工藝改進(jìn)的，為公司提升產(chǎn)能、質(zhì)量或是經(jīng)濟(jì)效益的，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可的；給予獎(jiǎng)勵(lì)100元-1000元并通報(bào)表彰。
九、外部質(zhì)量信息處理規(guī)定
1、由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致客戶對公司索賠的，由品質(zhì)部負(fù)責(zé)根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查分析原因，制定改進(jìn)措施落實(shí)整改；并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。
2、不良產(chǎn)品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶抱怨時(shí)，此種情況不作處理；但相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)做出整改措施。
十、其他
1、考核涉及獎(jiǎng)勵(lì)和處罰的金額必須經(jīng)公司副總經(jīng)理或總經(jīng)理審批簽字確認(rèn)。
2、本文件規(guī)定解釋權(quán)歸公司品質(zhì)部，特殊質(zhì)量情況的獎(jiǎng)勵(lì)及處罰金額品質(zhì)部可根據(jù)情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
3、考核涉及獎(jiǎng)勵(lì)和處罰的金額于當(dāng)月工資中體現(xiàn)。
4、對考核結(jié)果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領(lǐng)導(dǎo)反饋，申請復(fù)議；在未復(fù)議前按考核結(jié)果執(zhí)行。
十一、附件
1、HJ/07-10/11-A0《生產(chǎn)管理獎(jiǎng)罰申請表》
2、HJ/08-17/11-A0《廢品收繳單》
3、本制度未盡事宜由品質(zhì)部另行發(fā)文處理，自公布之日起正式實(shí)施。
新昌縣楊妍峰有限公司品質(zhì)部
2015年2月7日
質(zhì)量考核與獎(jiǎng)懲管理制度
一、目的：
為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全品質(zhì)管理體系，強(qiáng)化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和減少工作失誤，充分發(fā)揮獎(jiǎng)懲管理的激勵(lì)與約束作用，特制定本辦法
二、范圍：
生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個(gè)人，以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。
品質(zhì)部：由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故，由公司品質(zhì)部小組進(jìn)行質(zhì)量事故責(zé)任認(rèn)定后，由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰或獎(jiǎng)勵(lì)報(bào)告,經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎(jiǎng)勵(lì)人。
三、質(zhì)量管理的范疇
適用于公司相關(guān)職能管理部門、及相關(guān)責(zé)任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗(yàn)、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題，具體條款如下：（罰款上限不高于工資的12%）
1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備
（1）圖紙文件：相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的設(shè)計(jì)人/審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失 1000元以下的處罰設(shè)計(jì)人員月薪2%，審核人員1%，
2000元以上到10000元以下，責(zé)任設(shè)計(jì)人員月薪8%，審核人員承擔(dān)6%，
10000元以上，責(zé)任設(shè)計(jì)人員月薪12%，審核人員承擔(dān)8%，
（2）對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)，圖紙的更改，必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙，技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人月薪4%的處罰，造成重大損失10000以上的對相關(guān)責(zé)任人月薪12%的處罰。
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（3）對生產(chǎn)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，設(shè)計(jì)人員最遲在一個(gè)工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時(shí)限未予回復(fù)的，對技術(shù)部相關(guān)設(shè)計(jì)人員月薪1%的處罰
3、原材料供應(yīng)
（1）物資采購未按作業(yè)計(jì)劃、技術(shù)文件要求造成損失的，采購人員處罰50元一次。
（2）外購件（含委外表面處理）進(jìn)廠，未通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的處罰50元。
（3）物資管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的按損失成本價(jià)值的20%處罰。
4、生產(chǎn)制造
（1）多次報(bào)檢不合格（連續(xù)2次，每次2個(gè)輕微不合格點(diǎn)以上者），操作者組長應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰操作者月薪的1%。組長月薪的2%
（2）批量品質(zhì)異常，處罰按質(zhì)檢員月薪12%，組長月薪的5%
（3）未接到生產(chǎn)計(jì)劃通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃單及圖紙要求生產(chǎn)的，罰款50元；造成批量不良由加工者負(fù)責(zé)80%責(zé)任，班組長負(fù)20%責(zé)任，每批次按損失成本價(jià)值的30%處罰。
（4）產(chǎn)成品管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的，產(chǎn)品標(biāo)識、銘牌不清、不齊的，外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價(jià)值的20%處罰。
（5）品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款50-100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品質(zhì)部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。
