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新員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)
大家好!歡迎大家來到林信華公司。
我是品管部的，名字叫肖賢。我來主要是對(duì)質(zhì)量意識(shí)方面跟大家進(jìn)行一些講解和交流。
相信大家已經(jīng)知道，我們公司是代工生產(chǎn)沖壓五金鈑金的和鋁材拉深產(chǎn)品及噴粉一條龍生產(chǎn)的民營獨(dú)資企業(yè)。拉深產(chǎn)品是一種質(zhì)量要求非常高的產(chǎn)品，因?yàn)樗馁|(zhì)量直接影響著產(chǎn)品的外觀美觀和使用性能。
比如說：
產(chǎn)品表面漆層或電鍍層不良，如剝落、氣泡、麻點(diǎn)、花斑、流掛、漏底等等，你看到了這種產(chǎn)品你會(huì)買嗎!
1、檢驗(yàn)流程：(原料———加工——噴涂——包裝——入庫——性能測(cè)試——出貨)
l 原材料檢驗(yàn)
l 加工段(加工尺寸、位置度、外觀、裝配效果;)
l 噴涂段(研磨修整—外觀，前處理清洗—外觀，噴粉、硬度、外觀、附著力)
l 包裝入庫—外觀
l 性能測(cè)試(沖擊試驗(yàn)、徑向負(fù)荷試驗(yàn)、彎曲力矩試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)等)
2、對(duì)品質(zhì)的一些認(rèn)識(shí)：
l 品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的??
錯(cuò)!品質(zhì)是做出來的而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)一般是抽檢，而抽檢具一定的風(fēng)險(xiǎn)性;產(chǎn)品是由作業(yè)員一個(gè)一個(gè)的做出來的，他們對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品不但進(jìn)行生產(chǎn)，還要進(jìn)行判定。
l 品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識(shí)才可以掌握??
錯(cuò)!品質(zhì)隨時(shí)隨地可見，如生活質(zhì)量(吃、穿、住、用)，工作質(zhì)量(效果、速度、方法)，產(chǎn)品質(zhì)量(尺寸、性能、外觀)等。它們可用(好、差;合格、不合格等)來形容。
就產(chǎn)品來說，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員，產(chǎn)品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測(cè)手段進(jìn)行管制。但外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應(yīng)該是可以掌握和控制的。即使是新進(jìn)員工，只要經(jīng)過一段時(shí)間的熟悉和了解，也就可以了。每一個(gè)產(chǎn)品都是作業(yè)員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測(cè)方面，作業(yè)員比檢驗(yàn)員還有經(jīng)驗(yàn)，還要懂得多。
品質(zhì)就在我們的身邊，就在我們生活當(dāng)中，工作當(dāng)中，并在我們做的每一件事情里面得到體現(xiàn)，在我們做的每一個(gè)產(chǎn)品里得到體現(xiàn)。
l 99%良品率意味著公司品質(zhì)水平已經(jīng)很高了??
錯(cuò)!提高質(zhì)量目標(biāo)或者達(dá)到100%的質(zhì)量目標(biāo)就是降低成本，增加利潤(rùn)。
任何一個(gè)公司追求的質(zhì)量目標(biāo)都應(yīng)該是100%或者說是零缺陷。如果達(dá)不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應(yīng)該采取措施進(jìn)行改善，努力的去提高，去完善。
通過所有人都做好每件事，做好每一個(gè)產(chǎn)品，100%和零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)是能夠達(dá)到的。
顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達(dá)不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。
試想，如果我們?nèi)ド虉?chǎng)買東西，不管是電視機(jī)，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產(chǎn)品只有80%好，即使說有99%好，你想你會(huì)放心買嗎?
l 這一點(diǎn)小問題，沒關(guān)系的??
錯(cuò)!比如說，做一個(gè)產(chǎn)品，我的上一道工序有一點(diǎn)小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點(diǎn)小問題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點(diǎn)小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。
一個(gè)問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因?yàn)榇嬖谥芏嘈栴}，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個(gè)一個(gè)突破，最終得到完全解決。
所以，小問題不容忽視。在日常工作當(dāng)中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應(yīng)當(dāng)立即將其消除。絕不忽略和拖延!如果我們的每一件事都做好，每個(gè)小問題都得以消除，那就不會(huì)產(chǎn)生什么大問題和長(zhǎng)期問題，我們的工作我們的產(chǎn)品就能做好。
l 以前也是這樣，沒關(guān)系的??
