車間管理制度(經(jīng)典15篇)
在我們平凡的日常里，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是指在特定社會范圍內(nèi)統(tǒng)一的、調(diào)節(jié)人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規(guī))、戒律、規(guī)章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規(guī)定的正式約束和實施機制三個部分構(gòu)成。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編幫大家整理的車間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
車間管理制度1
1、烘焙師傅對車間內(nèi)設備、設施、器具、原材料做初步的計劃后，按照工作需要做合理的定位、定人、定責管理。
2、當值師傅嚴格按照設備、設施、器具等管理制度規(guī)定的日清潔及周清潔執(zhí)行。
3、每月對車間進行一次5S管理，具體內(nèi)容參照辦公室《5S管理文本》。
4、所有的器具、材料必須離地籬墻放置，避免不必要的交叉污染。
5、操作工具在每天使用之前必須進行清潔消毒后方可使用，下班前清潔干凈后方可下班。
6、每周一次原輔料要貨，正常要貨量+庫存為一周半的用量(節(jié)假日除外)，要貨單與貨、發(fā)貨單相對應，如有不符及時上報相關部門及找到相應的責任人做最后的追蹤。
7、對來貨的原輔料進行檢查，是否在保質(zhì)期內(nèi)，有無漏氣、發(fā)霉、變質(zhì)等情況，且做好相應的儲存處理。
8、每周周日對車間所有的原輔料進行檢查，是否在保質(zhì)期內(nèi)，有無漏氣、發(fā)霉、變質(zhì)等情況，且做好相應的上報處理。
9、對當天為用完的開啟原輔料、調(diào)制餡料密封后根據(jù)材料特性用正確的保存方法儲存，避免儲存不當造成浪費。
10、如車間內(nèi)安裝有紫外線滅菌燈，班前開啟30分鐘，班后開啟30分鐘，在操作前提前15分鐘關閉待氣味散凈后方可進入車間。
11、正確穿戴工作服、鞋帽，按公司標準執(zhí)行。
12、操作員工禁止留長指甲，長胡須，頭發(fā)包裹在帽內(nèi);不能穿短褲，露腳趾腳跟的鞋上班;講究衛(wèi)生每次進出車間都要對手進行消毒且在手腕以上。
13、禁止車間內(nèi)進入與生產(chǎn)或工作不相關的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)馬上制止。
14、按照公司要求的配方進行調(diào)制、按照公司產(chǎn)品要求進行制作、按照公司規(guī)定流程及手法進行操作，未經(jīng)相關領導批準禁止擅自改動。
15、禁止穿著工作服外出車間外，進入車間首先對手部至手腕以上進行清洗消毒。
16、保證全套工作服整潔、挺直，無油漬污漬，無破損。
17、食品操作人員要求無傳染性疾病，上崗前佩戴好健康證。
18、車間內(nèi)定為每月28日至30日為車間大掃除，由公司指定檢查組定期進行檢查，檢查結(jié)果貼于辦公室公布欄。
19、每天班后對車間日清潔進行徹底清掃以及地面和垃圾進行處理。
20、每天班后關閉規(guī)定的設施、設備如：排風機、切斷電源、煤氣等。
21、烘焙師在每天下班前檢查第二天的原輔料是否充足，提前做好補救措施，避免影響生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)效率。
22、當班師傅在下班之前先行檢查自己的工作是否完成，確定完成后通知車間負責人方可填寫下班時間下班。
23、上班提前5分鐘到店更換好工作服，填寫簽到表，開啟必要電源，到辦公室領取統(tǒng)計好的要貨單。
24、在生產(chǎn)過程中合理的編排出高效率高品質(zhì)的工作是生產(chǎn)的關鍵，做好相應的生產(chǎn)記錄，及生產(chǎn)流程記錄。
25、禁止在車間嬉戲、打鬧、抽煙、喝酒等行為。
26、作為食品行業(yè)的操作人員，首先從我們的道德意識、行業(yè)意識、衛(wèi)生意識、對顧客身體健康負責的意識做起，才會有社會的進步，自身素質(zhì)的提高。
28、作為公司員工最基本的就是服從安排，如感覺不合理先執(zhí)行后向上上級反映;搞好與同事間的`人際關系才會更有效的工作。
29、完成領導交辦的其它工作事項，如未完成一定要及時反饋回復信息。
30、如有設施、設備需要維修請在第一時間報告相關部門，請求快速處理。
31、在操作時養(yǎng)成隨手清潔、隨手歸位的好習慣，保證車間內(nèi)所有的衛(wèi)生。
32、消除車間內(nèi)潛在的安全隱患是每位員工應盡的職責。
33、車間烘烤報廢品或其它不合格品都有月記錄且有相應的整改措施(針對不正常報廢)。
34、車間禁止投放老鼠藥，對食品有害的化學品單獨存放，上鎖管理。
35、每位員工都要為共同的目標而努力：提高產(chǎn)品、提高工作效率!
