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車(chē)間員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)
質(zhì)量是企業(yè)的生命。那么,要如何去培訓(xùn)員工的質(zhì)量意識(shí)呢?下面就隨愛(ài)匯網(wǎng)小編一起來(lái)了解下吧!
質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)資料
為什么要狠抓質(zhì)量工作?
質(zhì)量是企業(yè)的生命。一旦產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問(wèn)題,會(huì)給用戶(hù)帶來(lái)很多的麻煩和抱怨,他會(huì)告訴朋友不要再去買(mǎi)這種產(chǎn)品。失去了用戶(hù),也就失去了市場(chǎng),企業(yè)的`生命也該結(jié)束了,所以,每位員工都要明白這個(gè)道理,在工作中認(rèn)真抓好質(zhì)量。
質(zhì)量警示標(biāo)語(yǔ)
綜合類(lèi):
領(lǐng)導(dǎo)帶頭,全員參與,提升品質(zhì)
不重視品質(zhì),就是對(duì)自己不負(fù)責(zé)任,也就是砸自己的飯碗
人人是主角,全員參與品質(zhì)管理
降低成本,不能以降低品質(zhì)為代價(jià)
質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的,是生產(chǎn)出來(lái)的,是管理出來(lái)的。(不是檢驗(yàn)出來(lái)的)
市場(chǎng)類(lèi):
用戶(hù)是員工的“老板”,也是企業(yè)的“衣食父母”
有了用戶(hù)的喜悅,才有員工的喜悅(顧客就是上帝)
產(chǎn)品質(zhì)量是本,市場(chǎng)口啤是金。
現(xiàn)場(chǎng)類(lèi):
下道工序就是用戶(hù)
不制造、不放過(guò)、不接受不合格品
人人都是檢驗(yàn)員,個(gè)個(gè)把好質(zhì)量關(guān)。
用戶(hù)在我心中,品質(zhì)在我手中
站在用戶(hù)立場(chǎng)去思考:
一、質(zhì)量方針
聽(tīng)顧客的聲音,以QDC(質(zhì)量-交貨-成本)為企業(yè)營(yíng)運(yùn)原則,采用DBS(丹納赫商務(wù)管理系統(tǒng))作為改善的基礎(chǔ),全員參與持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性,達(dá)到客戶(hù)按世界級(jí)的滿(mǎn)意標(biāo)準(zhǔn)。
二、質(zhì)量目標(biāo)(KPI)
1、產(chǎn)品一次合格率≥98%
2、產(chǎn)品質(zhì)量抽檢合格率100%
3、合同履約率達(dá)到100%(顧客違約除外)
4、顧客投訴解決率100%
5、準(zhǔn)時(shí)交貨率≥96%
三、質(zhì)量基本知識(shí)
1、質(zhì)量定義:一組固有特性滿(mǎn)足要求的程度。
特性:可區(qū)分的特征。如物的特性、感官特性、行為特性、時(shí)間特性(準(zhǔn)時(shí)性、可靠性)等。
固有特性:指事物本來(lái)就有的,尤其是永久的特性。如螺栓直徑,機(jī)器生產(chǎn)率等。
要求:明示的,通常隱含的或必須履行的需求或期望。
明示的---指規(guī)定要求;通常隱含的---指慣例或一般做法;必須履行的---指法律法規(guī)要求的或有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的。
程度:質(zhì)量的優(yōu)劣是滿(mǎn)足要求程度的一種體現(xiàn)。必須在同一等級(jí)基礎(chǔ)上做比較,不能與等級(jí)混淆。
2、與質(zhì)量相關(guān)的概念
過(guò)程:一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。
三個(gè)要素---輸入、實(shí)施活動(dòng)與輸出。
產(chǎn)品:過(guò)程的.輸出。
四種產(chǎn)品類(lèi)型---服務(wù)、硬件、軟件、流程性材料
顧客:接受產(chǎn)品的組織或個(gè)人。
顧客分為內(nèi)部顧客與外部顧客。
3、質(zhì)量管理:在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)。
包括六大內(nèi)容---質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)
4、全面質(zhì)量管理含義(TQM)
理解要點(diǎn):TQM是對(duì)一個(gè)組織進(jìn)行管理的途徑。是針對(duì)組織的管理。是以全面質(zhì)量為中心,全員參與為基礎(chǔ),對(duì)組織活動(dòng)實(shí)施全過(guò)程的管理。
