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大體積混凝土裂縫防控綜合措施
混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位。而在今天，混凝土在施工過程中出現(xiàn)不同程度、不同形式的裂縫，這是一個(gè)相當(dāng)普遍和常見的現(xiàn)象，并且在大體積混凝土施工中表現(xiàn)尤為突出。混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，會(huì)影響到建筑物的整體性和耐久性，如何解決好大體積混凝土裂縫的預(yù)防和控制問題成為工程建設(shè)長期困擾的一個(gè)技術(shù)難題，值得我們不斷的探索和提高。小編整理了大體積混凝土裂縫防控綜合措施，歡迎閱讀
大體積混凝土裂縫防控綜合措施
一、裂縫的原因
混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等�；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。根據(jù)國內(nèi)外的調(diào)查資料，屬于由變形變化(溫度、濕度、地基變形)引起的約占80％以上。在大體積混凝土工程施上中，主要是由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化，從而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。
二、裂縫控制的設(shè)計(jì)措施
1、大體積混凝土的強(qiáng)度等級(jí)宜在c20～c35范圍內(nèi)選用，利用后期強(qiáng)度r60。設(shè)計(jì)強(qiáng)度過高，水泥用量過大，必然造成混凝土水化熱過高，混凝土塊體內(nèi)部溫度高，混凝土內(nèi)外溫差超過30℃以上，溫度應(yīng)力容易超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，產(chǎn)生開裂。豎向受力結(jié)構(gòu)可以用高強(qiáng)混凝土減小截面，而對(duì)于大體積混凝土底板應(yīng)在滿足抗彎及抗沖切計(jì)算要求下，采用c20～c35的混凝土，避免設(shè)計(jì)上"強(qiáng)度越高越好"的錯(cuò)誤概念�？紤]到建設(shè)周期長的特點(diǎn)，在保證基礎(chǔ)有足夠強(qiáng)度、滿足使用要求的前提下，可以利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，這樣可以減少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土澆筑塊體的溫度升高。
2、大體積混凝土基礎(chǔ)除應(yīng)滿足承載力和構(gòu)造要求外，還應(yīng)增配承受水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及控制裂縫開展的鋼筋，以構(gòu)造鋼筋來控制裂縫，配筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。
3、為滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性需要，應(yīng)進(jìn)行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗(yàn)�；炷潦┕づ浜媳冗x擇應(yīng)經(jīng)綜合分析比較，合理地降低水泥用量。
三、裂縫控制的材料措施
1、水泥用量是混凝土收縮率的重要因素，采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對(duì)溫升值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差和降溫速度控制的難度降低，也可降低保溫養(yǎng)護(hù)的費(fèi)用，這是大體積混凝土配合比選擇的特殊性，水泥用量最好不超過380kg/m。
2、采用5～40mm顆粒級(jí)配的石子，控制含泥量小于1.5％。
3、采用中、粗砂，控制含泥量小于1.5％。
4、混凝土中應(yīng)摻入適量的摻合料。其品種有粉煤灰、凝灰?guī)r粉、礦渣微粉、硅粉、�；姞t磷渣、氧化鎂等。摻用的品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程的技術(shù)要求、摻合料品質(zhì)和資源條件，通過試驗(yàn)論證確定。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，也可使混凝土用水量減少25％。外加劑選擇應(yīng)根據(jù)混凝土性能要求、施工需要、并結(jié)合工程選定的混凝土原材料進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，經(jīng)可靠性論證和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選擇合適的外加劑種類和摻量。外加劑還應(yīng)配成水溶液使用。配制溶液時(shí)應(yīng)稱量準(zhǔn)確，并攪拌均勻。根據(jù)工程需要，外加劑可復(fù)合使用，但必須通過試驗(yàn)論證。有要求時(shí)，應(yīng)分別配制使用。
四、裂縫控制的施工措施
1、嚴(yán)格按規(guī)范施工
�。�1）混凝土澆筑前，保證倉內(nèi)無雜物，模板、鋼筋、預(yù)埋件符合規(guī)范要求，并做好驗(yàn)收自檢工作。
�。�2）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水；倉內(nèi)的泌水必須及時(shí)排除；應(yīng)避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿；應(yīng)隨時(shí)清除粘附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿；應(yīng)有專人做好模板維護(hù)，防止模板位移、變形。
（3）對(duì)混凝土撐柱、止水、施工過程中拋置的塊石等周圍和預(yù)埋件下面加強(qiáng)振搗，同時(shí)進(jìn)行二次復(fù)振，增加混凝土密實(shí)性，減少混凝土內(nèi)部微裂縫，經(jīng)測試加強(qiáng)振搗后混凝土試塊3d抗壓強(qiáng)度可達(dá)到80%以上。
2、在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取下列措施：