36、嚴格按照公司規(guī)定的上班時間上班，如有工作需要的變動上班經(jīng)上級同意后方可調(diào)整。
37、在工作中的每個環(huán)節(jié)都要養(yǎng)成節(jié)約的好習慣，降低店內(nèi)的營運成本。
39、違反以上制度者給予警告、通告或直接處罰，嚴格執(zhí)行。
40、車間負責人每天都要對車間人員進行考核，仔細認真的填寫員工當日制作過程中的違規(guī)行為給予扣分項目。
生產(chǎn)部門要求
1、生產(chǎn)管理工作職責
2、生產(chǎn)領班工作職責
3、操作工的工作職責
4、包裝人員工作職責
生產(chǎn)間衛(wèi)生要求
目的：通過對生產(chǎn)間衛(wèi)生的規(guī)范和要求，加強員工的衛(wèi)生意識
1﹑預進間
2﹑生產(chǎn)車間
機械設備(包括和面機﹑分割機﹑整形機﹑醒發(fā)室﹑烤爐﹑打蛋機等)
3、成品庫
4、包裝間
5、衛(wèi)生大掃除
生產(chǎn)作業(yè)標準
目的：為統(tǒng)一生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)范標準，特制訂本標準，作為員工技能考核之依據(jù)。具體內(nèi)容包括：
作業(yè)標準
1、配料
2、攪拌
3、分割整型
4、制作成型
5、烤爐區(qū)
6、包裝
7、成品庫存
車間管理制度2
一、組織職工學習，貫徹執(zhí)行公司和車間的有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。
二、組織班組安全教育。
三、定期組織安全活動，認真執(zhí)行交接班制度，做到班前講安全，班中檢查安全，班后總結(jié)安全。
四、檢查崗位工藝指標及各項安全制度執(zhí)行情況，做好設備和教育設施的巡回檢查及維護保養(yǎng)工作，并做好記錄。
五、嚴格勞動紀律，不違章指揮，有權(quán)制止一切違章作業(yè)。監(jiān)督檢查本轄區(qū)非化工工種作業(yè)人員的作業(yè)，維護正常生產(chǎn)秩序。
六、負責本崗位防護器具、安全裝置和消防器材的`日常管理工作，使之完好。
七、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要匯報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。
車間管理制度3
1、實訓管理員負責登記和管理實訓車間所有設備、儀器和工裝夾具等。
2、教學車間是教學場所，未經(jīng)允許，其他人員不得進入車間；參觀人員或必須進入車間的人員，必須經(jīng)管理員同意進行必要的安全教育和正確穿戴后方可在專業(yè)人員的陪同下進入。
3、進入教學車間的所有人員必須嚴格遵守教學車間的各項相關規(guī)章制度，聽從安排。
4、使用設備，必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，愛護設備設施，不得損壞；珍惜資源不浪費。若設備設施、儀器、工具、量具等因個人原因造成損壞或遺失，照價賠償。
5、教學期間所有人員不得溜崗、竄崗，不得動用與教學無關的設備、設施、儀器等，不得做與教學無關的事情；違規(guī)違紀者除按相關規(guī)定做紀律處分外，視其情節(jié)還應承擔相應的責任。
6、每次使用設備設施后，都應及時整理還原，清理好教學場所的'清潔衛(wèi)生，做到設備設施上、門窗、桌面上等無灰塵，然后關閉相應的閘刀、開關等方可離開。
7、學生實訓時，應首先進行安全和職業(yè)道德教育，同時學生應遵守學生實驗實訓守則，不得把與實訓無關的東西帶入教學車間。
8、嚴格保持教學車間的清潔和秩序，不得隨地吐痰和亂扔垃圾。
9、定期對所有設備設施進行維護和保養(yǎng)，做到每天小掃除，每周大掃除，每月徹底保養(yǎng)。
車間管理制度4
一、車間制度管理
1所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經(jīng)同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；
2、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃部指令，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務，并保證質(zhì)量。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責；
4、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄。
5、各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品有條不紊的擺放整齊，并做好標識，有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。車間工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，保證產(chǎn)品不受到任何污染。
6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的'門窗，電源關閉。
7、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產(chǎn)所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間；
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行
10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規(guī)定處罰；
11、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；
12、對盜竊公司財產(chǎn)者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，
二、車間人員考核
考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指技術(shù)能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應處理；
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及 培訓 的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
車間管理制度5
為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。
1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00鐵片周轉(zhuǎn)庫、剪膠室開放時間：；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理；
2、未經(jīng)允許，禁止將原材料、產(chǎn)品、模具及設備部件帶出工廠；
3、車間根據(jù)訂單交期安排生產(chǎn)，員工應按照車間主任安排的模具進行生產(chǎn)，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產(chǎn)安排，私自更換模具，每次罰款50元；
4、員工生產(chǎn)過程中應對產(chǎn)品質(zhì)量實時自檢，禁止一邊看手機電視一邊作業(yè)；
5、車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產(chǎn)出的.產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，員工有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告車間主任或老板。如繼續(xù)生產(chǎn)造成大量次品甚至客戶退貨，根據(jù)情節(jié)輕重罰款50-200元；
6、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照公司所要求的硫化工藝作業(yè)，如產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常，應立即報告車間主任，不得擅自調(diào)整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；
7、車間員工須適量領取生產(chǎn)物料，生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回周轉(zhuǎn)庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)；
8、生產(chǎn)中，原則上小產(chǎn)品模具放膠量每排都應放一根膠料，特殊尺寸大小的產(chǎn)品的放膠量根據(jù)公司技術(shù)人員的安排為準；
9、員工剪完膠料剩下的膠頭應放入指定的籃子（盒）內(nèi),雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負責收揀；
10、剝產(chǎn)品都應在生產(chǎn)該型號產(chǎn)品的區(qū)域進行，不得跨區(qū)域作業(yè)；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區(qū)域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理干凈，分別運送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款；11、剪膠間的布、膠料頭應分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質(zhì)、灰塵對膠料頭污染，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處罰款10元/次; 12、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔，員工工作臺面不得放任何與工作無關的物品，飲用水杯應統(tǒng)一放在現(xiàn)場指定位置；
13、員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便于車間主任安排該員工離職后的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；
車間管理制度6
一.總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;(如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開.
