混凝土連續(xù)澆筑保障措施

1.工程概況

安徽醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院高新分院Ⅱ標(biāo)段-2F底板厚度700mm，-1F底板厚度500mm，采用混凝土等級(jí)C35，按后澆帶分8個(gè)區(qū)（分區(qū)圖見下圖）澆筑混凝土，A-1區(qū)澆筑量約為1175立方米，A-2區(qū)澆筑量約為1020立方米，a-1區(qū)澆筑量約為1120立方米，a-2區(qū)澆筑量約為1090立方米，B-1區(qū)澆筑量約為1425立方米，B-2區(qū)澆筑量約為1145立方米，b-1區(qū)澆筑量約為1050立方米，b-2區(qū)澆筑量約為1170立方米。

2.施工準(zhǔn)備

2.1管理組織

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為督促執(zhí)行人的管理體系，加強(qiáng)大體積混凝土澆筑過程中的領(lǐng)導(dǎo)、安排管理，全面落實(shí)大體積砼澆筑方案。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

1、了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期：本工程底板砼都為C30P6商品砼，采用低熱水泥配置。

2、了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的沉降縫和后澆帶或加強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。

中建三局建設(shè)工程股份有限公司

3、了解消除或減少混凝土變形外約束，和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。

3.施工保障

1、混凝土供應(yīng)

本工程底板混凝土采用商品混凝土，由施工員計(jì)算混凝土需用量，由材料員向混凝土攪拌站提交定單。我司選擇3家經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)的資質(zhì)合格的混凝土攪拌站分別為天柱、石強(qiáng)和特力。為確保混凝土供應(yīng)量滿足連續(xù)施工需用量，我司優(yōu)先選擇規(guī)模最大的攪拌站。

2、混凝土運(yùn)輸

安排6m3攪拌運(yùn)輸車12~14輛，運(yùn)輸能力45 m/h。

3、施工設(shè)備保障

在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)道口平臺(tái)和東側(cè)鋼筋車間旁各布置兩輛泵車，每輛泵車準(zhǔn)備200m長(zhǎng)泵管，滿足現(xiàn)場(chǎng)輸送要求�，F(xiàn)場(chǎng)底板施工時(shí)，汽車泵從東側(cè)預(yù)留坡道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助澆筑混凝土。其他施工用各種機(jī)具按計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)，并做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各類小型手工用具購置齊全。泵車布置圖見附圖。

4、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

由于混凝土一次澆筑量大且必須連續(xù)澆搗，因此在底板施工過程組織兩個(gè)混凝土施工小分隊(duì)施工，每個(gè)小分隊(duì)20人（采用固定泵時(shí)，增加4人）。

5、臨時(shí)水電保障

現(xiàn)場(chǎng)將預(yù)備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，水泵4臺(tái)，振動(dòng)器和振動(dòng)棒5套應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)停電，停水等突發(fā)事件。

混凝土施工質(zhì)量保證措施2017-03-18 13:55 | #2樓

(一)原材料質(zhì)量保證措施

第一條 水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應(yīng),并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)檢，合格后方可使用。

第二條 水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥，嚴(yán)禁使用已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰，外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準(zhǔn)確、適宜，攪拌均勻，嚴(yán)禁表面結(jié)塊。

第三條 每季度必須對(duì)砂、石骨料進(jìn)行一次全分析試驗(yàn)；每天應(yīng)對(duì)砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石料含泥量進(jìn)行檢測(cè)，不合格品嚴(yán)禁使用，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

第四條 試驗(yàn)室一個(gè)月對(duì)各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并與物資部門進(jìn)行核實(shí)，從總量上對(duì)混凝土原材料進(jìn)行控制，避免超用、誤用等情況的發(fā)生。

(二)混凝土拌和物質(zhì)量保證措施

第一條 拌和站稱量系統(tǒng)與機(jī)械系統(tǒng)

(1)對(duì)各種原材料稱量系統(tǒng)務(wù)必每一個(gè)月校核一次，水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按±1%控制，砂、石稱量誤差按±2%控制。特別是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時(shí)，必須加稱頻率，確保稱量準(zhǔn)確。

(2)拌和站值班人員必須按照相關(guān)要求定期對(duì)混凝土原材料投料情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人和拌和站操作人員，采取相關(guān)措施保證稱、投料的準(zhǔn)確性。

(3)拌和站必須保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)，尤其在翻板門嚴(yán)重

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漏料、外加劑和水閥嚴(yán)重漏水以及拌和葉片嚴(yán)重磨損等嚴(yán)重影響混凝土拌和質(zhì)量情況下必須停機(jī)進(jìn)行檢修，任何人員不得強(qiáng)制要求繼續(xù)拌制。

(4)拌和機(jī)械修復(fù)必須確保機(jī)械修復(fù)的完好率，并滿足正常生產(chǎn)要求，避免修復(fù)后出現(xiàn)機(jī)械拌制混凝土坍落度差別過大和單機(jī)機(jī)口、中間和機(jī)尾混凝土和易性差別過大等不正常情況。

第二條 拌和站拌制工藝控制

(1) 拌和站操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進(jìn)行操作，以達(dá)到最佳的拌制效果；

(2)務(wù)必保證各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土拌制規(guī)定的拌制時(shí)間（在添加混和材和外加劑的情況下，一般要求3min）；

(3)務(wù)必保證每盤混凝土用水量和外加劑用量的準(zhǔn)確性，避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用，從而改變外加劑的濃度，一方面給混凝土坍落度控制帶來困難，另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定，從而影響混凝土的質(zhì)量。

