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預(yù)防混凝土裂縫監(jiān)控措施
混凝土是一種非勻質(zhì)材料，脆性較大，具有較高的彈性模量、較低的抗拉強(qiáng)度，加之外部因素的影響，使現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜�？偨Y(jié)許多工程實(shí)際，多數(shù)裂縫發(fā)生在混凝土拌和物的初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)，其表面癥狀也不一。不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裂縫成因也就不一樣。
一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因有：
1、溫度變化大，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。
2、濕度不勻引起表面干燥收縮，開成裂縫。
3、混凝土中摻加外加劑的堿骨料反應(yīng)，產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力膨脹開裂。
4、混凝土表面塑性收縮引起裂縫。
5、澆筑過程中，振搗不足或過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，水分蒸發(fā)，易形成收縮裂縫。
6、混凝土配合比不良，膠—骨料過大和砂率過大，混凝土本身缺少反抗溫度，干縮變形的骨架作用，輕易開裂。
7、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)是造成現(xiàn)澆混凝土裂縫的主要原因，過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力，過遲養(yǎng)護(hù)，混凝土表面游離水蒸發(fā)過快，水泥缺少必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，產(chǎn)生裂縫。
8、在施工中混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度過早拆模；在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，施工中不注重鋼筋的保護(hù)，鋼筋移位，后澆帶未按設(shè)計(jì)規(guī)范要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。
二、裂縫預(yù)防控制措施
從上面的分析可以看出，很多因素都會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生不同程度的裂縫，因此必須采取多種措施加以控制。
（一）混凝土的制作
1、材料的選用；
（1）對(duì)于大體積混凝土應(yīng)采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。
（2）摻加適宜的外加劑，如添加堿水防裂劑，改善水泥漿的稠度，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。
（3）精細(xì)骨料的選擇，采用適宜的砂率。
2、攪拌技術(shù)措施：
（1）各種材料稱量準(zhǔn)確。
（2）嚴(yán)格控制水灰比，混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?/p>
3、混凝土的運(yùn)輸：
（1）采取的混凝土運(yùn)輸方式，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格把握混凝土從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時(shí)間。
（2）對(duì)商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求，包括施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度及答應(yīng)偏差，有無早強(qiáng)及緩凝要求、初凝時(shí)間、澆筑速度等。
4、混凝土澆筑
對(duì)不同的混凝土構(gòu)件，應(yīng)有針對(duì)性的采用相應(yīng)的澆筑工藝，澆筑大體積混凝土首先應(yīng)制定具體的澆筑施工方案。采取切實(shí)可行的措施。
（1）合理的分縫分塊，安排合理的澆筑順序。
（2）熱天澆筑混凝土?xí)r分層澆筑，減小澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。
（3）在混凝土中埋設(shè)降溫水管，通入冷水降溫。
（4）合理安排澆筑順序，避免過大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露。
（5）注重控制鋼筋位置，防止鋼筋位移造成混凝土保護(hù)層過大而開裂。
澆筑薄形構(gòu)件時(shí)，控制措施尤為重要：
（1）嚴(yán)禁在澆筑時(shí)在混凝土中任意加水。
