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車間管理人員職責(zé)考核
公司車間管理人員考核制度
一、總則
第一條為明確崗位責(zé)任,加強和提升員工績效和本公司績效，提高勞動生產(chǎn)率，增強企業(yè)活力，調(diào)動員工的工作積極性，制定此考核制度。第二條針對員工的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（產(chǎn)量和質(zhì)量）進(jìn)行考核。
第三條本制度適用于車間管理人員，包括車間主任、組長、調(diào)度。
二、考核車間：500#車間
三、考核內(nèi)容：本月產(chǎn)量、質(zhì)量缺陷計劃，產(chǎn)量、質(zhì)量均衡率。詳見每月車間生產(chǎn)指標(biāo)和車間缺陷控制目標(biāo)。
產(chǎn)量均衡率＝（每天實際完成/每天計劃×100％之和）/月工作日
質(zhì)量均衡率＝質(zhì)量達(dá)標(biāo)品種數(shù)除以當(dāng)月所生產(chǎn)的品種數(shù)乘以100（即品種質(zhì)量達(dá)標(biāo)率）
四、考核方法：將考核人員的一部分工資作為浮動工資（考核基數(shù)）�？己嘶鶖�(shù)按不同職級劃分：車間主任600元，副主任500元，工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)（調(diào)度）、質(zhì)檢400元�？己嗽谛劫Y待遇方面有如下-體現(xiàn)：根據(jù)產(chǎn)、質(zhì)量實際完成計劃的百分?jǐn)?shù)發(fā)放工資，超過100％的按100％計算。
第一條對車間主任、班長、排產(chǎn)（調(diào)度）、工藝員、技術(shù)員的考核：考核基數(shù)×30％作為產(chǎn)量工資，考核基數(shù)×50％作為質(zhì)量工資，考核基數(shù)×10％作為產(chǎn)量均衡率工資，考核基數(shù)×10％作為質(zhì)量均衡率工資
l產(chǎn)量浮動工資＝本月完成產(chǎn)量/計劃完成產(chǎn)量×（考核基數(shù)×30％）
注意：當(dāng)本月完成產(chǎn)量除以計劃完成產(chǎn)量的結(jié)果大于1時，按1計算
l質(zhì)量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]×（考核基數(shù)×50％）
注意：當(dāng)[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結(jié)果大于1時，按1計算
l產(chǎn)量均衡率浮動工資＝完成產(chǎn)量均衡率/產(chǎn)量均衡率計劃×（考核基數(shù)×10）
注意：當(dāng)完成產(chǎn)量均衡率除以產(chǎn)量均衡率計劃的結(jié)果大于1時，按1計算
l質(zhì)量均衡率浮動工資=完成質(zhì)量均衡率/質(zhì)量均衡率計劃×（考核基數(shù)×10％）
注意：當(dāng)完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均衡率計劃的結(jié)果大于1時，按1計算
車間主任、班長、排產(chǎn)（調(diào)度）、工藝員、技術(shù)員應(yīng)得工資＝基本工資＋（產(chǎn)量浮動工資＋質(zhì)量浮動工資＋產(chǎn)量均衡率浮動工資＋質(zhì)量均衡率浮動工資） 補貼
第二條對質(zhì)檢的考核：考核基數(shù)×80％作為產(chǎn)、質(zhì)量工資，考核基數(shù)×20％作為產(chǎn)、質(zhì)量均衡率工資。質(zhì)檢主要考核質(zhì)量指標(biāo)。
l質(zhì)量浮動工資＝[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]×（考核基數(shù)×80％）
注意：當(dāng)[1－（本月實際缺陷率－計劃缺陷率）/計劃缺陷率]的結(jié)果大于1時，按1計算
l質(zhì)量均衡率浮動工資=完成質(zhì)量均衡率/質(zhì)量均衡率計劃×（考核基數(shù)×20％）
注意：當(dāng)完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均衡率計劃的結(jié)果大于1時，按1計算
質(zhì)檢應(yīng)得工資＝基本工資＋（質(zhì)量浮動工資＋質(zhì)量均衡率浮動工資） 補貼
五、考核的一般程序
第一條員工的直接上級為該員工的考核負(fù)責(zé)人。工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)（調(diào)度）、質(zhì)檢的考核負(fù)責(zé)人是車間主任，而車間主任的考核負(fù)責(zé)人是生產(chǎn)部和技術(shù)部；