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(4) 拌和站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)員換算的施工配料單進(jìn)行配料，任何人無權(quán)擅自更改，嚴(yán)禁少上料、漏上料等問題的發(fā)生，保證拌制合格的混凝土。

第三條 拌和站值班人員記錄要求

(1)拌和站試驗(yàn)室值班人員務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)填寫混凝土拌和物相關(guān)的質(zhì)量控制記錄表格。每臺(tái)班必須抽查二次拌和時(shí)間，必須詳細(xì)記錄混凝土試塊制作時(shí)間及坍落度，認(rèn)真核實(shí)其編號(hào)，使其具有可追溯性；

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(2) 拌和站試驗(yàn)室值班人員對(duì)混凝土出機(jī)口溫度、氣溫及混凝土澆筑溫度進(jìn)行觀測(cè)，記錄務(wù)必按要求準(zhǔn)確、真實(shí)填寫，避免任何形式的弄虛作假；

(3) 對(duì)混凝土拌和過程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細(xì)記錄，包括此混凝土是否合格，處理意見，使用工程部位等都應(yīng)有準(zhǔn)確詳細(xì)的記錄，并應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時(shí)有效的處理，絕對(duì)避免因人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉。

(4) 拌和站操作人員對(duì)當(dāng)班的機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，開班前要對(duì)各種易損件及其機(jī)械完好率進(jìn)行全面認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理并向主管部門匯報(bào)。

第四條 混凝土拌和質(zhì)量過程控制措施

(1)試驗(yàn)人員必須按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，混凝土坍落度按180±20mm控制；

(2)混凝土試塊的制作（裝模骨料粒徑、振搗方式和時(shí)間、表面抹平等）和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行；

(3)試驗(yàn)室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對(duì)混凝土理論配合比及時(shí)進(jìn)行換算，調(diào)整混凝土施工配合比，保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定；

(4) 試驗(yàn)室對(duì)包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì)量必須及時(shí)反饋給技術(shù)主管部門，確�；炷�土各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。

(5) 各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)計(jì)分析，編制混凝土質(zhì)量控

制月份評(píng)價(jià)報(bào)告；

(6)各種原始資料必須分類準(zhǔn)確及時(shí)歸檔。

(三)混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施

第一條 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件合理配備運(yùn)輸車輛的數(shù)量，控制發(fā)車時(shí)間，做到現(xiàn)場(chǎng)既不壓車又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，確保在運(yùn)輸時(shí)間上控制好混凝土的質(zhì)量。

第二條 混凝土在攪拌運(yùn)輸前，必須將罐車罐體內(nèi)的剩余水倒凈。

第三條 運(yùn)輸過程中確保罐體持續(xù)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，保證混凝土的和易性。

第四條 根據(jù)氣溫及混凝土性質(zhì)的不通，合理控制如泵時(shí)間。

第五條 混凝土在運(yùn)輸及澆筑過程中嚴(yán)禁隨意加水。

第六條 混凝土罐車在冬季應(yīng)保暖夏季應(yīng)保濕降溫。

(四)混凝土澆筑質(zhì)量保證措施

第一條 合理科學(xué)調(diào)配各種資源，盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間，混凝土到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn)，控制在要求的180±20mm的范圍內(nèi)，合格后方可進(jìn)行澆筑，混凝土入模后及時(shí)進(jìn)行振搗

第二條 倒料要求：混凝土應(yīng)按一定次序、方向分層倒料入模，混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí)，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M�；炷�土由于未及時(shí)供應(yīng)導(dǎo)致供應(yīng)中斷超過1.5小時(shí)后，應(yīng)在中斷部位留設(shè)施工縫。

第三條 振搗要求：模板內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)（先模板邊再中間）依次振搗，振搗器前后兩次插入混凝土的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.25倍，防止漏振和超振，振搗器應(yīng)快進(jìn)慢出，每一位置的振搗時(shí)間，以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)大氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，加強(qiáng)層間結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土的質(zhì)量；

第四條 混凝土養(yǎng)護(hù)要求：混凝土拆模后，要加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。不同季節(jié)，針對(duì)不同性能混凝土的相關(guān)要求，采取靈活多樣的養(yǎng)護(hù)措施。冬季還應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)混凝土表面保溫措施的落實(shí)。

第七條 質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故的處理措施：

（1）對(duì)在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和質(zhì)量事故，要本著及時(shí)、有效和措施簡(jiǎn)單易行的原則，快速地進(jìn)行處理。

（2）混凝土拆模后，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量，并作好記錄。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問題和質(zhì)量事故時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查和處理。并派專人負(fù)責(zé)，專業(yè)人員修補(bǔ)。

（3）對(duì)施工過程中出現(xiàn)的較為嚴(yán)重的質(zhì)量事故，要組織召開專題技術(shù)會(huì)議，認(rèn)真分析事故原因，提出行之有效的技術(shù)處理方案后，指定專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)實(shí)施，確保工程質(zhì)量和水工建筑物的運(yùn)行安全。

(五)混凝土試塊的質(zhì)量保證措施

第一條 我項(xiàng)目部標(biāo)養(yǎng)室已購置智能養(yǎng)護(hù)控制器，該設(shè)備能根據(jù)標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)的溫度和濕度進(jìn)行自動(dòng)控制，保證室內(nèi)溫度和濕度在20±2℃，95%相對(duì)濕度的標(biāo)準(zhǔn)。

第二條 配備足夠的實(shí)驗(yàn)人員，實(shí)行分區(qū)負(fù)責(zé)制，保證試塊質(zhì)量。

第三條 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)同條件試塊的保護(hù)工作。

第四條 試塊在制作時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，避免因試塊不合格而影響混凝土原材料的不合格。

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