在座的各位來到公司，應(yīng)當(dāng)以一個(gè)全新的品質(zhì)心態(tài)對(duì)待新的工作。人人、處處、時(shí)時(shí)緊緊繃好產(chǎn)品質(zhì)量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態(tài)度來對(duì)待，不要認(rèn)為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴(yán)，不用管的，沒關(guān)系的。
在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應(yīng)當(dāng)努力去解決和改善。而不是安于現(xiàn)狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現(xiàn)在找到了解決或改進(jìn)的方法，就要積極的去解決或改善。
正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：
l 品質(zhì)與每個(gè)人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)。如采購——采購品質(zhì)合格的材料;業(yè)務(wù)——銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品;人事——招聘和培訓(xùn)合格的員工(合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品)等。沒有好的品質(zhì)，公司可能明天就會(huì)破產(chǎn)，我們就會(huì)失業(yè)。
l 不管從事什么工作，都有其要求和標(biāo)準(zhǔn)，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應(yīng)清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對(duì)品質(zhì)的貢獻(xiàn)。
通過做對(duì)每件事，我們的品質(zhì)就會(huì)提高，如果每一件事都做得完好，每一個(gè)產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達(dá)到100%合格，達(dá)到零缺陷。
3、詞術(shù)語講解：
體系：一般是指一組相互關(guān)聯(lián)、相互作用的要素，或是說一個(gè)系統(tǒng)由若干要素有機(jī)構(gòu)成。這個(gè)“有機(jī)”就是指相互關(guān)聯(lián)、相互起作用的意思。
質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。特性(尺寸、外觀、性能、成分、結(jié)構(gòu)等)
產(chǎn)品：過程的結(jié)果。
過程：將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動(dòng)。輸入(人員、原料、設(shè)備、動(dòng)力、場(chǎng)地、方法等);輸出(產(chǎn)品)
什么是特殊特性(Spesial Characteristics)?(關(guān)鍵特性、重要特性、一般特性)
特殊特性：由顧客指定的產(chǎn)品和過程特性，包括政府法規(guī)和安全性，和/或由供方通過產(chǎn)品和過程的了解選出的特性，可能影響安全或符合法規(guī)、組裝、功能、績(jī)效或后續(xù)產(chǎn)品處理之產(chǎn)品特性，或生產(chǎn)過程參數(shù)。
合格：就是滿足規(guī)定要求。這里的規(guī)定是指該項(xiàng)活動(dòng)之前已經(jīng)設(shè)定好的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，也就預(yù)先設(shè)定什么才算滿足要求。
不合格：不合格就是沒有滿足某項(xiàng)規(guī)定的要求或稱為不符合某項(xiàng)規(guī)定的要求。
缺陷：就是沒有滿足某個(gè)預(yù)期的使用要求或合理的期望，包括與安全性有關(guān)的要求。不合格與缺陷之間的基本區(qū)別在于“規(guī)定的要求”與“預(yù)期的使用要求”是不同的概念。
預(yù)防措施：是為了防止?jié)撛诘牟缓细�、缺陷或其它不希望情況的發(fā)生，消除其原因所采取的措施。只有查明了能產(chǎn)生潛在不合格的原因，才有可能制定“預(yù)防措施”。
糾正措施：為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除此原因后所采取的措施。
糾正：是針對(duì)發(fā)現(xiàn)不合格而采取的措施和行動(dòng)。糾正有多種方法，如：返工、返修、報(bào)廢等。
返工：返工是對(duì)不合格產(chǎn)品所采取的措施，使其滿足規(guī)定的要求。
返修：是對(duì)不合格品所采取的措施，雖然不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求返工與返修都是對(duì)不合格品采取的措施，區(qū)別在于返工后不合格品可能成為合格品、但返修后產(chǎn)品仍是不合格品，因其仍不符合規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求，但能滿足預(yù)期的使用要求作為讓步接收，用書面認(rèn)可使用或放行，但應(yīng)有嚴(yán)格的審批程序。
降級(jí)：降級(jí)在生產(chǎn)經(jīng)營中經(jīng)常發(fā)生，因某種原因造成產(chǎn)品未能達(dá)到預(yù)先規(guī)定的要求，成為不合格品，若通過降低等級(jí)還能滿足低等產(chǎn)品要求時(shí)，可采用降級(jí)來處理這些不合格品，它不是解決不合格品的主要方法，而是減少損失的一項(xiàng)措施，不值得提倡，而且不是所有不合格品都可以用降級(jí)來減少損失。
報(bào)廢：是處理不合格產(chǎn)品的最后方法，在所有其它處理不合格的手段均無效的情況下，只能采取報(bào)廢手段。
檢驗(yàn)類型分為哪三種?過程檢驗(yàn)分為哪三種?
檢驗(yàn)類型分為：(1)進(jìn)貨檢驗(yàn);(2)工序檢驗(yàn)(首件檢驗(yàn)、巡檢、末件檢驗(yàn));(3)成品檢驗(yàn)。
過程檢驗(yàn)分為：(1)操作工自檢;(2)下道工序?qū)ι系拦ば蚧z;(3)檢驗(yàn)員專檢。
4、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量如何控制?