（6）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰100元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。
（7）在各工序加工的過程中操作者損壞或報(bào)廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（折合材料價(jià)格100元以上），由車間主管折合計(jì)算并提交報(bào)千，按所有己產(chǎn)生的成本價(jià)格50%賠償。私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按所有己產(chǎn)生的成本價(jià)格賠償外，另處罰50元。
（8）裝配完成報(bào)報(bào)告檢驗(yàn)，QC判定批量不合格時(shí)，對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。
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（9）生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行，小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。
（10）生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計(jì)，工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé)，并處罰金100元。 5、質(zhì)量檢驗(yàn)
（1）因來料檢驗(yàn)失識（無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，品管處罰50元。
（2）首件判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時(shí)，品管處罰30元。
（3）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場局面投訴，但未退貨及返修的每單品管處罰50元。
（4）產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單品管處罰100元。 （5）質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后被其他人發(fā)現(xiàn)、舉報(bào)并證實(shí)不合格的，品管處罰30元。
6、其它部門責(zé)任
（1）公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理，批量性問題按總成本30%處罰。
（2）無法計(jì)算損失或無相應(yīng)條款，由品質(zhì)部調(diào)查原因，書面報(bào)告給總經(jīng)理，公司酌情處理。
四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類：
按造成經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重程度劃分為4個(gè)檔次。
1）輕微質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品次要部位，稍加整改即能使用，造成的經(jīng)濟(jì)損失在200～1000元的。
2）一般質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響，經(jīng)返工或返修可達(dá)到圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，造成的經(jīng)濟(jì)損失在1000元～5000元的。
3）嚴(yán)重質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品重要部位，對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴(yán)重的影響或給企業(yè)信譽(yù)造成一定影響的，返修后基本能夠正常使用，造成的經(jīng)濟(jì)損失在5000元～20000元的。
4）重大質(zhì)量事故：發(fā)生在產(chǎn)品關(guān)鍵部位或造成產(chǎn)品報(bào)廢，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失在20000元以上、造成企業(yè)聲譽(yù)受損的。
五、對質(zhì)量事故責(zé)任人的處罰規(guī)則
產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購，生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗(yàn)、銷售等各環(huán)節(jié)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量管理問題與質(zhì)量事故，按造成經(jīng)濟(jì)損失的多少進(jìn)行質(zhì)量事故分類給予處罰。
1）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在200至5000元（含200）的，屬輕微質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的5%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
2）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在5000至10000元（不含10000）的，屬一般質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的7%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
3）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在10000至20000元（不含10000）的，屬嚴(yán)重質(zhì)量事故，對責(zé)任者按月薪的9%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
4）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在50000以上造成企業(yè)聲譽(yù)受損的，屬重大事故，對責(zé)任者按月薪的12%進(jìn)行處罰，同時(shí)追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。
5）造成經(jīng)濟(jì)損失總價(jià)值在500元以下的，原則上不作處罰，但要求部門責(zé)任人及直接責(zé)任人及時(shí)整改處理。
6）鑒于員工收入有限，造成相對較高檔次的質(zhì)量事故時(shí)的罰款金額占經(jīng)濟(jì)損失金額的比例反而相對較小，但當(dāng)較高檔次質(zhì)量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時(shí)，服從較低檔次處罰規(guī)則的上限。