第二條考核結(jié)束時，考核負(fù)責(zé)人必須與該員工單獨進(jìn)行考核溝通；
第三條具體考核步驟在各崗位的考核實施細(xì)則中具體規(guī)定。
第四條考核結(jié)果及考核文件交由人力資源部存檔；
六、考核時間及要求
第一條考核時間安排在每月五日至六日，若逢節(jié)假日，依次順延。要求技術(shù)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部每月6日前把產(chǎn)質(zhì)量完成情況報人力資源部，人力資源部要根據(jù)上報材料指導(dǎo)相關(guān)車間作工資，并進(jìn)行監(jiān)督、檢查。
第二條各車間主任有權(quán)利、責(zé)任在考核總工資不變的前提下對單個班長、質(zhì)檢員工資，根據(jù)他們所承擔(dān)指標(biāo)完成好壞情況進(jìn)行調(diào)整，每月6日前把調(diào)整結(jié)果報人力資源部，經(jīng)人力資源部進(jìn)行審核后，沒大問題，原則上尊重主任意見，并實施監(jiān)督。
第三條各車間每旬利用黑板報形式公布一次車間產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)計劃及完成情況，同時每道工序每旬評選一次產(chǎn)質(zhì)量第一名、產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)步最大第一名、產(chǎn)質(zhì)量倒數(shù)第一名、產(chǎn)質(zhì)量退步最大第一名，前兩名予以公布，并上報人力資源部。評選方案由各車間自行制定報人力資源部備案。
車間管理人員工作職責(zé)
一、 目的
為了加強車間管理，明確各崗位職責(zé)，提高工作效率。
二、 工作職責(zé)
2.1、工藝巡檢員（工藝工程師）負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量跟進(jìn)、質(zhì)量改進(jìn)、工藝優(yōu)化等工作；生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，質(zhì)量問題的及時處理；
2.2、統(tǒng)計員(文員)負(fù)責(zé)車間辦公用品申購與分發(fā)；物料班的進(jìn)度跟進(jìn)及考核；生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析；車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析；其它日常事務(wù)處理；
2.3、現(xiàn)場管-理-員負(fù)責(zé)車間所有現(xiàn)場管理、安全生產(chǎn)的監(jiān)督執(zhí)行與考核；
2.4、物料班長負(fù)責(zé)所有生產(chǎn)物料的領(lǐng)用、數(shù)量核對及成品的入庫；
2.5、生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量指標(biāo)的分解、落實以及執(zhí)行安全文明生產(chǎn)，防止公害；
2.6、全體員工必須完全貫徹公司的經(jīng)營理念與生產(chǎn)要求、精神；
2.7、車間全體管理人員必須服務(wù)于車間，以協(xié)助車間主任管理為己任；
三、 任職要求
2.1、教育要求：高中以上學(xué)歷（含高中）；
2.2、培訓(xùn)經(jīng)歷：受過生產(chǎn)管理、管理能力開發(fā)、成本管理等方面的培訓(xùn)工作；
2.3、工作經(jīng)驗：2年以上相關(guān)工作經(jīng)驗，經(jīng)驗豐富，能舉一反三，且常提供改進(jìn)意見；
2.4、技能技巧：對公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品及本班組的工作內(nèi)容有深刻的了解；
2.5、工作態(tài)度：工作積極、主動，肯上進(jìn)，溝通、協(xié)調(diào)組織能力良好，理解力強，處理能力強，有較強的觀察力和應(yīng)變能力，對事務(wù)判斷正確；辦事公道，目標(biāo)明確；
四、 車間組織架構(gòu)
詳見車間架構(gòu)圖
五、 工作內(nèi)容（要求）
5.1、現(xiàn)場管-理-員（設(shè)備管理）
5.1.1負(fù)責(zé)車間5S管理與考核，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔；
5.1.2負(fù)責(zé)車間現(xiàn)場定置管理與考核，確保車間現(xiàn)場的條理性與可行性；
5.1.3負(fù)責(zé)指導(dǎo)、考核物料/裝配班組進(jìn)行物料或成品的分區(qū)分類存放，確保現(xiàn)場的整齊有序；
5.1.4負(fù)責(zé)低值易耗品的領(lǐng)用與發(fā)放，嚴(yán)格控制低值易耗品的使用進(jìn)度；