7.工作時間內(nèi),倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備和人員精心組織生產(chǎn);
2.生產(chǎn)流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應立即停止生產(chǎn),并向負責人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;
4.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);
5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的'標記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產(chǎn)主管的責任.
7.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標準進行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔責任.
四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的，倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊，標示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用，由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應請示批準。
3.包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區(qū)內(nèi)，標示明確，以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ�，搬運方便，防止在使用型號，規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現(xiàn)場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。
5.若在清理現(xiàn)場時，發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品，從重處罰。
五.工程技術(shù)人員(出模師)評審
1.工程技術(shù)自行設計，放樣品經(jīng)過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款100元;
2. 工程技術(shù)放樣品評審合格后，投入生產(chǎn)，未將生產(chǎn)資料傳達給相應的部門一次罰款100元。(例如：效果圖，模板，模板臺帳，材料清單，工藝流程，以及技術(shù)指導性文件等)
六.本廠物料管理單據(jù)的使用
1.本廠生產(chǎn)用物品，半產(chǎn)品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;
2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下：
《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》，質(zhì)量記錄不真實，統(tǒng)計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰50元。
車間管理制度7
一、認真執(zhí)行上級有關安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，對本廠工人的安全健康負責。
二、認真組織工人學習安全操作規(guī)程，堅決罅各種違章現(xiàn)象。
三、重視班組安全建設，注意發(fā)揮組長、安全員和工會小組長的'作用。
四、發(fā)生重傷、死亡事故后，保護現(xiàn)場立即上報，積極組織搶救，參加事故調(diào)查，加強防范措施并認真落實。
五、對事故責任者認真進行教育，堅決執(zhí)行事故處理決定。
六、保證個人勞動防護用品的正確使用。
車間管理制度8
為更好的執(zhí)行公司相關文件，確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定運行、廠區(qū)衛(wèi)生干凈整潔，特制定以下管理制度：
一、衛(wèi)生
1、按照公司規(guī)定，各班組認真完成各自班組區(qū)域地面衛(wèi)生、個人設備衛(wèi)生，要求地面必須干凈整潔、備用設備衛(wèi)生干凈、工具擺放整齊。
2、每周生產(chǎn)部將不定時進行檢查各車間地面衛(wèi)生及現(xiàn)場5S情況，對表現(xiàn)較差的班組考核班長20元并責令整改，對于在規(guī)定期限內(nèi)未及時整改或者整改不到位的進行50元考核；對于檢查衛(wèi)生保持較好的班長20元獎勵；班組內(nèi)部獎勵考核由班長自行開展，安全科比較管理按規(guī)定另行統(tǒng)計計算。
3、生活區(qū)域衛(wèi)生（中控室、樓梯間、廁所等）每個班未及時打掃或者打掃不徹底的考核班長20元。
二、上班紀律
1、上班期間禁止出現(xiàn)睡覺、刷視頻、玩游戲、長時間脫崗（30份鐘內(nèi)）等嚴重違規(guī)違紀行為，按總公司制度結(jié)合現(xiàn)場管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生產(chǎn)科、辦公室約談，再次出現(xiàn)停工學習，扣除對應工資或勸退處理。當班期間，班長應關注巡檢人員狀態(tài)，保持溝通，確保人員巡檢安全；班員巡檢、外出或上廁所、就餐等應經(jīng)班長同意或知曉，戴好手機或?qū)χv機等溝通設備，禁止私自外出。
2、工作中、生活中發(fā)生異常情況可逐級上報，尋求幫助解決，禁止出現(xiàn)私下打架斗毆的事件發(fā)生。當班期間出現(xiàn)打架斗毆事件，考核雙方各500元，若因此出現(xiàn)人員受傷的視情節(jié)嚴重性另行處理。
3、上班期間若發(fā)現(xiàn)有人在中控室及樓梯間等生產(chǎn)區(qū)域抽煙行為的，考核200元，對于發(fā)現(xiàn)抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人50元，在防爆區(qū)和庫房等吸煙、帶火種情況視情節(jié)嚴重性罰款或開除。對于發(fā)現(xiàn)在防爆區(qū)重點抽煙者并實名舉報的，獎勵舉報人100元，造成事故發(fā)生的依法承擔相應責任。
三、現(xiàn)場巡檢
1、各班長認真督促班員現(xiàn)場巡檢，按每小時一次標準執(zhí)行，若出現(xiàn)前端波動時間較長時，應加強排水頻率。因巡檢不到位導致工藝設備、分析儀異常的如：壓縮機存在異響未及時發(fā)現(xiàn)、催化車間排水不及時導致過量氫儀表進水、排油不及時導致油進催化爐的、分析儀無氣量導致儀表損壞的，靜電除油電極絲斷裂等。視產(chǎn)生后果考核50-200元不等，造成系統(tǒng)停機的，考核500元。
2、對于巡檢發(fā)現(xiàn)隱患并立即上報且及時處理的，進行100-200元不等獎勵。
3、班組長每天未對現(xiàn)場進行巡檢的、巡檢不認真仔細的考核50元，對于每個月都巡檢認真仔細且善于發(fā)現(xiàn)問題并及時處理問題的獎勵50-100元。
4、交接班不清楚的不進行交接班，必須將本班現(xiàn)場問題處理完成后交接班，或交接班組雙方確定后協(xié)助處理，如交接班不清楚導致設備停機的，生產(chǎn)科調(diào)查后按責任劃分進行處理。
四、工藝質(zhì)量
1、當班期間班長操作出現(xiàn)氧含量在1.80%以下純度變壞的.，按照公司制度考核班長200元，氧含量在1.80%-2.0%之間變壞的，考核班長100元，氧含量在2.0%以上變壞的免除考核。純度變壞都必須寫調(diào)節(jié)說明且在一小時內(nèi)發(fā)至“生產(chǎn)異常群”，超過時間未發(fā)送的外加20元考核，每次氧純度變壞由生產(chǎn)科調(diào)查曲線核實原因。由生產(chǎn)科統(tǒng)計每季度各班組氧純度壞次數(shù)，對未出現(xiàn)純度變壞班組班長獎勵200元，班員各獎勵100元。
2、班長逐步培養(yǎng)班員工藝操作，副操或者外操調(diào)節(jié)導致產(chǎn)品純度變壞的，第一次不考核，后續(xù)按50元每次考核。