7）對于以上質(zhì)量事故造成經(jīng)濟(jì)損失的，品質(zhì)部有權(quán)要求直接責(zé)任人及部門責(zé)任人及時(shí)處理，盡量挽回或減少損失，對于態(tài)度不好、意識不強(qiáng)的除以上罰款外還應(yīng)額外追加處罰，并予以全廠通報(bào)。
六、公司內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)
公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。
1）對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報(bào)并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎(jiǎng)勵(lì)50-100元。
2）員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響，或潛在影響的工藝流程錯(cuò)誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免重大品質(zhì)事故的，經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)100-500元。
3）員工如發(fā)現(xiàn)上道工序漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時(shí)制止并匯報(bào)者，經(jīng)核實(shí)后視情節(jié)獎(jiǎng)勵(lì)50-80元，如挽救損失金額巨大，品管部上報(bào)上級主管部門另行獎(jiǎng)勵(lì)。
4）每季度評選3名，在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強(qiáng)品質(zhì)意識和品質(zhì)責(zé)任心，并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，由各部門提出，品管部核實(shí)后報(bào)上級主管部門批準(zhǔn)，獎(jiǎng)勵(lì)200元。
5）向品質(zhì)人員或車間主管舉報(bào)他人不安工程或質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)確認(rèn)核實(shí)的一次獎(jiǎng)勵(lì)30元。
6）積極向公司提出合理化建立，經(jīng)過采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，經(jīng)確認(rèn)核實(shí)一次獎(jiǎng)勵(lì)100-500元。
7）對在質(zhì)量方面做出突出成績，但不能直接計(jì)算其經(jīng)濟(jì)效益的，可視其影響程度大小給予獎(jiǎng)勵(lì)100-2000元。
七、附加說明
1）獎(jiǎng)罰金額最低為10元。
2）如處罰條例相互有沖突，按嚴(yán)重的條例處理。 3）品質(zhì)部保留《品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度》的解釋權(quán)。
4）公司授權(quán)品質(zhì)部開具《品質(zhì)處罰單》和《品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)申請單》
八、附件
1）《品質(zhì)處罰單》 2）《品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)申請單》
（注：《品質(zhì)管理獎(jiǎng)懲制度》由各部門同意后，報(bào)生產(chǎn)辦批準(zhǔn)，批準(zhǔn)日期為生效日，執(zhí)行中如有爭議，由生產(chǎn)辦裁決，如需修改，報(bào)生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)后由品質(zhì)部執(zhí)行修改）
品質(zhì)處罰單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門存根，二聯(lián)：上報(bào)生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財(cái)務(wù)部
品質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)申請單
注：此處罰單一式四份簽名蓋章后，一聯(lián)：被檢查部門存根，二聯(lián)：上報(bào)生產(chǎn)辦，三聯(lián)：簽單部，四聯(lián)：財(cái)務(wù)部
質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度
1、 總則
1.1為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升員工對質(zhì)量的認(rèn)識，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責(zé)任，有效降低質(zhì)量損失，維護(hù)企業(yè)利益，特制定本規(guī)定。
1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。
1.3本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。
1.4本公司鼓勵(lì)員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)。
2、 范圍
2.1適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量（包括公司質(zhì)量活動的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量）管理；
2.2 適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。
3、 職責(zé)
3.1品管部負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置，以及獎(jiǎng)懲的實(shí)施。
3.2各部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開展的配合工作。
4、 定義
4.1首檢：在生產(chǎn)開始時(shí)上班或換班或工序因素調(diào)整后，換人換料換工裝調(diào)整設(shè)備等對制造的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。
4.2自檢：每做完一個(gè)產(chǎn)品后對自己所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)稱為自檢。人人必須加強(qiáng)責(zé)任心和質(zhì)量意識，保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格，絕不允許有次品流入下一工序，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。
4.3互檢：本工序在開始加工前先對自己的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查稱為互檢。
4.4巡驗(yàn)：是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時(shí)間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。