5.1.5負(fù)責(zé)對車間所使用的工裝夾具進(jìn)行定期保養(yǎng)與維護(hù)，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行；
5.1.6負(fù)責(zé)對車間所用設(shè)備進(jìn)行不定期維護(hù)與保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；
5.1.7負(fù)責(zé)協(xié)助動力設(shè)備室進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備的安裝、調(diào)試等工作，確保設(shè)備的預(yù)期投入；
5.1.8負(fù)責(zé)定期或不定期對車間員工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，確保車間安全文明生產(chǎn)；
5.1.9負(fù)責(zé)員工隊伍的整頓及形象管理，確保車間員工有良好的精神面貌及過硬的工作作風(fēng)；
5.1.10負(fù)責(zé)其它日常及突發(fā)事務(wù)處理；
5.2、車間統(tǒng)計員（文員）
5.2.1負(fù)責(zé)車間綜合性管理工作包括車間各種文件的傳遞、保管、存檔及車間各種管理文件起草工作；
5.2.2負(fù)責(zé)員工的考勤統(tǒng)計、月底員工工資的計算與報表編制；
5.2.3負(fù)責(zé)車間辦公用品的領(lǐng)用與發(fā)放，嚴(yán)格控制辦公用品的使用與消耗；
5.2.4負(fù)責(zé)協(xié)助物料班進(jìn)行物料（成品）的統(tǒng)計與單據(jù)核對工作，確保物料的齊全與準(zhǔn)確性；
5.2.5負(fù)責(zé)每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確并及時上報；
5.2.6負(fù)責(zé)每月公司組織的盤點工作，確保盤點工作的順利進(jìn)行及盤點數(shù)據(jù)的真實準(zhǔn)確；
5.2.7負(fù)責(zé)車間月度生產(chǎn)報表的編制、月度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制報表的編制與分析；質(zhì)量數(shù)據(jù)、工料廢數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與匯總，確保數(shù)據(jù)的真實與準(zhǔn)確性；車間主任要求的其他數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與分析；
5.2.8負(fù)責(zé)完善和優(yōu)化車間統(tǒng)計考核制度及執(zhí)行統(tǒng)計考核；
5.2.9負(fù)責(zé)公司方針政策、文化理念、重大決策及各項通知的宣傳與貫徹，確保公司精神的落實與執(zhí)行；
5.2.10負(fù)責(zé)車間的文化宣傳、員工活動的策劃與執(zhí)行，確保文化宣傳工作，車間活動的有效進(jìn)行；
5.2.11負(fù)責(zé)其它日常事項、突發(fā)事件的處理；
5.3、工藝巡檢員（工藝工程師）
5.3.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)指導(dǎo)與工藝巡查，確保一線員工操作的可靠、可行、有效；負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，質(zhì)量問題的及時處理；
5.3.2負(fù)責(zé)車間所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝改進(jìn)與工藝質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)的有序進(jìn)行；
5.3.3負(fù)責(zé)IE項目的推進(jìn)與工藝優(yōu)化，進(jìn)一步提高車間生產(chǎn)效率，確保車間高質(zhì)高量的生產(chǎn)；
5.3.4負(fù)責(zé)車間工裝夾具的設(shè)計、制作與跟進(jìn)工作，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行；
5.3.5負(fù)責(zé)所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝參數(shù)的設(shè)定與檢查核對，確保生產(chǎn)參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)相符；
5.3.6負(fù)責(zé)工藝文件的核對、修改與完善，確保生產(chǎn)一線有據(jù)可查，有證可依；