3、重要安全工藝參數(shù)如：加氫爐溫度（A爐不低于100℃，不高于連鎖值20℃；B爐不低于50℃，不高于連鎖值20℃；加氫反應慣性控制在20℃以內(nèi)）、過量氫含量較高（不超過2.0%）、空分系統(tǒng)未及時排水、精餾塔污氮氣長時間不調(diào)節(jié)（30分鐘內(nèi)）在300方/h以上的等；未及時進行調(diào)節(jié)的考核50元/次，造成設備故障、安全事故的按情節(jié)嚴重性另行考核，其它原因由生產(chǎn)科分析處理。
4、因工藝異常操作（如閥門開關幅度太大、私自修改報警連鎖值）導致設備突然跳機的，考核200元；導致系統(tǒng)緊急停機的考核500元。
車間管理制度9
一:安全管理規(guī)范:
壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標,安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:
1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。
2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。
3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。
4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。
5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。
6.應注意燃燒機是否漏油,并立即報告領班處理,謹防火災。
7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。
8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。
9.生產(chǎn)時應注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。
10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。
11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。
12.如因電氣系統(tǒng)故障應關掉總開關后提出報告,不得私自拆卸。
13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。
14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。
15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業(yè)時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產(chǎn)人員進入不安全區(qū)域。
16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。
17.整理整頓模具應停機后方可進行。
18.工具,配件使用后應放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內(nèi)。
二:質(zhì)量管理規(guī)范:
為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進行負責:
1.因初始生產(chǎn),停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。
2.由于模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產(chǎn)呈報領班,由領班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。
3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。
4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。
5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。
6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。
7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。
8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復。
三.生產(chǎn)管理規(guī)范:
1.上班前,向領班了解工作任務和有關注意事項,協(xié)助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。
2.上班中:
a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。
b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。
c、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班干部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產(chǎn)。
d、工作時應隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產(chǎn)用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。
e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應自檢,按標準周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。
f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。
g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。
3.下班前,應及時將當班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。
四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:
為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:
1.作業(yè)人員和其它相關人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù),如有異常需作調(diào)整時,應及時報告領班,由領班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。
2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。
3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。
4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。
5.當鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。
6.更換模具或處理模具故障后,應檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。
8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。
9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質(zhì)異常。
10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然后處理。
11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然后處理。
12.生產(chǎn)中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。
13.生產(chǎn)中嚴格按標準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。
14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。
五.換模具基本程序:
a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。
b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。