4.5批量不合格：返工或報(bào)廢數(shù)量超過10件且單位產(chǎn)品不合格總數(shù)在特定批中超過30%。
5、 責(zé)任劃分
5.1各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.2品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗(yàn)（來料檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)）后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.3研發(fā)、工程技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。
5.4倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。
5.5質(zhì)量管理連帶責(zé)任
5.5.1指質(zhì)量管理活動中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進(jìn)或造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。無論獎(jiǎng)懲，直接主管連帶50%，間接主管連帶25%，上三級主管在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
5.5.2依互檢原則，其間接當(dāng)事人需對上工序所造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。第一間接當(dāng)事人連帶50%，第二間接當(dāng)事人連帶25%，第三間接當(dāng)事人在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
6、 品質(zhì)指標(biāo)
6.1來料：一次送檢合格率>95%(每月)
6.2制程：一次抽檢合格率>97%(每月)
6.3組裝成品：一次抽檢合格率>98% (每月)
6.4出貨：一次抽檢合格率100%(每月)
6.5顧客投訴率≤1%(每月)
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7、 品質(zhì)異常處罰細(xì)則
7.1品管部及生產(chǎn)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.1.1檢驗(yàn)巡檢發(fā)現(xiàn)不合格或后工序發(fā)現(xiàn)不良，且數(shù)量超過10件但未達(dá)成批量，生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任，處罰直接當(dāng)事人10元，相關(guān)人員（含上級主管）在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.2批量品質(zhì)異常，含本工序發(fā)現(xiàn)的不良或?qū)俳?jīng)品管部檢驗(yàn)合格放行的產(chǎn)品，被后工序或客戶發(fā)現(xiàn)的不良，當(dāng)損失金額在1000元以內(nèi)的直接當(dāng)事人扣罰100元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且品管應(yīng)負(fù)有不巡檢或巡檢不到位責(zé)任，扣罰直接當(dāng)事品管30元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任；損失金額大于1000元的按損失成本10%價(jià)值對直接當(dāng)事人進(jìn)行處罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且扣罰直接當(dāng)事品管50元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.3因來料檢驗(yàn)失誤（無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目除外）造成批量材料不合格，IQC處罰20元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.4為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工/組裝產(chǎn)品須報(bào)首件檢驗(yàn)，如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)，對責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.1.5首檢判定失誤，造成產(chǎn)品批量不合格時(shí)，除按規(guī)定接受處罰外，IPQC處罰追加20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2開發(fā)及技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.2.1 圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故，處罰責(zé)任人10-100元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2.2 對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計(jì)變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn)，且應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換，如有因交換不及時(shí)或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對相關(guān)責(zé)任人處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.2.3 對生產(chǎn)/檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，最遲應(yīng)在三個(gè)工作日內(nèi)解決并給予明確答復(fù)，超過時(shí)限未予解決的，處罰責(zé)任人10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3倉庫在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：
7.3.1倉管員發(fā)料發(fā)錯(cuò)，導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn)，對責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā)，多發(fā)對責(zé)任人按實(shí)際成本金額賠償，少發(fā)1件以下處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.3倉庫物品標(biāo)識不規(guī)范不清晰，每發(fā)現(xiàn)一次對責(zé)任人處罰10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.4不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放，不論是入庫時(shí)還是發(fā)貨時(shí)，對責(zé)任人按10元／次處罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.5倉庫人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人處罰10元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.3.6裝卸工在搬運(yùn)裝卸成品時(shí)，沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞，或在庫成品未加以防護(hù)造成紙箱臟、損壞等不良時(shí)，對責(zé)任人按10元/次扣罰，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4流程異常處罰細(xì)則：