（2）盡量避免中高溫天氣施工。
（3）澆筑時(shí)及時(shí)移動(dòng)混凝土布料管，以防止出料口處混凝土過于集中。
（4）使用合適的振搗設(shè)備，在澆筑前，應(yīng)將基層和模板充分濕潤(rùn)，振搗時(shí)避免過度或不足。
（5）混凝土振搗完后，先用木刮刮平，在初凝時(shí)，用木抹子做第一次抹壓，要求加力較大，使面層充分達(dá)到密實(shí)。在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹壓，抹壓力應(yīng)比第一次抹壓力較大，使混凝土面層再次充分達(dá)到密實(shí)。
5、混凝土的養(yǎng)護(hù)措施
（1）及時(shí)養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在澆筑完后12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。根據(jù)采用水泥品種不同，確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，灑水養(yǎng)水應(yīng)以保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。
（2）薄膜布養(yǎng)護(hù)應(yīng)在振搗二次抹壓后立即塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，同時(shí)輔以灑水養(yǎng)護(hù)。
（3）蓄水養(yǎng)護(hù)，對(duì)大面積樓板可采用此方法。
（4）冬期澆筑混凝土后，應(yīng)采用適宜可行的養(yǎng)護(hù)方法，但總歸要保證混凝土的環(huán)境溫度。如蓄墊法養(yǎng)護(hù)覆蓋式養(yǎng)護(hù)、暖棚法養(yǎng)護(hù)、電熱法養(yǎng)護(hù)等。
三、工程實(shí)例
我單位施工的溫州大廈工程，建筑面積達(dá)53600﹐，箱形基礎(chǔ)，框剪結(jié)構(gòu)，筏板厚1。2米，防水板厚0。4米，樓層板厚120——200﹍，板跨度5—9。5米不等，由于嚴(yán)格采用合適的混凝土裂縫控制措施，裂縫產(chǎn)生極少。非凡是筏板、防水板控制措施得力，沒有產(chǎn)生裂縫，200﹍厚大跨度現(xiàn)澆板采用薄膜覆蓋與灑水綜合養(yǎng)護(hù)，沒有一處裂縫。
四、結(jié)束語
以上對(duì)現(xiàn)澆混凝土施工裂縫原因分析及預(yù)防措施的采用能夠很好的解決這一施工質(zhì)量通病問題，而關(guān)鍵在于我們?cè)谑┕ぶ腥绾稳ヘ瀼貓?zhí)行，是否有可靠、健全的制度去規(guī)范。
鋼筋混凝土橋梁裂縫的產(chǎn)生、預(yù)防與治理措施2017-03-19 14:33 | #2樓
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引 言
橋梁在建造和使用過程中，會(huì)受到環(huán)境影響、有害化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，并承受車輛、風(fēng)、雨雪、地震、人為因素等外力作用，同時(shí)由于采用的材料的自身性能也會(huì)不斷退化，從而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)各部分不同程度地?fù)p傷和劣化。更要指出的是，有些橋梁在設(shè)計(jì)時(shí)存在一些構(gòu)造上的缺陷，以及施工中的質(zhì)量問題，加速了這些病害的形成和發(fā)展，病害的主要體現(xiàn)之一就是混凝土裂縫的發(fā)生與發(fā)展。
1 混凝土裂縫的產(chǎn)生
裂縫是鋼筋混凝土橋梁及污工拱橋中普遍存在的一種缺陷和主要的病害。一般裂縫有兩種類型，一種是由于橋梁結(jié)構(gòu)的承載力或剛度不足，在荷載作用下產(chǎn)生的裂縫。通常有縱向裂縫和橫向裂縫兩種。另—種是施工時(shí)由于質(zhì)量缺陷而出現(xiàn)的裂縫，這類裂縫通常產(chǎn)生在鋼筋混凝土橋梁中及石拱橋的灰縫部位[1]。由于裂縫是橋梁上的重大病害之一，因此不管是哪一種裂縫，只要裂縫的寬度和數(shù)量超出規(guī)范允許的范圍和限度，都會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)惡化，影響到橋梁的承載能力和使用壽命，應(yīng)該引起高度的重視，及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
1.1分頁原材料引起的裂縫
水泥用量過大或水泥品質(zhì)有問題，將在混凝土澆注后產(chǎn)生不規(guī)則裂縫（龜裂）。如圖l所示。
圖1 水泥質(zhì)量問題引起的裂縫 圖 2骨料問題引起的裂縫
當(dāng)骨料含泥量過大時(shí)，將隨著混凝土干燥、收縮，出現(xiàn)不規(guī)則花紋狀裂縫。當(dāng)骨料是堿骨料或風(fēng)化骨料時(shí)，在混凝土硬化后將出現(xiàn)裂縫，裂縫往往以骨料為中心，在骨料周圍出現(xiàn)，有時(shí)也有帶圓錐形剝離的。如圖2所示。