5、質(zhì)量管理的發(fā)展
三個(gè)階段:質(zhì)量檢驗(yàn)階段(20世紀(jì)初)--通過(guò)檢驗(yàn)來(lái)控制質(zhì)量
統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段(一戰(zhàn)后期)--以統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ),著重過(guò)程分析。
全面質(zhì)量管理階段(20世紀(jì)50年代)
四、質(zhì)量管理法規(guī)
1、培訓(xùn)合格上崗
----員工的素質(zhì)高低,關(guān)系到能否很好承擔(dān)本職工作和保證生產(chǎn)質(zhì)量,所以必須通過(guò)質(zhì)量基本知識(shí)及實(shí)際技能教程培訓(xùn),經(jīng)考核合格后,方可上崗。
2、ISO9000體系管理
●質(zhì)量手冊(cè)是企業(yè)質(zhì)量管理綱領(lǐng)性文件
----我公司是按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)的要求建立的質(zhì)量管理體系。
----《質(zhì)量手冊(cè)》對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中各個(gè)要素在公司的運(yùn)作情況作出了明確闡述,是總體描述和實(shí)施質(zhì)量管理的綱領(lǐng)性文件,是讓每一個(gè)員工在日常工作中能進(jìn)行活用的一本手冊(cè)。
●質(zhì)量體系的基本要素
----依據(jù)GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn),公司質(zhì)量管理體系的基本要素包括:產(chǎn)品實(shí)現(xiàn),管理職責(zé),資源管理,測(cè)量、分析和改進(jìn)。
●體系的建立與有效運(yùn)行
---質(zhì)量管理體系的建立和運(yùn)行是通過(guò)執(zhí)行一系列質(zhì)量管理文件,并對(duì)執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證,來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
---要求企業(yè)所有與質(zhì)量有關(guān)的人員必須遵守質(zhì)量文件的規(guī)定,否則品質(zhì)管理技術(shù)將無(wú)法有效實(shí)施。
3、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的管理(SOP)
●標(biāo)準(zhǔn)的作用和意義
---標(biāo)準(zhǔn)是評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量的尺度,用戶(hù)的需求是通過(guò)一定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)加以體現(xiàn)的;
---標(biāo)準(zhǔn)是維護(hù)產(chǎn)品品質(zhì)保證的基準(zhǔn);
---通過(guò)“采標(biāo)”、“貫標(biāo)”活動(dòng)可以提高企業(yè)管理素質(zhì)和整體競(jìng)爭(zhēng)力,全面提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
●標(biāo)準(zhǔn)的特征與分類(lèi)
---技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的基本依據(jù)。
---管理標(biāo)準(zhǔn):是企業(yè)整體管理素質(zhì)的重要體現(xiàn)。
---工作標(biāo)準(zhǔn):是明確工序中的工作要領(lǐng),確保品質(zhì)的目標(biāo)值,提高工作效率,確保生產(chǎn)安全性。
●我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的體制
---層次:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JB…)、地方標(biāo)準(zhǔn)(DB)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(QB)
---分類(lèi):強(qiáng)制制標(biāo)準(zhǔn)和非強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)
4、現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理