7.4.1未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴(yán)格按照圖紙要求生產(chǎn)的，罰款當(dāng)事人10元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
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7.4.2 未經(jīng)品管部檢驗(yàn)人員確認(rèn)，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫的，對責(zé)任人處罰10元/次，如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，除按規(guī)定接受處罰外，責(zé)任人處罰追加30元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.3在各工序加工的過程中操作者損壞或報(bào)廢品得按規(guī)定接受處罰。對私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí)，除按規(guī)定接受處罰外，另處罰50元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.5對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.6對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識（如合格標(biāo)簽、不合格標(biāo)簽等），處以罰款20元/次，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.7在QC判定不合格，或巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格，正常情況下生產(chǎn)必須在24小時(shí)內(nèi)對不良品進(jìn)行處理完畢，如未及時(shí)處理并強(qiáng)行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者處罰20元，其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。
7.4.8品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時(shí)執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者罰款10—100元不等，情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報(bào)總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分，并賠償受害人醫(yī)療費(fèi)用及其他損失。
8、 獎(jiǎng)勵(lì)條例
8.1發(fā)生非批量品質(zhì)異常時(shí)對發(fā)現(xiàn)人員的獎(jiǎng)勵(lì)：
8.1.1非生產(chǎn)作業(yè)人員，但投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實(shí)后按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎(jiǎng)金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎(jiǎng)金。
8.1.2生產(chǎn)作業(yè)人員或品管檢驗(yàn)人員如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，錯(cuò)檢或重大品質(zhì)缺陷，必須立即上報(bào)品管并按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎(jiǎng)金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎(jiǎng)金。
8.1.3品管檢驗(yàn)人員在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單，處罰金額將作為個(gè)人的質(zhì)量獎(jiǎng)金，連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個(gè)人獎(jiǎng)金。
8.2發(fā)生批量品質(zhì)異常時(shí)對發(fā)現(xiàn)人員的獎(jiǎng)勵(lì)：
8.2.1當(dāng)發(fā)生批量品質(zhì)異常時(shí)對發(fā)現(xiàn)人員獎(jiǎng)勵(lì)50元，其直接、間接主管分別獎(jiǎng)勵(lì)25元、12.5元。
8.3員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯(cuò)誤，并提出有效的改善方案，執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者，經(jīng)核實(shí)后一次性獎(jiǎng)勵(lì)50-100元；員工（開發(fā)及工藝技術(shù)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙/工模夾具等設(shè)計(jì)缺陷，及時(shí)制止并改善者，經(jīng)核實(shí)后獎(jiǎng)勵(lì)10-100元，該部分獎(jiǎng)金均由公司支付。
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公司質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度
一 目的:
為有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量，鼓勵(lì)生產(chǎn)工人主動做好產(chǎn)品品質(zhì)，強(qiáng)化上下級品質(zhì)管理意識特?cái)M定本規(guī)定。
二 范圍:
所有品質(zhì)事故的處理。包括產(chǎn)品生產(chǎn)、物料管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、品質(zhì)檢驗(yàn)等各工序及生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
三 職責(zé):
3.1 生產(chǎn)工人必須對上下工序交接的產(chǎn)品及自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