c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。
d.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。
e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。
f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。
g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。
h.調(diào)模使模具松緊適度。
i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。
j.開機低速鎖模。
k.調(diào)整機臺參數(shù)。
六.交接班及日常檢查:
良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產(chǎn)長期正常進行:
1.機臺檢查:
液壓系統(tǒng):
a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。
b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。
c.檢查各油泵有無噪音。
d.檢查液壓油油量是否充足。
電氣系統(tǒng):
e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。
f.各機臺行程開關是否正常。
g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。
h.是否有異常摩擦和松動的聲音。
i.系統(tǒng)前端有無松動。
j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。
k.檢查開關模動作是否連貫平穩(wěn)。
潤滑系統(tǒng):
l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。
m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。
冷卻系統(tǒng):
n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。
o.各冷卻水管有無全部打開。
2.模具檢查:
p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。
q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。
r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。
3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設備檢查:
s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。
t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。
v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)
w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。
交班要求:
機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產(chǎn)。
y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備干部請求指示。
z.本班產(chǎn)品應按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應有工作記錄。
aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的.產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。
bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班并得允許后方可下班。
七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:
1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。
2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。
3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關閉冷卻系統(tǒng)電源。
4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。
5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。
6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。
7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。
8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。
9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。
10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。
八.壓鑄機保養(yǎng)基本內(nèi)容:
由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下:
1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。
2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。
3.對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。
4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。
5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。
6.機臺的機座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。
7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。
8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。
9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。
10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。
11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。
12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉(zhuǎn)換開關及相關配件,并修復或更換。
13.機臺安全的檢查、確認。
14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。
15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。
16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整�？偨Y(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。
九:物料管制及使用規(guī)范:
壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進行。
1.鋅錠的使用管制:
1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。
2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。
3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。
2.皀化油的使用:
皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。
3.柴油、煤氣的使用管制:
柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污,應及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。
4.工業(yè)用鹽:
工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。
車間管理制度10
一、目的：
為了規(guī)范管理一車間員工及管理人員的工作行為，維持良好的生產(chǎn)秩序，建立團結(jié)、高效的生產(chǎn)團隊，樹立良好的團隊精神和企業(yè)形象，特制定本制度。
二、適用范圍：
本制度適用于一車間所有管理人員及一線員工。
三、權(quán)責：
車間主管—負責對本制度的擬定、修改及監(jiān)督執(zhí)行。
部門經(jīng)理—對本制度有修改、審核權(quán)，并監(jiān)督執(zhí)行。
車間組長—負責對本制度進行培訓，并貫徹執(zhí)行，可根據(jù)實際情景，對本制度某些條款有修改提議權(quán)。
四、細則：
4、1考勤管理
4、1.1每一天早上全體員工必須提前10分鐘到車間參加早會，由車間組長主持，如有特殊情景由生產(chǎn)主管主持。早會主要安排當日工作計劃及需要注意的重點事項，并提高員工工作熱情，所有員工必須準時參加，否則按遲到處理。
4、1.2遲到早退的，30分鐘以內(nèi)的每分鐘1元錢罰款，30分鐘以上按曠工半天計算，所有曠工按公司制度，扣三倍底薪。
4、1.3生產(chǎn)一線員工請假必須提前一個工作日詳細填寫《請假
單》。8小時以內(nèi)由生產(chǎn)組長同意，生產(chǎn)主管批準。8小時以上三天以內(nèi)主管同意，生產(chǎn)經(jīng)理批準后方可離廠。三天以上須經(jīng)主管副總經(jīng)理批準后方可離廠，特殊情景請示總經(jīng)理意見，否則按曠工處理。員工每月請假不得超過兩次，特殊情景必須以書面形式申請批準。
4、1.4上班時間內(nèi)未經(jīng)車間組長批準不得擅自離崗，若有事需要離崗，需在車間組長處領取離崗證后方可離崗（離崗證由組長統(tǒng)一管理發(fā)放），一次離崗時不得超過15分鐘，每一天離崗不得超過三次，否則按消極怠工處理。
4、1.5上班時間，員工若需外出，需開《放行條》組長級以上管理人員批準方可離開廠區(qū)，否則按曠工處理。
4、1.6如生產(chǎn)需要安排加班，所有人員必須加班，如未按時到崗者按曠工（4、1、2）處理。
4、1.7安排值班人員無故不到崗且無請假說明者，按曠工（4、1、3）處理。
4、1.8所有員工應積極參與公司組織的各項活動，如未按時參加按曠工（4、1、3）處理。
4、1.9禁止代打卡，違者按行政部規(guī)定予以處罰。
4、2作業(yè)紀律管理
4、2.1上班時間內(nèi)必須服從直接上司的安排，如有不服從安排或未按時完成任務者，視其情節(jié)給予30~~50元的罰款，頂撞上司處罰100元，情節(jié)嚴重者處罰200元交人事行政部處理。
4、2.2上班時間內(nèi)與其它同事有爭吵、嘻笑、打鬧，辱罵他人等與工作無關者給予罰款50元，情節(jié)嚴重者罰款200元并交人事行政部
處理。
4、2.3各位員工如果認為上司對工作安排不當，必須先服從，事后能夠依書面或口頭形式向車間組長、主管、部門經(jīng)理或人事行政部講明自我意見。如果在車間內(nèi)爭辯造成不良影響，情節(jié)嚴重者罰款100元。
4、2.4上班時間應維持良好的工作秩序，不得串崗、擅自換崗、聊天、打瞌睡，不得做與工作無關的事情，違者罰抄本制度1次，情節(jié)嚴重將進行罰款50元每次。
4、2.5所有員工在車間內(nèi)不得撥打或接聽電話、發(fā)信息等做與工作無關的事，帶手機進入車間的`員工必須將手機設置為無聲振動，特殊情景要請示管理人員同意后，可到車間外面（如洗手間或飲水區(qū)等），違者罰款10元每次，管理人員因工作需要除外，若有聊天或與工作無關話題將處以30元每次的罰款。
4、2.6工作過程中，如有表現(xiàn)散漫、消極怠工者每次罰款100元，連續(xù)兩次以上者罰款200元并將人退回人事行政部。
4、3車間品質(zhì)管理
4、3.1新進員工必須在半個月內(nèi)熟記并理解自我的崗位職責和操作方法，嚴格按照《作業(yè)指導書》、《崗位說明書》及作業(yè)規(guī)范進行生產(chǎn)作業(yè)。如有違規(guī)現(xiàn)象，每次給予20元內(nèi)處罰，如造成嚴重品質(zhì)問題，將按照《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》相關項目處罰。
4、3.2生產(chǎn)前必須按要求做好首件三檢，并認真填寫首件檢驗記錄表。如果未依照要求做首檢而擅自生產(chǎn)者，將依據(jù)《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》第6、1條所規(guī)定項目予以處罰，當月累積兩次者追加處罰200元，并予以辭退處理，如因首檢問題造成損失過大，將作無薪開除處理。
4、3.3在未按照《作業(yè)指導書》作業(yè)的情景下，人為造成產(chǎn)品報廢，按情節(jié)嚴重性，處以20~100元左右分罰款，異常嚴重者，為公司造成超過500元以上直接經(jīng)濟損失，處以補償損失金額罰款并做辭退處理。
4、3.4故意損毀公司財物，藏匿不良品或半成品，處以100元以上500元以下罰款，并警告一次，情節(jié)嚴重的，予以辭退，并根據(jù)具體情景，移交司法機關處理。
4、3.5生產(chǎn)過程中，必須按時巡檢，各工位根據(jù)實際情景制定合理的巡檢頻率。并記錄巡檢數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)未按要求及時巡檢、或記錄虛假巡檢數(shù)據(jù)、巡檢時未發(fā)現(xiàn)明顯異常情景，將嚴格按照《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》6、2所規(guī)定項目予以罰款。
4、3.6各工序在接收半成品~制造產(chǎn)品~轉(zhuǎn)出產(chǎn)品過程中，必須遵循“三不”原則，即不接收不良品、不制造不良品、不流轉(zhuǎn)不良品。下道工序有檢查上道工序流轉(zhuǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量的義務，并保證本工序制造的產(chǎn)品為良品，產(chǎn)品轉(zhuǎn)交時有保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的職責。具體要求及違反處罰規(guī)定按照《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》6、3~6、4所規(guī)定項目執(zhí)行。
4、3.7其他各工位詳細品質(zhì)管控要求按照《公司全面質(zhì)量管理規(guī)定》上6、5、1~6、5、3所規(guī)定項目執(zhí)行。
4、4車間“5s”管理
4、4.1各員工應對“5s”職責區(qū)域負責，清掃頻率及標準按照《崗
位說明書》上所規(guī)定之嚴格執(zhí)行，檢查時若發(fā)現(xiàn)不達標，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。
4、4.2各員工應對所安排需要保養(yǎng)的設備按工程部要求保養(yǎng)的頻率，按時保養(yǎng)，并將保養(yǎng)結(jié)果記錄在《設備保養(yǎng)點檢記錄表》上。未按要求及頻率保養(yǎng)，一經(jīng)查實，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。
4、4.3各員工應保證所轄“5s”區(qū)域的整潔度，要求工具、量具應擺在規(guī)定的區(qū)域，不可壓住斑馬線甚至超出斑馬線。并且要按區(qū)域標識對應擺放。未按要求執(zhí)行，一經(jīng)查實，當月頭兩次給予口頭警告，兩次以上者，處以每次罰款10元。
4、4.4車間員工需注意公共區(qū)域衛(wèi)生，例如衛(wèi)生間、走廊，在公共衛(wèi)生區(qū)域不允許亂扔垃圾或者使用過的勞保用品。廢棄物品也應當丟棄在相應區(qū)域內(nèi)。
4、4.5遇車間放假或者停產(chǎn)下班，必須將對應管理區(qū)域內(nèi)的水、門、窗、空調(diào)、電、氣、除濕機等關掉。若未按要求執(zhí)行，負責人每次罰款20元，監(jiān)督人每次罰款10元。
4、4.6車間員工不得私自將非本公司人員帶入車間，違者職責人處罰50元。