1.2分頁施工質(zhì)量問題
1）混凝土攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，運(yùn)輸時(shí)間過長(zhǎng)，將會(huì)使混凝土凝固速度加快，在整個(gè)結(jié)構(gòu)上產(chǎn)生細(xì)裂縫。
2）模板移動(dòng)或鼓出，將會(huì)使混凝土在澆筑后不久產(chǎn)生與模板移動(dòng)方向平行的裂縫。如圖3所示。
圖3 模板問題
3）支架下沉、脫模過早、不均勻下沉，也將會(huì)使混凝土在澆筑后不久產(chǎn)生裂縫，見圖4。裂縫寬度比較大，有的達(dá)1-2mm。這類裂縫往往在支點(diǎn)等處容易產(chǎn)生。
圖4 支架下沉、脫模過早不均勻下沉引起的裂縫
4）接頭部位處理得不好，將造成預(yù)制混凝土構(gòu)件裝配時(shí)的施工接縫和現(xiàn)澆混凝土?xí)r的新舊混凝土施工縫變?yōu)槌尚涂p(圖5所示)。由于安裝時(shí)支座設(shè)置工作粗糙，使支點(diǎn)處與橋軸垂直方向上形成傾斜扭裂。
圖5 接頭部位處理不好產(chǎn)生的裂縫 圖6 養(yǎng)生不好產(chǎn)生的塑性收縮裂縫
5）養(yǎng)生不好，塑性收縮狀態(tài)將會(huì)在混凝土表面發(fā)生方向不定的收縮縫。這類型經(jīng)常出現(xiàn)在混凝土剛澆筑之后，裂縫深度較淺，約為鋼筋保護(hù)層厚度，特別是在風(fēng)大的天氣，空氣干燥時(shí)澆筑的混凝土更容易產(chǎn)生。如圖6所示。
6）在振搗不充分，或析水多的混凝土，斷面高度急變的部位，以及鋼筋、導(dǎo)管等的保護(hù)層小的時(shí)候，常因混凝土的沉降，導(dǎo)致在混凝土剛澆筑之后產(chǎn)生深度較淺的裂縫，通常裂縫沿鋼筋或?qū)Ч芊较虍a(chǎn)生。由于鋼筋沉降小，周圍混凝土沉降大，所以在鋼筋下面形成空隙。如圖7所示。
圖7 混凝土沉降產(chǎn)生的裂縫
7）大體積混凝土、使用了早強(qiáng)水泥的混凝土，由于技術(shù)措施不當(dāng)，常因混凝土的水化熱作用，在澆筑后2—3天導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生裂縫，裂縫經(jīng)常以直線等間距出現(xiàn)。如圖的8所示。
在新舊混凝土接頭等處，沿著與接縫面的垂直方向產(chǎn)生裂縫。即使按垂直方向，作平面接頭面時(shí)，也同樣產(chǎn)生裂縫。
圖8 混凝土水化熱引起的裂縫
8）水灰比大的混凝土，由于干燥收縮，在齡期2—3個(gè)月內(nèi)容易產(chǎn)生裂縫，大體積
混凝土也有在6—8個(gè)月內(nèi)產(chǎn)生。
這類裂縫往往在開口、角網(wǎng)等部位容易產(chǎn)生，特別是當(dāng)澆筑斷面很薄，硬化后經(jīng)過較長(zhǎng)一段時(shí)間，更容易產(chǎn)生由于約束引起的收縮裂縫。對(duì)鋼架結(jié)構(gòu)等，如受梁約束之后澆筑橋面板，也容易產(chǎn)生水平方向的裂縫。收縮裂縫多為貫通裂縫。如圖9所示。
圖9 干燥、收縮產(chǎn)生的裂縫裂縫
1.3分頁設(shè)計(jì)原因?qū)е庐a(chǎn)生裂縫
1）當(dāng)設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度不夠時(shí)，在承壓應(yīng)力大的部位，由于出現(xiàn)局部拉應(yīng)力，常常導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。如圖10所示。
圖10 混凝土抗壓強(qiáng)度不夠引起的裂縫
2）當(dāng)外力(包括沖擊力)超過設(shè)計(jì)要求時(shí)，由于受拉區(qū)域布筋不夠，“裂縫在粱和板等的受拉邊，垂直地向中性軸發(fā)展；或者由于主拉應(yīng)力方向鋼筋不足，在梁兩端(剪切)、支座等處容易產(chǎn)生裂縫，裂縫方向大致接近45°，最大寬度在中性抽上，如圖ll所示。
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圖11 超過設(shè)計(jì)外力引起的裂縫
1.4外界環(huán)境的變化
1）由于混凝土表面溫度變化，常常導(dǎo)致構(gòu)件在垂直于受彎方向產(chǎn)生裂縫，或在懸臂梁最大負(fù)彎矩處產(chǎn)生裂縫。
2）火災(zāi)常常導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生細(xì)裂縫和質(zhì)量惡化。
3）鋼筋銹蝕將沿鋼筋方向產(chǎn)生裂縫。
4）鹽或化學(xué)作用，使混凝土表面產(chǎn)生細(xì)裂紋和質(zhì)量惡化，或表面砂漿脫落。
5）基礎(chǔ)不均勻下沉，將使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生向下沉方向傾斜方向的裂縫。
6）出于通行超過設(shè)計(jì)荷載的重型車輛，在梁的受拉邊產(chǎn)生裂縫。
2 混凝土裂縫的預(yù)防
混凝土裂縫是不可避免的，但是可以控制的�？刂屏芽p，主要從設(shè)計(jì)、原材料的選擇、混凝土配合比和施工工藝等方面入手。