（1）成品料倉骨料倉應(yīng)搭蓋涼棚，堆高不宜低于6m，噴灑水霧降溫(砂子除外)等；
�。�2）骨料從料倉到拌和樓，應(yīng)采取隔熱、保溫措施；
（3）混凝土拌和時(shí)，可采用冷水、加冰或用水將碎石冷卻等降溫措施；
�。�4）混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間、等待卸料時(shí)間和減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸工應(yīng)有隔熱遮陽措施；
�。�5）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)縮短混凝土運(yùn)輸入倉時(shí)間，及時(shí)進(jìn)行平倉振搗，要采用隔熱材料及時(shí)覆蓋，盡量縮短混凝土的暴露時(shí)間；
�。�6）混凝土澆筑宜安排在早晚、夜間及利用陰天進(jìn)行，并減小澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。基礎(chǔ)混凝土和老混凝土約束部位澆筑層厚以1m～2m為宜，上下層澆筑間歇時(shí)間宜為5d～10d。當(dāng)澆筑塊尺寸較大時(shí)，可采用臺(tái)階式澆筑法，澆筑塊分層厚度小于1.5m；
（7）應(yīng)增派人力加強(qiáng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤；
�。�8）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度。
3、在寒冷季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，采取下列措施：
�。�1）成品料倉骨料堆搭設(shè)暖棚，采用蒸汽排管法對(duì)粗骨料進(jìn)行加熱，使其溫度保持在10℃～15℃；
（2）混凝土拌和前，用熱水沖洗拌和設(shè)備。混凝土拌和時(shí)，可采用加熱水拌和，熱水水溫控制在60℃以下，先將骨料與水拌和，然后加入水泥，以免水泥假凝。拌和站出機(jī)口溫度應(yīng)控制在5℃～10℃以上；
（3）對(duì)混凝土運(yùn)輸工具采用麻袋和彩條布包裹，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間、等待卸料時(shí)間和減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，以防溫度散失；
�。�4）塑料泡膜、草袋和棉被可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，并應(yīng)搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚，必要時(shí)可在倉內(nèi)設(shè)火爐加熱，使混凝土澆筑溫度控制在3℃以上；
�。�5）拆模后和養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施，在混凝土表面加塑料薄膜，保持混凝土表面水分，防止風(fēng)干，同時(shí)外層加2cm厚塑料泡沫保溫；
�。�6）對(duì)標(biāo)高位于±0.0以下的部位，應(yīng)及時(shí)回填土；±0.0以上的部位應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，不宜長期暴露在風(fēng)吹環(huán)境中。
五、溫控監(jiān)測措施
1、大體積混凝土施工應(yīng)建立和健全溫控管理和保證體系，并根據(jù)工程規(guī)模和質(zhì)量控制及管理的需要，配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，建立健全必要的技術(shù)管理與溫控制度。
2、在混凝土澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測。這些監(jiān)測結(jié)果能及時(shí)反饋現(xiàn)場大體積混凝土澆筑塊內(nèi)溫度變化的實(shí)際情況，以及所采用的施工技術(shù)措施的效果，為工程技術(shù)人員及時(shí)采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的測試，每晝夜應(yīng)不少于2次。
3、安排專人測定混凝土入倉溫度、坍落度，并留置規(guī)定的試壓塊組數(shù)�；炷敛鹉：�，應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問題或事故時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查和處理。對(duì)混凝土強(qiáng)度或內(nèi)部質(zhì)量有懷疑時(shí)，可采取無損檢測法(如回彈法、超聲回彈綜合法等)或鉆孔取芯、壓水試驗(yàn)等進(jìn)行檢查。
六、結(jié)束語
筆者通過多年工作實(shí)踐，對(duì)大體積混凝土裂縫形成的原因和預(yù)防措施作了初步探討，認(rèn)為只要采取以防為主，采用溫控施工技術(shù)，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、混凝土材料的選擇、配合比優(yōu)化、拌制、運(yùn)輸、澆筑、保溫養(yǎng)護(hù)及施工過程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)，采取了一系列的技術(shù)措施，并施工中多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以控制和避免的。
大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的綜合措施
一、大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的一般概念