●“5S”管理意義
---企業(yè)內(nèi)員工的理想,是要有一個(gè)良好的工作環(huán)境和融洽的管理氣氛。5S能營(yíng)造安全、舒適、明亮的工作環(huán)境,提升員工真、善、美的品質(zhì),從而塑造一流公司形象。
●“5S”管理實(shí)施
---整理(Simplify)
定義:區(qū)分要用和不要用的,不要用的清除掉。
目的:把“空間”騰出來(lái)利用。
---整頓(Straighten)
定義:要的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊,明確標(biāo)示。
目的:不用浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。
---清掃(Scrub)
定義:清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污,并防止污染的發(fā)生。
目的:清除“臟污”,保持職場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮。
---清潔(Standard)
定義:將上述3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化,并維持成果。
目的:通過(guò)制度化來(lái)維持成果,并顯現(xiàn)“異常”之所在。
---素養(yǎng)(Sustain)
定義:人人依規(guī)定行事,從心態(tài)上養(yǎng)成好習(xí)慣。
目的:改變“人的素質(zhì)”,養(yǎng)成工作講究認(rèn)真的習(xí)慣。
另外:現(xiàn)在有些公司實(shí)行7S管理(加Safe—安全,Saving—節(jié)約)
五、生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)保證
●現(xiàn)場(chǎng)首件三檢
---質(zhì)量從源頭控制,每日必須做好首件“三檢”(即自檢、互檢、專(zhuān)檢)從而及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在,能夠及時(shí)予以糾正。
●現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢
---每日對(duì)設(shè)備的油路、電路、工模、夾具進(jìn)行點(diǎn)檢,是保證設(shè)備正常和有效運(yùn)行的必備工作,是防止零部件加工產(chǎn)生批量質(zhì)量事故的有效措施。
●不合格品不得流入下道工序
---各道工序各守其責(zé),嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),視下道工序?yàn)?ldquo;用戶(hù)”為“上帝”,不讓不合格品流入下道工序,更不允許流入市場(chǎng)。
●工藝紀(jì)律(SOP)不可違
---工藝紀(jì)律是保證產(chǎn)品有序化生產(chǎn)以及達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ),如同法規(guī)一樣,誰(shuí)違背了,誰(shuí)就會(huì)出差錯(cuò)。沒(méi)有工藝紀(jì)律,就等于做事沒(méi)有規(guī)律,沒(méi)有程序,也就達(dá)不到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
●安全生產(chǎn)不可少----SQDIP
---沒(méi)有安全生產(chǎn)就沒(méi)有產(chǎn)品質(zhì)量保證,不斷加強(qiáng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育,做到有制度、有措施、有檢查、有考核、搞好安全生產(chǎn)及職業(yè)防護(hù)工作。
●質(zhì)量原始記錄很重要
---生產(chǎn)過(guò)程中,隨機(jī)出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題,是最原始、最真實(shí)反映出的產(chǎn)品狀況,及時(shí)做好原始記錄,是質(zhì)量提升工作最可靠的質(zhì)量整改依據(jù)。
●質(zhì)量問(wèn)題的迅速反饋
---質(zhì)量問(wèn)題反饋是質(zhì)量信息流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為做到預(yù)防不合格品的發(fā)生,對(duì)任何質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)迅速、準(zhǔn)確地傳遞到有關(guān)部門(mén)和人員,然后加以分析,以便在質(zhì)量問(wèn)題剛出現(xiàn)苗頭時(shí)便能及時(shí)解決。