2.1結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)措施
1）結(jié)構(gòu)的主要作用在于支承荷載，并把它傳遞到地基。因此，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)之一就是考慮如何使傳力路徑盡可能短，越是簡(jiǎn)捷，效率越高，混凝土材料盡可能受壓，同時(shí)應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中，可最大限度避免裂縫的產(chǎn)生。
2）要充分考慮足夠的保護(hù)層厚度以保護(hù)鋼筋，但是因種種原因受到限制又不能滿足保護(hù)層厚度時(shí)，可以通過涂刷防碳化涂料來彌補(bǔ)保護(hù)層的不足，但選材是一定要注意涂層本身一定要抗堿和紫外線。
3）對(duì)地處北方地區(qū)的橋梁應(yīng)有完善的防凍設(shè)計(jì)。寒冷地區(qū)冬季處于十分惡劣的凍融環(huán)境，雪后融雪使用鹽水，形成鹽凍融更為嚴(yán)重。所以設(shè)計(jì)必須對(duì)防凍設(shè)計(jì)提出嚴(yán)格的要求，施工時(shí)對(duì)混凝土的配比設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，應(yīng)采用引氣工藝混凝土，達(dá)到防凍要求。
4）結(jié)構(gòu)的外形構(gòu)造要盡量避免雨水、水汽和有害物質(zhì)在混凝土表面上的積聚直接侵襲主體結(jié)構(gòu)。過去的橋梁設(shè)計(jì)對(duì)此考慮的不周，雨水通過欄桿外側(cè)流向邊梁，所以邊梁外側(cè)病害最嚴(yán)重。
5）要有良好的防排水系統(tǒng)。橋面防水非常重要，但最關(guān)鍵的是雨水泄水口，伸縮縫，伸縮縫處的梁端部位以及帽梁頂面，下部結(jié)構(gòu)水位浮動(dòng)處等，都要特殊處理。收水口的設(shè)計(jì)必須保證不但能排橋面水，而且能排瀝青鋪裝的層間水。
6）采取預(yù)防性的保護(hù)措施[2]。一些重要結(jié)構(gòu)，一旦發(fā)生損傷，檢測(cè)、維修、加固將變得非常困難，而在設(shè)計(jì)時(shí)考慮預(yù)防性的保護(hù)，在施工階段進(jìn)行，將是最經(jīng)濟(jì)有效的辦法。比如斜拉橋的橋塔，借助施工期間的腳手架進(jìn)行保護(hù)十分容易，而一旦投入使用，再進(jìn)行修補(bǔ)幾乎不可能。再如，伸縮縫下的蓋梁，一旦伸縮縫防水失效（幾乎無縫不漏），將處于非常惡劣的環(huán)境，凍融、鹽腐蝕、結(jié)晶腐蝕都要發(fā)生，此時(shí)若要治理，難上加難，而設(shè)計(jì)之處就應(yīng)考慮。
2.2應(yīng)用高性能混凝土
高性能混凝土以其良好的工作性，優(yōu)異的耐久性得到人們的普遍認(rèn)可。高性能混凝土并不是混凝土的一種，而是具備某些性能的混凝土，是在普通混凝土的基礎(chǔ)上合理摻用礦物摻合料、外加劑而獲得。目前關(guān)于混凝土耐久性設(shè)計(jì)的規(guī)范已經(jīng)出臺(tái)，混凝土的粗放設(shè)計(jì)已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化的定量設(shè)計(jì)，從精選原材料、控制水膠比、膠凝材料用量等實(shí)現(xiàn)混凝土的低氯離子擴(kuò)散系數(shù)、高抗凍指數(shù)的目的，通過內(nèi)摻阻銹劑、防腐劑等實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋的保護(hù)。
在任何情況下，混凝土本體的密實(shí)性是保障結(jié)構(gòu)耐久性的根本，但很多時(shí)候，只靠混凝土本身是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須進(jìn)行強(qiáng)化防腐蝕措施，如涂覆高滲透改型環(huán)氧樹脂、硅樹脂等。
2.3施工工藝與養(yǎng)護(hù)的控制
混凝土在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁添加計(jì)量外用水，當(dāng)有必要調(diào)整混凝土的塌落度時(shí)，必須在專職技術(shù)人員指導(dǎo)下，在卸料前加入外加劑，加入后快速攪拌，外加劑加入量與攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持10℃至30℃之間，澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間�；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過120min。所有混凝土，一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體，對(duì)引氣混凝土，振搗棒脈沖的頻率應(yīng)不大于6000hz。