3.2 生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)督導(dǎo)生產(chǎn)工人做好產(chǎn)品質(zhì)量，并對引發(fā)質(zhì)量問題的相關(guān)人員實(shí)施處 罰和獎(jiǎng)勵(lì)。
3.3 生產(chǎn)營運(yùn)總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度的實(shí)施，并提供生產(chǎn)管理人員、檢驗(yàn)員等相關(guān)人員的質(zhì)量管
理業(yè)績考核信息。
四 質(zhì)量管理獎(jiǎng)勵(lì)細(xì)則
4.1生產(chǎn)工人在對前工序承交的產(chǎn)品進(jìn)行互檢時(shí),提前發(fā)現(xiàn)上一工序質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患
及時(shí)上報(bào)的,視質(zhì)量問題的大小予以獎(jiǎng)勵(lì).在當(dāng)月工資中發(fā)放。
4.3有下例情況的均可對生產(chǎn)工人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì):
4.3.1 發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)量問題及時(shí)上報(bào)給公司挽回經(jīng)濟(jì)損失者;
4.3.2對產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)、作業(yè)方法提出改進(jìn)意見有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量者;
4.3.3在本工段內(nèi)質(zhì)量意識較強(qiáng)、積極配合品質(zhì)管理工作、表現(xiàn)突出者;
4.3.4發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)資料錯(cuò)誤并進(jìn)行跟蹤處理杜絕質(zhì)量隱患的。
4.3.5如本部門的管轄內(nèi)一個(gè)月無投訴、未出現(xiàn)質(zhì)量事故的主管、質(zhì)檢獎(jiǎng)勵(lì)300-500元/月。
五 質(zhì)量事故的界定:
因質(zhì)量問題造成人工材料損失、耽誤交期損失、產(chǎn)品配套、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、客戶投訴損失等費(fèi)用。
5.1.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不良的責(zé)任判定
5.1.1各工序的生產(chǎn)工人在接受加工任務(wù)時(shí)，首先應(yīng)對加工的第一個(gè)部件進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)質(zhì) 量問題時(shí)應(yīng)立即向車間管理人員報(bào)告，待得到明確答復(fù)后方可進(jìn)行加工。若明知道加 工的部件存在質(zhì)量問題仍然盲目加工者并出現(xiàn)批量性質(zhì)量事故的，造成經(jīng)濟(jì)損失的相關(guān) 責(zé)任單位主管或個(gè)人連帶處分。需承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。
5.1.2明顯的質(zhì)量問題被繼續(xù)流轉(zhuǎn)其它工序生產(chǎn)時(shí)可對流轉(zhuǎn)工序的員工實(shí)施連帶處罰。如出 現(xiàn)造成經(jīng)濟(jì)損失的，責(zé)任人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失，責(zé)任區(qū)域的主管連帶責(zé)任。
5.1.3上一部門的批量質(zhì)量事故，下一部門生產(chǎn)工序未發(fā)現(xiàn)照樣流程下一工序的，該負(fù)責(zé)的
部門主管罰款100~200元1次，作業(yè)員工承擔(dān)60%的經(jīng)濟(jì)損失，造成損失重大的生產(chǎn)營運(yùn)總監(jiān)共同承擔(dān)責(zé)任。按當(dāng)時(shí)情節(jié)處理。
5.1.4凡是批量的生產(chǎn)質(zhì)量事故連串木工、油漆、包裝等各工序質(zhì)量問題并進(jìn)入倉庫的生產(chǎn)總監(jiān)罰款100元一次，其它部門以及相關(guān)責(zé)任單位和個(gè)人按5.1.3條處理。批量質(zhì)量事故進(jìn)入倉庫并發(fā)到客戶手上的倉庫負(fù)責(zé)人罰款50-100元一次。生產(chǎn)總監(jiān)連帶責(zé)任論情節(jié)處理。
5.1.5在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)產(chǎn)品不配套，影響到后工序無法運(yùn)作的或無法出貨的情況下也列入質(zhì)量事故。論情節(jié)處理
5.2 客戶投訴質(zhì)量問題的責(zé)任判定： 5.2.1成品出貨中抽查或客戶投訴少包（部件或配件）、錯(cuò)包、生產(chǎn)質(zhì)量問題。產(chǎn)品碰壞、
紙箱破裂等現(xiàn)象，判定是內(nèi)部因素造成的，由生產(chǎn)部對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。
5.2.3客戶投訴批量性質(zhì)量事故的，來回運(yùn)費(fèi)根據(jù)實(shí)際情況承擔(dān)，衣柜以及床按100元一次，來回運(yùn)費(fèi)根據(jù)實(shí)際情況承擔(dān)，如補(bǔ)材料或客戶愿意修正的。衣柜50元一個(gè)賠償經(jīng)濟(jì)損失。
六 關(guān)于品質(zhì)事故損失賠償?shù)囊?guī)定
6.1.賠償比例
6.1.1如出現(xiàn)批量性質(zhì)量事故損失的，對直接責(zé)任人、車間主管進(jìn)行處罰，責(zé)任人賠償經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失成本費(fèi)用計(jì)算，車間主管根據(jù)質(zhì)量處罰最高處罰金限為單次500元。當(dāng)賠償金額超過賠償者當(dāng)月工資60%時(shí)按60%執(zhí)行。當(dāng)月賠償不足者，下月不再繼續(xù)賠償。
6.2其它規(guī)定
6.2.1當(dāng)找不到直接責(zé)任人時(shí)，其責(zé)任人部分的賠償由上一級管理人員承擔(dān)。
車間質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度
生產(chǎn)車間質(zhì)量獎(jiǎng)罰管理制度
1 目的
為了加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，完善生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達(dá)到顧客滿意，特制定本制度。
2 適用范圍
適用于本車間所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。
3 職責(zé)
3.1各班組負(fù)責(zé)人/質(zhì)管部人員負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰的取證工作，各工序人員應(yīng)做好配合工作；
3.2 生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部、人力資源部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰的處置工作；