4、4.7全體員工進入廠區(qū)上班必須按公司要求穿工衣、佩戴廠牌。不可穿奇裝異服，不可整奇怪發(fā)型等，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，可拒絕其進入車間上班。
4、4.8故意損壞公司財物者，主要指硬件設備，例如門、窗、其他機器設備等，根據(jù)所造成的損失處以20~100元罰款。情節(jié)嚴重者將賠
償所有損失并做辭退處理。
4、5其他管理要求
此管理要求主要包括出入廠規(guī)定，員工宿舍管理制度，員工離職手續(xù)辦理規(guī)定，員工作息時間規(guī)定等。以上所有規(guī)定均按人事行政部要求執(zhí)行。
4、6獎勵制度
4、6.1在月終時，對全體員工的工作表現(xiàn)給予綜合評估，對表現(xiàn)優(yōu)秀者，給予優(yōu)秀員工的獎勵。本車間優(yōu)秀員工人數(shù)為2~4人，獎勵金額為50~100元。
4、6.2本月如有其他突出貢獻者，根據(jù)其貢獻程度給予100~200元獎勵，具體人數(shù)視當月實際情景而定。
4、6.3鼓勵員工提出合理化提議，在綜合評估其效果后，按其貢獻大小進行獎勵50~500元。
4、6.4根據(jù)車間品質(zhì)狀況，每月提報0~2人為車間品質(zhì)標兵，獎勵200元。
4、6.5年度累積被評6次及以上優(yōu)秀員工（可加上其他獎勵次數(shù)）并且未有罰款，年度請假未超過10天者，提名為生產(chǎn)部年度優(yōu)秀員工，按公司規(guī)定予以獎勵。
本制度如有任何疑問可向車間主管或生產(chǎn)部經(jīng)理咨詢，生產(chǎn)部保留對本制度的解釋權(quán)。
車間管理制度11
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃部指令，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)，違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定，有權(quán)拒絕生產(chǎn)，并報告質(zhì)保部和生產(chǎn)計劃部。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較經(jīng)濟損失將按《質(zhì)量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫(yī)療器械生產(chǎn)條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產(chǎn)所剩的邊角余料將由專職人員運出車間，由有關部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全，違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行，對影響生產(chǎn)者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻向鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
12、對盜竊公司財產(chǎn)者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20%處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，
按其金額的25%罰款（本制度不包括第11條）。
二、考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中：
“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范。
“勤”主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的。高低等。
“績”主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的'工作等等。
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)
上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
四、本制度從二00六年一月一日起執(zhí)行。
車間管理制度12
1.生產(chǎn)管理規(guī)定
1.1工作調(diào)配由拉長以上干部根據(jù)工作的需要來確定人員位置,受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為(特殊情況除外,但需經(jīng)主管級人員確認)
1.2作業(yè)人員必須按照作業(yè)指導書或機器操作說明書去完成作業(yè),作業(yè)方法更改或特殊技術(shù)作業(yè)必須經(jīng)主管級人員確認后方可執(zhí)行。
1.3作業(yè)人員必須要作好自我檢查(含原料檢查和部件檢查)流水線作業(yè)站別作業(yè)員需要進行上一站作業(yè)檢查,且要求所有作業(yè)員必須熟悉自己上一站和下一站作業(yè)內(nèi)容.
1.4作業(yè)人員必須按規(guī)定完成產(chǎn)量,以保證工作效率。
1.5作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。
1.6作業(yè)人員當發(fā)現(xiàn)自己作業(yè)物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發(fā)料,不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理規(guī)定
2.1所有物料必須有明確標示(含原料、組合料、成品)
2.2所有物料必須按規(guī)定擺放整齊。
2.3領料員必須定時清退不良物料(每批次1次,按訂單確定)
2.4領料員每次領料時當出現(xiàn)缺料情況必須及時匯報給拉長或生產(chǎn)主要負責人。
2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。
3.生產(chǎn)紀律規(guī)定
3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位
3.2所有人員必須按規(guī)定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室,且不可在無塵內(nèi)整理無塵服等。
3.3相關人員必須按規(guī)定戴好手套后方可進入無塵室作業(yè)。
3.4工作時間不可有聊天現(xiàn)象,更不允許有爭吵現(xiàn)象。
3.5無塵室內(nèi)不允許帶入與工作無關的'個人物品。
3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。
3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位,去洗手間時間不得超過10分鐘。
3.8所有人員上下班必須按規(guī)定放置好自己的衣服及靜電服等。
3.9所有人員上下班前必須按規(guī)定清掃自己的工作崗位。
3.10所有人員上下班必須按規(guī)定排好隊進出無塵車間。
4.作業(yè)環(huán)境規(guī)定
4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結(jié)果至公司管理部存檔。
4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃,濕度:50%-70%,每天要有溫度表記錄。
4.3作業(yè)員上下班前10分鐘將各自工位環(huán)境進行清潔處理(含加班時間),由主管級人員不定期審核確認。
車間管理制度13
1、認真執(zhí)行企業(yè)的生產(chǎn)安全等各項管理制度，核查班組落實情況。
2、做好車間生產(chǎn)管理挖掘潛力，努力完成廠部下達的生產(chǎn)計劃。
3、做好車間的設備維護保養(yǎng)，保證設備運行良好。
4、加強對車間產(chǎn)品質(zhì)量的檢查，嚴格把關，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5、組織落實各項操作規(guī)程，不得違章指揮，糾正違章操作。
6、加強對生產(chǎn)過程中的.消耗管理，節(jié)約原材料和能源，做到少投入多產(chǎn)出，降低成本。
7、監(jiān)督實施車間安全管理，防火工作，經(jīng)常對職工進行教育，杜絕事故的發(fā)生。
8、關心職工生活，做好政治思想工作。
車間管理制度14
一、目的