六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的把握與判定
●標(biāo)準(zhǔn)的一致性:檢驗(yàn)基準(zhǔn)是嚴(yán)格按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求并結(jié)合有關(guān)法規(guī)而制定的科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn),是約束生產(chǎn)一致化的重要保證手段。
---它不因生產(chǎn)廠家及檢驗(yàn)員的不同而改變,不因各自企業(yè)的需要而自行改變,只要是同一項(xiàng)目的檢驗(yàn),必須保持一致。
●外觀標(biāo)準(zhǔn)講述及判定SL-03-146-2003
1.目的和范圍
此文件定義了所有制造的采購(gòu)零部件及印刷材料的可接受標(biāo)準(zhǔn)
2.參考文件
QSD111.0,Apperrance-001, D1096100 (Fluke corporation)
3.分類(lèi)定義
根據(jù)消費(fèi)者(使用者)的視野可接受程度,將外觀件分為以下幾種視野區(qū)域
3.1關(guān)鍵視野區(qū)域
包括透鏡,LCD,視窗口及帶有FLUKE字樣的面板
3.2主要視野區(qū)域
包括面板控制區(qū),被檢查對(duì)象正面和側(cè)面
3.3次要視野區(qū)域
包括被檢查對(duì)象背面
3.4內(nèi)部區(qū)域或被隱藏的區(qū)域
4.樣品
準(zhǔn)備可靠的樣品,作為檢驗(yàn)參照。樣品須由供應(yīng)商和客戶(hù)共同封樣并簽名,每半年需重新封樣
5.檢查條件
5.1觀察距離:裸眼正常觀察,18~24英寸(457.2~609.6毫米,一手臂的距離)
5.2觀察背景:黑色背景(檢查白點(diǎn)、劃痕或氣泡)和白色(檢查黑點(diǎn))
5.3觀察時(shí)間:每區(qū)域觀察5~10秒
5.4觀察角度:45°~135°(被檢查對(duì)象與水平面的角度)
6.外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)
缺陷 |
關(guān)鍵視野區(qū)域 |
主要視野區(qū)域 |
次要視野區(qū)域 |
內(nèi)部區(qū)域 |
字體、數(shù)字和線條已斷裂、破損并影響辨認(rèn) |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
只要是可辨認(rèn),可容許所有列出之缺陷 |
字體、數(shù)字和線條有斷裂、殘缺但不影響辨認(rèn) |
單個(gè)大小0.005in(0.1mm);最多不超達(dá)5處,且兩者間距不小于5in |
斷裂、殘缺最大為0.02in(0.5mm),且最多5個(gè)/5英寸2 |
斷裂、殘缺最大為0.04in (1mm),且最多5個(gè)/5英寸2 |
|
字體、數(shù)字或線條有偏移誤差(位置缺陷) |
不超過(guò)10% |
不超過(guò)15% |
不超過(guò)15% |
|
字體和數(shù)字的筆劃內(nèi)有空洞缺陷 |
不超過(guò)15% |
不超過(guò)20% |
不超過(guò)50% |
只要是可辨認(rèn),可容許所有列出之缺陷 |
涂污、滲出,塑膠成型時(shí)留下的痕跡或表面呈現(xiàn)不一致、模糊(注塑缺陷) |
不允許 |
不允許 |
不允許 |
滿(mǎn)足電子和機(jī)械要求 |
空心的、實(shí)心的斑點(diǎn)、污跡和圓形氣泡(點(diǎn)形缺陷) |
直徑最大為0.01in (0.25mm),且每個(gè)不良點(diǎn)的間距應(yīng)大于0.5英寸 |
直徑最大為0.02in (0.5mm),且每個(gè)不良點(diǎn)的間距應(yīng)大于0.5英寸 |
直徑最大為0.04in (1mm),且每個(gè)不良點(diǎn)的間距應(yīng)大于0.5英寸 |
只要是可辨認(rèn),可容許所有列出之缺陷 |
空心的、實(shí)心的斑點(diǎn)、污跡和線形氣泡(線形缺陷) |
不允許 |
最大尺寸為0.01X0.02英寸(0.2*0.5mm) |
最大尺寸為0.01X0.1英寸(0.2*2.5mm) |
|
刮痕、劃傷(類(lèi)線形缺陷) |
不允許 |
最大尺寸為0.45X0.004英寸(0.1*10mm),且每個(gè)不良點(diǎn)的間距應(yīng)大于0.5英寸(13mm) #FormatImgID_0# |
最大尺寸為0.5X0.01英寸(0.25*13mm),且每個(gè)不良點(diǎn)的間距應(yīng)大于0.5英寸 |
7.特別說(shuō)明:如有某種零部件之特殊規(guī)格要求(如LCD),請(qǐng)依照?qǐng)?zhí)行。
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