高性能混凝土用水量小，早期養(yǎng)護(hù)很重要，應(yīng)避免混凝土失水引起早期裂縫，影響質(zhì)量�；炷翝沧⑼戤吅髴�(yīng)立即用塑料布或草簾子覆蓋，并在終凝后立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；立面墻施工時(shí)可在澆注24-48小時(shí)后略微松開模板，并澆水養(yǎng)護(hù)。保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。高性能混凝土的膠凝材料用量較大，應(yīng)注意采取養(yǎng)護(hù)措施防止混凝土因溫度變化而引起的開裂。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)控制混凝土內(nèi)部最高溫度不超過75°c；應(yīng)采取措施縮小混凝土的內(nèi)部溫差；還應(yīng)防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫聚降等）而發(fā)生劇烈變化�；炷帘砻娌槐銤菜畷r(shí)，應(yīng)涂刷保護(hù)層，如薄膜養(yǎng)生液等。
3 裂縫的處理
造成橋梁病害的原因是各種各樣的，這就需要我們?cè)趯?shí)際工作中針對(duì)橋梁的具體缺陷和病害進(jìn)行具體分析，確定該橋存在的缺陷和病害產(chǎn)生的原因，找出影響耐久性的各方面因素，為今后延長(zhǎng)橋梁的使用壽命奠定良好的基礎(chǔ)。對(duì)于橋梁的裂縫而言，要判明裂縫的種類，并進(jìn)行有針對(duì)性的處理。
1） 表面細(xì)小裂縫
混凝土表面的細(xì)小裂縫（小于0.2mm）多是由于溫度裂縫、水化收縮裂縫以及由于碳化引起的收縮裂縫。這一類裂縫對(duì)混凝土的承載力不構(gòu)成影響，短時(shí)間內(nèi)不會(huì)影響其安全性。但對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性卻構(gòu)成危害，可以通過涂裝保護(hù)-法來達(dá)到保護(hù)目的的。涂裝材料有有機(jī)類材料，如丙烯酸類涂料等和無機(jī)類材料，如水泥基涂料等。這些涂裝材料可以起到防水、防有害氣體以及腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的作用。也可采用高彈涂膜保護(hù)-法。高彈涂膜的作用除了防止水、二氧化碳、氯離子、腐蝕性化學(xué)物質(zhì)侵蝕外，還可以防止基層裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展，防止基層裂縫對(duì)涂層的破壞。高彈涂膜保護(hù)-法與涂裝保護(hù)-法不同之處在于高彈涂層可以抵抗基層的可移動(dòng)裂縫而保證涂層不受破壞。
2）結(jié)構(gòu)裂縫
這一類裂縫是由于結(jié)構(gòu)受力引起，直接影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。在結(jié)構(gòu)計(jì)算的基礎(chǔ)上，選用適當(dāng)?shù)募庸谭椒ā?/p>
a化學(xué)灌漿法
此法可使結(jié)構(gòu)重新結(jié)合為整體、阻斷空氣和水分進(jìn)入梁體，避免腐蝕鋼筋。
對(duì)靜止裂縫的修補(bǔ)，裂縫開展已基本穩(wěn)定的情況，一般以環(huán)氧樹脂等化學(xué)材料并施加低壓灌注至混凝土裂縫中。
對(duì)活動(dòng)裂縫的修補(bǔ)，處于繼續(xù)開展而未穩(wěn)定的裂縫，應(yīng)在分析并控制裂縫開展使其穩(wěn)定后，方可進(jìn)行修補(bǔ)加固。
b粘貼材料法。
可采用鋼板，鋼筋，鋼纖維、芳綸纖維織物等與構(gòu)件混凝土粘接或焊接成一體，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
c預(yù)應(yīng)力法。
施加體外預(yù)應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)的承載能力。
d改變結(jié)構(gòu)體系法。
有簡(jiǎn)支變連續(xù)、簡(jiǎn)支變剛構(gòu)、單一結(jié)構(gòu)變組合結(jié)構(gòu)、輕型材料結(jié)構(gòu)替換等方法。
4 結(jié)論
混凝土產(chǎn)生裂縫是不可避免的，但其有害程度是可以有效控制的，裂縫的控制與防治應(yīng)從設(shè)計(jì)與施工養(yǎng)護(hù)等多方面進(jìn)行。
在實(shí)踐中，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，用科學(xué)系統(tǒng)的方法研究混凝土工程裂縫，才能得到控制混凝土裂縫有效的最優(yōu)方法。對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，根據(jù)其不同特點(diǎn)采用相應(yīng)的治理方法，使裂縫對(duì)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的危害降到最小。
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