3.3 廠務(wù)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰和重大質(zhì)量事故處置意見的審批。
3.4生產(chǎn)部技術(shù)部每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況將當(dāng)月的質(zhì)量獎(jiǎng)金進(jìn)行考核分配。
4質(zhì)量事故定義
4.1一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失小于或等于1000.00元的。
4.2 嚴(yán)重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失大于1000.00元而少于5000.00元的。
4.3 重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失在5000.00元以上的或嚴(yán)重影響公司聲譽(yù)的。
4.4質(zhì)量經(jīng)濟(jì)損失計(jì)算時(shí)，包括材料成本和返修人工、工具、電費(fèi)等所有加工、返工和處理的一切費(fèi)用的估算值。
5質(zhì)量獎(jiǎng)定額及獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)
5.1車間內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)定額及標(biāo)準(zhǔn)
5.1.1質(zhì)量獎(jiǎng)包括在車間產(chǎn)量工資中，車間所有員工的工資中質(zhì)量獎(jiǎng)定額標(biāo)準(zhǔn)為80.00元／月。
5.1.2車間各工序生產(chǎn)員工違反生產(chǎn)人員個(gè)人衛(wèi)生、生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、物料傳遞衛(wèi)生、生產(chǎn)工具衛(wèi)生管理、生產(chǎn)員工個(gè)人遵守制度所沒有造成嚴(yán)重后果的，質(zhì)量獎(jiǎng)考核處罰金額標(biāo)準(zhǔn)按照《食品車間管理及考核管理辦法》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.1.3當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于非批量（加工時(shí)間不超過1小時(shí)）一般性質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按20.00元/次扣罰。
5.1.4當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按50.00元/次扣罰。
5.1.5當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于非批量的重大質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按100.00元/次扣罰。
5.1.6當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于批量（加工時(shí)間超過1小時(shí)）的一般性質(zhì)量事故,對相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按100.00元/次扣罰，對相應(yīng)的責(zé)任班長按150.00元/次的扣罰。
5.1.7當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按 150.00元/次扣罰，對相應(yīng)的責(zé)任班長按200.00元/次的扣罰。
5.1.8當(dāng)出現(xiàn)不合格，屬于批量的重大質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按 200.00元/次扣罰，對相應(yīng)的責(zé)任班長按300.00元/次的扣罰。
5.1.9崗位操作員一個(gè)月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，需下崗培訓(xùn)并考核合格后才能重新上崗，若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關(guān)要求處理。
5.1.10當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)考核處罰超過相應(yīng)人員的質(zhì)量獎(jiǎng)定額標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量事故除外），將扣罰當(dāng)月的全部質(zhì)量獎(jiǎng)金并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí)；若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關(guān)要求處理。
5.2質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)定額及標(biāo)準(zhǔn)
5.2.1 崗位技能熟練且工作態(tài)度良好，能起到表率作用的10--50元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.2對質(zhì)量管理方面提出合理化建議并被采納實(shí)施的，由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司給予獎(jiǎng)勵(lì)10-100.00元。
5.2.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況及時(shí)采取措施，未造成安全事故的20--200元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.4 發(fā)現(xiàn)水、電、氣、冷、原料異常情況及時(shí)上報(bào)，未造成成本浪費(fèi)的10—100
元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.5 嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常情況及時(shí)上報(bào),未造成批量
損失的獎(jiǎng)10--100元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.6 工作執(zhí)行力強(qiáng)且結(jié)果好的10--50元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.7工作效率高且質(zhì)量優(yōu)先的10--50元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.8發(fā)現(xiàn)壞人壞事及不良行為及時(shí)制止和上報(bào)的20元以上/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.9工作熱情在干好本職工作的同時(shí)積極幫助新員工適應(yīng)環(huán)境的10—50元/次獎(jiǎng)勵(lì)。