混凝土結(jié)構(gòu)在建設(shè)和使用過程中出現(xiàn)不同程度、不同形式的裂縫，這是一個(gè)相當(dāng)普遍的現(xiàn)象。大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫更普遍。在全國調(diào)查的高層建筑地下結(jié)構(gòu)中，底板出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象占調(diào)查總數(shù)的20％左右，地下室的外墻混凝土出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象占調(diào)查總數(shù)的80％左右。所以，混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是建筑工程長期困擾的一個(gè)技術(shù)難題，一直未能很好地解決。 國內(nèi)外工程技術(shù)界都認(rèn)為，規(guī)定鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的最大裂縫寬度主要是為了保證鋼筋不產(chǎn)生銹蝕。各同的規(guī)范中有關(guān)允許最大裂縫寬度的規(guī)定雖小完全一致，但基本相同。如在正常的空氣環(huán)境中裂縫允許寬度為0.3～0.4mm；在輕微腐蝕介質(zhì)中，裂縫允許寬度為0.2～0.3mm；在嚴(yán)重腐蝕介質(zhì)中，裂縫允許寬度為0.1～0.2mm。但對(duì)建筑物的抗裂要求過嚴(yán)，必將付出大的經(jīng)濟(jì)代價(jià)�？茖W(xué)的要求是將其有害程度控制在允許范圍之內(nèi)。 根據(jù)國內(nèi)外的調(diào)查資料，工程實(shí)踐中結(jié)構(gòu)物的裂縫原因，屬于由變形變化(溫度、濕度、地基變形)引起的約占80％以上，屬于荷載引起的約占20％左右。在大體積混凝土工程施上中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化，從而導(dǎo)致混凝土發(fā)生裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度，防止混凝土出現(xiàn)有害的溫度裂縫(包括混凝土收縮)是其施工技術(shù)的關(guān)鍵問題。我國的工程技術(shù)人員存科學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)』，以防為主，采用了溫控施工技術(shù)，在大體積混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、混凝土材料的選擇、配合比沒訃、拌制、運(yùn)輸、澆筑、保溫養(yǎng)護(hù)及施工過程中混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力的監(jiān)測等環(huán)節(jié)，采取了一系列的技術(shù)措施，成功地完成了我國許多鋼鐵企業(yè)和1二業(yè)民用建筑、高層建筑的大體積混凝土工程的施工，取得豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。
二、裂縫控制的設(shè)計(jì)措施
1、大體積混凝土的強(qiáng)度等級(jí)宜在c20～c35范圍內(nèi)選用，利用后期強(qiáng)度r60。隨著高層和超高層建筑物不斷出現(xiàn)，大體積混凝土的強(qiáng)度等級(jí)日趨增高，出現(xiàn)ca-0～c55等高強(qiáng)混凝土，設(shè)計(jì)強(qiáng)度過高，水泥用量過大，必然造成混凝土水化熱過高，混凝土塊體內(nèi)部溫度高，混凝土內(nèi)外溫差超過30℃以上，溫度應(yīng)力容易超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，產(chǎn)生開裂。豎向受力結(jié)構(gòu)可以用高強(qiáng)混凝土減小截面，而對(duì)于大體積混凝土底板應(yīng)在滿足抗彎及抗沖切計(jì)算要求下，采用c20～c35的混凝土，避免設(shè)計(jì)上“強(qiáng)度越高越好”的錯(cuò)誤概念。 考慮到建設(shè)周期長的特點(diǎn)，在保證基礎(chǔ)有足夠強(qiáng)度、滿足使用要求的前提下，可以利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，這樣可以減少混凝土中的水泥用量，以降低混凝土澆筑塊體的溫度升高。
2、大體積混凝土基礎(chǔ)除應(yīng)滿足承載力和構(gòu)造要求外，還應(yīng)增配承受罔水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及控制裂縫開展的鋼筋，以構(gòu)造鋼筋來控制裂縫，配筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。采用卣徑8～14mm的鋼筋和100～150mm間距足比較合理的。傘截面的配筋率不小于0.3％，應(yīng)在0.3％～0.5％之間。
3、當(dāng)基礎(chǔ)設(shè)置于巖石地蓽上時(shí)，宜住混凝土墊層上設(shè)置滑動(dòng)層，滑動(dòng)層構(gòu)造町采，一氈二油，在夏季施工時(shí)也可采用一氈一油。
4、避免結(jié)構(gòu)突變(或斷而突變)產(chǎn)生鷹力集中。轉(zhuǎn)角和孔洞處增設(shè)構(gòu)造加強(qiáng)筋。
5、大塊式基礎(chǔ)及其他筏式、箱式基礎(chǔ)不應(yīng)設(shè)置永久變形縫(沉降縫、溫度伸縮縫)及呸向施t縫。町采用“后澆縫”和“跳倉打”來控制施工期間的較大溫差及收縮應(yīng)力。
6、大體積混凝土_t程施工前，應(yīng)對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮力進(jìn)行驗(yàn)算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、內(nèi)外溫差(不超過25℃，《上海地區(qū)深基礎(chǔ)施工指南》規(guī)定不超過30℃。實(shí)際操作時(shí)，嚴(yán)者為25℃，松者為30℃)及降溫速度(不超過1.5℃／d)的控制指標(biāo)，制訂溫控施工的技術(shù)措施。
7、以預(yù)防為主。在設(shè)計(jì)階段就應(yīng)考慮到可能漏水的內(nèi)排水措施，以及施工后的經(jīng)濟(jì)可靠的堵漏方法。
三、裂縫控制的材料措施
1、為了減少水泥用量，降低混凝土澆筑塊體的溫度升高。經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可利用混凝土60d后期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定、工程交工驗(yàn)收及混凝土配合比設(shè)計(jì)的依據(jù)。
2、采用降低水泥用量的方法來降低混凝土的絕對(duì)溫升值，可以使混凝土澆筑后的內(nèi)外溫差和降溫速度控制的難度降低，也可降低保溫養(yǎng)護(hù)的費(fèi)用，這是大體積混凝土配合比選擇的特殊性。強(qiáng)度等級(jí)在c20～c35的范圍內(nèi)選用，水泥用量最好不超過380kg／m。