為保證車間安全、現(xiàn)場、環(huán)境管理工作全面達到公司要求,解決和改善現(xiàn)場出現(xiàn)的違規(guī)、違章現(xiàn)象,同時確保安全生產(chǎn)、杜絕安全事故及安全隱患的.發(fā)生,使全體員工意識到安全生產(chǎn)、現(xiàn)場及環(huán)境管理工作的重要性、必要性,車間將結(jié)合班組自主管理,強化班組現(xiàn)場、環(huán)境管理和安全生產(chǎn)管理,采取班組自查、工段抽查、車間普查相結(jié)合的形式。認真做到職責明確、責任到位、責任人清楚。為此車間特制定安全生產(chǎn)、現(xiàn)場及環(huán)境管理辦法。
二、安全、現(xiàn)場及環(huán)境管理領導小組
組長:施峰
副組長:申曉斌
成員:車間職能人員及生產(chǎn)線班組長
三、管理領導小組職責
開展各類專項檢查,對檢查發(fā)現(xiàn)的各類問題,及時制定整改措施、落實整改,評價、考核。
四、評價流程
班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現(xiàn)檢查考核項。
五、評價考核
1、班組及工段自查、抽查發(fā)現(xiàn)問題,立即整改。
2、車間檢查發(fā)現(xiàn)問題,首次出現(xiàn)整改,重復出現(xiàn)予以考核。
五、說明
5.1本管理辦法具體檢查內(nèi)容將根據(jù)實際情況進行修訂、增加。
5.2南京長安公司層面檢查出現(xiàn)的問題,考核金額按公司考核金額為準。
5.3本辦法最終解釋權(quán)為安全、現(xiàn)場及環(huán)境管理領導小組。
六、附件
6.1考核細則
車間管理制度15
1、目的與使用范圍
為了消除各類作業(yè)過程中的安全隱患，確保作業(yè)安全，杜絕各類事故的發(fā)生。本制度規(guī)定了作業(yè)前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業(yè)要求。
本規(guī)定適用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中各類施工作業(yè)的監(jiān)督管理。
2、職責范圍
2.1安全環(huán)保部、設備科負責制定本制度，負責各自范圍的監(jiān)督管理。
2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。
3、施工前的準備
3.1根據(jù)作業(yè)項目要求，應制定施工作業(yè)方案，落實作業(yè)人員、檢修組織、安全措施。
3.2項目作業(yè)負責人應按方案要求，組織人員到施工現(xiàn)場，交待清楚作業(yè)項目、任務、檢修方案，并落實安全措施。
3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業(yè)，如需登高作業(yè)、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區(qū)域、用電作業(yè)等，應按規(guī)定辦理相應的安全作業(yè)票證，未經(jīng)審批前不得進行作業(yè)。
3.4項目負責人應對整個作業(yè)過程的安全負全面責任，并制定專人負責施工作業(yè)期間的'作業(yè)安全。
3.5施工作業(yè)前，項目負責人應對會同設備、工藝技術(shù)人員檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業(yè)要求。確認無誤后，方可批準作業(yè)。
3.6在進行設備內(nèi)作業(yè)、動火作業(yè)、高處作業(yè)時，施工單位必須申請辦理安全作業(yè)審批手續(xù)，由安全環(huán)保部根據(jù)規(guī)定審批簽發(fā)各類作業(yè)證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字后，方可施工作業(yè)。
3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業(yè)前，施工單位必須提前申請辦理以上作業(yè)審批手續(xù)，由設備動力部門審批簽發(fā)各類安全作業(yè)票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字后方可施工作業(yè)。
4、安全要求和措施
4.1對施工作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。
4.2應采取可靠的斷電措施，并經(jīng)啟動復查確認無電后，在電源開關處掛上“禁止啟動”的安全標志并加鎖后進行作業(yè)。
4.3作業(yè)中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經(jīng)專人檢查，保證完好可行，并合理放置。
4.4應對作業(yè)現(xiàn)場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。
4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷后方可使用。
4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。
4.7對有腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。
4.8對作業(yè)現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標志。
4.9應將作業(yè)現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業(yè)安全的雜物清理干凈。
4.10應檢查、清理作業(yè)現(xiàn)場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。
4.11需夜間施工的作業(yè)場所，應設有足夠亮度的照明裝置。
5、作業(yè)中的安全要求
5.1參加施工作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品。
5.2施工作業(yè)的各工種人員應遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
5.3電氣設備施工作業(yè)應遵守電氣安全工作規(guī)定。
5.4在生產(chǎn)和儲存化學危險品的場所進行作業(yè)時，項目負責人應與當班班長聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及作業(yè)人員的人身安全時，應立即通知作業(yè)人員停止工作，迅速撤離作業(yè)場所。待上述情況排除完畢，確認安全后，方可通知作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場。
5.5嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借各類安全作業(yè)票證，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)地點。
5.6對各類票證審批手續(xù)不全、安全措施不落實、作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。
5.7特種作業(yè)必須由具備安全作業(yè)資格的人員持證上崗作業(yè)。
6、現(xiàn)場作業(yè)結(jié)束后的檢查內(nèi)容
6.1現(xiàn)場作業(yè)負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內(nèi)。
6.2現(xiàn)場作業(yè)負責人應會同設備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板抽堵情況。
6.3對影響作業(yè)需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施是否恢復正常。
6.4現(xiàn)場作業(yè)所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。
6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理干凈。
6.6施工作業(yè)單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯(lián)動試車，驗收交接。
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