5.2.10發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人員及時(shí)向公司推薦并協(xié)助引進(jìn)的50—200元/次獎(jiǎng)勵(lì)。5.2.1
5.2.11對全內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)200.00元。
5.2.12對全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀基層管理人員”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)300.00元。
5.2.13對全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)”證書并給予獎(jiǎng)勵(lì)500.00元。
5.2.14對全年內(nèi)班組開展質(zhì)量管理工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來顯著效益的，年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司獎(jiǎng)勵(lì)班組全體1000.00元
6考核方式及責(zé)任認(rèn)定范圍
6.1公司領(lǐng)導(dǎo)及后勤職能部門現(xiàn)場檢查各工序自檢、互檢情況未嚴(yán)格執(zhí)行的或詢問各工序作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)工藝參數(shù)、設(shè)備要求等相關(guān)生產(chǎn)技能問題，在崗人員不能準(zhǔn)確回答相關(guān)問題時(shí)，處罰10.00元/次。
6.2公司相關(guān)部門組織的質(zhì)量相關(guān)培訓(xùn)及考核結(jié)果達(dá)不到要求的，處罰10.00元／次。
6.3第二方審核人員（公司外來客戶）現(xiàn)場詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)問題時(shí)，在崗人員不能準(zhǔn)確回答相關(guān)問題時(shí)，處罰20.00元/次。
6.4第三方審核人員（認(rèn)證審核相關(guān)人員）現(xiàn)場詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)生產(chǎn)技能時(shí)，在崗人員不能準(zhǔn)確回答相關(guān)問題時(shí)，處罰20.00元/次。
6.5國家相關(guān)職能部門到公司檢查時(shí)，各工序在崗人員沒按要求做好的，處罰20.00元/次。
6.6 當(dāng)質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時(shí)上報(bào)處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責(zé)任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.7 當(dāng)質(zhì)量事故是班組長發(fā)現(xiàn)的，并即時(shí)上報(bào)處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除班組長責(zé)任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.8 當(dāng)質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時(shí)報(bào)質(zhì)檢或班組長處理的，如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟(jì)損失小于100.00元的可免除操作人員責(zé)任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。。
6.9當(dāng)質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計(jì)劃資料指引誤導(dǎo)的，可免除生產(chǎn)操作員及質(zhì)檢員責(zé)任，對相應(yīng)責(zé)任人按http://ad.oh100.com次扣罰。
6.10當(dāng)質(zhì)量事故起因是其它非人為因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責(zé)任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.11當(dāng)質(zhì)量事故起因是原材料檢驗(yàn)或保存不當(dāng)因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責(zé)任，對相應(yīng)責(zé)任人按http://ad.oh100.com次扣罰。
6.12 如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質(zhì)量事故，未形成批量的只對前面責(zé)任工序操作人員進(jìn)行相應(yīng)的扣罰，形成批量的對班長、操作員按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
6.13當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常質(zhì)檢員要求停機(jī)改善而未停機(jī)改善，對檢驗(yàn)員置之不理，沒有進(jìn)行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗責(zé)任者和班長。
6.14故意將不合格品混入到合格品中，或私自報(bào)廢、處置不合格品的，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗位責(zé)任者和班長。 7獎(jiǎng)罰處理流程
7.1當(dāng)月車間內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰處理流程
各級管理人員開據(jù)扣罰單—通知扣罰責(zé)任者--車間主管確認(rèn)—生產(chǎn)部技術(shù)部確認(rèn)—質(zhì)管部確認(rèn)—廠務(wù)副總經(jīng)理審批--報(bào)人力資源部扣款--車間月末公布當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)扣罰情況
7.2當(dāng)月車間內(nèi)部質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)處理流程
車間內(nèi)勤統(tǒng)計(jì)—車間主管確認(rèn)—生產(chǎn)部技術(shù)部確認(rèn)--質(zhì)管部確認(rèn)—廠務(wù)副總經(jīng)理審批--人力資源部獎(jiǎng)勵(lì)--車間月末公布當(dāng)月質(zhì)量獎(jiǎng)扣罰情況
7.3公司年終質(zhì)量獎(jiǎng)獎(jiǎng)勵(lì)處理流程
由生產(chǎn)技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名并在《四川省智強(qiáng)食品有限公司獎(jiǎng)罰單》上填寫推薦理由和擬定獎(jiǎng)勵(lì)意見，報(bào)送廠務(wù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
2012年6月10日
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