3、應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的礦渣水泥配制大體積混凝土。所用的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥水化熱試驗(yàn)方法(直接法)》測定，要求配制混凝土所用水泥7d的水化熱不大于250to／kg。
4、采用5～40mm顆粒級(jí)配的石子，控制含泥量小于1.5％。
5、采用中、粗砂，控制含泥量小于1.5％。
6、摻合料及外加劑的使用。國內(nèi)當(dāng)前用的摻合料主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同時(shí)可代替水泥，降低水化熱。摻加量為水泥用量的15％，降低水化熱15％左右。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑�；炷林袚饺胨嘀亓�0.25％的木鈣減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時(shí)又減少10％拌和用水，節(jié)約10％左右的水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為了延緩凝結(jié)時(shí)間，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時(shí)間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。為了防止混凝土的初始裂縫，宦加膨脹劑。國內(nèi)常用的膨脹劑有uea，eas、特密斯等型號(hào)。
四、裂縫控制的施工措施
1、混凝土的澆筑方法可用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，不得留施工縫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于600mm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于400mm。
(2)分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間。層面應(yīng)按施工縫處理。
2、大體積混凝土施工采取分層澆筑混凝土?xí)r，水平施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子，并均勻露出粗骨料；
2)在上層混凝土澆筑前，應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有水；
3)對(duì)非泵送及低流動(dòng)度混凝土，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)采取接漿措施。
3、混凝土的拌制、運(yùn)輸必須滿足連續(xù)澆筑施工以及盡量降低混凝土出罐溫度等方面的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)當(dāng)炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土攪拌場站宜對(duì)砂、石骨料采取遮陽、降溫措施；
2)當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí)，混凝土的運(yùn)輸宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。
4、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)及時(shí)清除混凝土表面的泌水。泵送混凝土的水灰比一般較大，泌水現(xiàn)象也較嚴(yán)重，不及時(shí)清除，將會(huì)降低結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量。
5、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊體的里外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求；
2)保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力)加以控制、確定，但不得少于15d，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行；
3)在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)保持混凝土表面的濕潤。 保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應(yīng)力；其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束廊力的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。同時(shí)，在養(yǎng)護(hù)過程中保持良好的濕度和抗風(fēng)條件，使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求，來確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施。
6、塑料薄膜、草袋可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，在寒冷季節(jié)可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚。覆蓋層的厚度應(yīng)根據(jù)溫控指標(biāo)的要求計(jì)算。
7、對(duì)標(biāo)高位于±0.0以下的部位，應(yīng)及時(shí)回填土；±0.0以上的部位應(yīng)及時(shí)加以覆蓋，不宜長期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中。
8、在大體積混凝土拆模后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。
五、大體積混凝土的溫控施工現(xiàn)場監(jiān)測工作
1、大體積混凝土的溫控施工中，除應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱的測定外，在混凝土澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測，在養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度等監(jiān)測。監(jiān)測的規(guī)�？筛鶕�(jù)所施工工程的重要性和施工經(jīng)驗(yàn)確定，測溫的方法可采用先進(jìn)的測溫方法，如有經(jīng)驗(yàn)也可采用簡易測溫方法。這些監(jiān)測結(jié)果能及時(shí)反饋現(xiàn)場大體積混凝土澆筑塊內(nèi)溫度變化的實(shí)際情況，以及所采用的施工技術(shù)措施的效果。為工程技術(shù)人員及時(shí)采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。