1、 采取自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則;按技術(shù)文件要求，檢驗(yàn)在制產(chǎn)品的質(zhì)量特性以防出現(xiàn)批量不合格，避免不合格品流入下道工序;
2、 檢驗(yàn)員應(yīng)做到首件檢驗(yàn);中間巡檢和末件檢驗(yàn);操作者應(yīng)做到首件送檢，質(zhì)量自檢和互檢。
發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)如何處理?
發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，立即做出識(shí)別標(biāo)識(shí)、進(jìn)行隔離并通知品管處理。
以上，為大家介紹這些，是讓各位對(duì)公司的品質(zhì)管理方面有一些了解。大家在今后的工作中，不管是在任何部門，任何職位，希望你們都能夠愛崗敬業(yè)，做出高品質(zhì)的工作，做出高品質(zhì)的產(chǎn)品!
謝謝大家!
2014/12/20深圳林信華
質(zhì)量管理八項(xiàng)原則：
八項(xiàng)質(zhì)量管理原則是制定質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的指南，它在標(biāo)準(zhǔn)中已得到充分的體現(xiàn)。八項(xiàng)原則所闡述的內(nèi)容可以分為兩個(gè)方面：供方—組織—顧客組成的供應(yīng)鏈(供方：與供方互利的關(guān)系;組織：領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與;顧客：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn))及以持續(xù)改進(jìn)為宗旨的控制技術(shù)和方法(持續(xù)改進(jìn)：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實(shí)的決策方法)。
①以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)：
公司依賴于客戶，沒有了客戶的業(yè)務(wù)，我們就沒事做，也不會(huì)有我們公司。因此，公司應(yīng)當(dāng)理解客戶當(dāng)前和未來的需求和期望，滿足客戶要求并爭(zhēng)取超越客戶的期望。
②領(lǐng)導(dǎo)作用：
公司的經(jīng)營宗旨及方向，是由領(lǐng)導(dǎo)者確立的。并且他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)公司目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境，包括資源、信息、管理等。
③ 全員參與：
各部門各級(jí)人員都是公司之本，只有大家的充分參與，才能使大家的才干為公司帶來效益。無論是任何一個(gè)人，他在公司都有他的職責(zé)，都有他的作用，公司的運(yùn)作中他是其中一分子。若缺少了某個(gè)人的參與，都會(huì)影響公司的運(yùn)作機(jī)能。
③過程方法：
將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。識(shí)別和管理過程的活動(dòng)包括四個(gè)環(huán)節(jié)：1確定過程(最高管理者過程、資源管理過程、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程、測(cè)量/分析和改進(jìn)過程);2明確職責(zé)，控制過程;3程序的實(shí)施與保持(過程控制的基本方法即編制和實(shí)施程序);4評(píng)價(jià)過程是否有效(過程方法直接運(yùn)作的是過程要素，而所要實(shí)現(xiàn)的是過程的目標(biāo)。目標(biāo)是控制過程的必然結(jié)果，理論上，有效的過程控制，目標(biāo)一定會(huì)實(shí)現(xiàn)，但一方面不是所有過程都可控，即便是可控的，不見得都能實(shí)現(xiàn)其預(yù)定的目標(biāo)。實(shí)踐中要經(jīng)常不斷的控制和評(píng)價(jià)，找出差距不斷逼近目標(biāo)，最終實(shí)現(xiàn)目標(biāo))。
⑤ 管理的系統(tǒng)方法：
將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于公司提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。過程方法是平面性質(zhì)的，是局部的、部分的。而管理的系統(tǒng)方法是立體的，就是把相關(guān)的過程有機(jī)結(jié)合起來，令其系統(tǒng)性的運(yùn)作。
⑥ 持續(xù)改進(jìn)：
持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是公司的一個(gè)永恒目標(biāo)。壓力(顧客不斷變化和增長(zhǎng)的需求和期望;適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步要求;標(biāo)準(zhǔn)化客觀規(guī)律等)。不管做什么事，都沒有最好，只有更好。今天是最好的，明天不一定還是。任何一件事，都存在著持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)。
⑦ 基于事實(shí)的決策方法：
有效的決策是建立在事實(shí)數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上的。
⑧ 與供方互利的關(guān)系：
客戶和公司，公司和供應(yīng)商是相互依存的，互利的關(guān)系可增加雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。
什么是5S：
5S：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。
①整理：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉;
②整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標(biāo)識(shí);
③清掃：將工作場(chǎng)所的所有物品、設(shè)備、環(huán)境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方;
④清潔：保持以上3S之狀態(tài)和成果;
⑤素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神。
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