2、混凝土的澆筑溫度系指混凝土振搗后，位于混凝土上表面以下50～100mm深處的溫度�；炷翝仓䴗囟鹊臏y試每工作班(8h)應(yīng)不少于2次。
3、大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的測試，每晝夜應(yīng)不少于2次。
4、大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測點(diǎn)的布置，以能真實(shí)反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則，一般可按下列方式布置：
1)溫度監(jiān)測的布置范圍以所選混凝土澆筑塊體平面圖對(duì)稱軸線的半條軸線為測溫區(qū)(對(duì)長方體可取較短的對(duì)稱軸線)，在測溫區(qū)內(nèi)溫度測點(diǎn)呈平面布置；
2)在測溫區(qū)內(nèi)，溫度監(jiān)測的位置可根據(jù)混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度場的分布情況及溫控的要求確定；
3)在基礎(chǔ)平面半條對(duì)稱軸線上，溫度監(jiān)測點(diǎn)的點(diǎn)位宜不少于4處；
4)沿混凝土澆筑塊體厚度方向，每一點(diǎn)位的測點(diǎn)數(shù)量，宜不少于5點(diǎn)；
5)保溫養(yǎng)護(hù)效果及環(huán)境溫度監(jiān)測點(diǎn)數(shù)量應(yīng)根據(jù)具體需要確定；
6)混凝土澆筑塊體底表面的溫度，應(yīng)以混凝土澆筑塊體底表面以上50ram處的溫度為準(zhǔn)；
7)混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以內(nèi)50ram處溫度為準(zhǔn)。
5、測溫元件的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：測溫元件的測溫誤差應(yīng)不大于0.3℃；測溫元件安裝前，必須在浸水24h后，按上述的要求進(jìn)行篩選。
6、監(jiān)測儀表的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：溫度記錄的誤差應(yīng)不大于±1℃；測溫儀表的性能和質(zhì)量應(yīng)保證施工階段測試的要求。
7、測溫元件的安裝及保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)測溫元件安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；
2)測溫元件的引出線應(yīng)集中布置，并加以保護(hù)；
3)混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測溫元件及其引出線，振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫元件及其引出線。
預(yù)防措施：
一、優(yōu)化配合比
控制混凝土裂縫，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用5～25mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱，減少混凝土收縮。在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿足泵送要求又能減少水泥用量，從而降低水化熱。參考類似工程的配合比經(jīng)驗(yàn)，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試配，確定適合本工程的最佳配合比。
為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑（非含鈣膨脹劑），根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時(shí)以滿足大體積混凝土的抗?jié)B要求�，F(xiàn)場施工時(shí)，混凝土配合比確定后要進(jìn)行熱工計(jì)算。
二、降低混凝土溫度差
混凝土澆筑時(shí)選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開炎熱天氣，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷�，可�?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30℃�？蓳饺胂鄳�(yīng)的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時(shí)間。
三、收面
混凝土澆筑大面積收面過程中，借助紅外線或現(xiàn)場拉500mm高控制線配合卷尺分區(qū)域、分點(diǎn)測量成活面標(biāo)高，保證標(biāo)高誤差控制在5mm以內(nèi)。刮桿刮平然后采用鐵抹子進(jìn)行第一遍收光，待終凝前2～3小時(shí)（人踩上去有腳印但不下陷）用磨光機(jī)進(jìn)行磨光即二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無裂紋，最后及時(shí)覆蓋塑料薄膜。
四、加強(qiáng)施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護(hù)
大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25℃之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。然后覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。
五、改善約束條件，消減溫度應(yīng)力
在筏板基礎(chǔ)與墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層來改善約束條件以消減溫度應(yīng)力。
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