5.3.7負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的工藝指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)與技術(shù)交接工作，確保新產(chǎn)品的順利投產(chǎn)；
5.3.8負(fù)責(zé)定期或不定期對員工進(jìn)行工藝質(zhì)量管理、IE工程、操作技能等方面的培訓(xùn)工作，使員工質(zhì)量意識、成本意識、操作技能有所提高與改善；
5.3.9負(fù)責(zé)車間一切工藝改進(jìn)活動的跟進(jìn)，確保改進(jìn)活動的落實與執(zhí)行；
5.3.10負(fù)責(zé)車間發(fā)生工、料廢的審核與判定，確保工、料廢的準(zhǔn)確性、責(zé)任到人；
5.3.11負(fù)責(zé)其它日常事務(wù)處理；
5.4、生產(chǎn)班長
5.4.1負(fù)責(zé)本班組的組織建設(shè)與成員考核等管理工作，確保班組成員的健康成長；
5.4.2根據(jù)生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量指標(biāo)的分解、落實，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成；
5.4.3負(fù)責(zé)控制生產(chǎn)過程中物料的使用進(jìn)度，并及時向車間統(tǒng)計員或物料班反映物料使用情況，確保生產(chǎn)的順暢進(jìn)行；
5.4.4根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，協(xié)助工藝巡檢員（工藝工程師）及時更換作業(yè)基準(zhǔn)或其它工藝文件，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行；
5.4.5協(xié)助車間或安委會對所在班組進(jìn)行安全文明培訓(xùn)，堅持“安全第一”原則，保證安全、文明生產(chǎn)，監(jiān)督員工嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，防止工傷和重大事故發(fā)生；
5.4.6協(xié)助車間或品質(zhì)管理部對一線員工進(jìn)行定期或不定期的培訓(xùn)，組織本班組員工開展工藝管理活動及QC小組活動，正確指導(dǎo)一線員工的操作，嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，堅持“質(zhì)量第一”原則，嚴(yán)格控制工、料廢的產(chǎn)生；
5.4.7通過激勵創(chuàng)新、提高員工積極性、能動性，挖掘員工潛力、全面開展IE工程，優(yōu)化作業(yè)方法、提高員工技能，加大工藝改進(jìn)力度等方法，不斷提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
5.4.8負(fù)責(zé)監(jiān)督員工對設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作，做好設(shè)備點檢記錄，保證設(shè)備的正常運行。
5.4.9對本班組生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量、工（料）廢數(shù)量負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)督促員工及時將工、料廢分類、分區(qū)存放；
5.4.10加強與員工的溝通，關(guān)心員工，了解并及時向上級反映員工心理，解決在工作中所遇到的實際困難。
5.5、物料班長
5.5.1負(fù)責(zé)本班組的組織建設(shè)與成員考核等管理工作，確保班組成員的健康成長；
5.5.2根據(jù)生產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量指標(biāo)的分解、落實，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成；
5.5.3根據(jù)生產(chǎn)計劃或車間排產(chǎn)計劃，負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的領(lǐng)用與數(shù)量核對，確保生產(chǎn)前5小時物料全部到位；
5.5.4負(fù)責(zé)與生產(chǎn)班組進(jìn)行領(lǐng)出物料交接，確保物料的齊全與準(zhǔn)確性；
5.5.5不定時對車間物料使用情況進(jìn)行監(jiān)督與了解，及時補領(lǐng)生產(chǎn)急需物料，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行；
5.5.6每日協(xié)助工藝巡檢員（工藝工程師）、品管員對工/料廢進(jìn)行分類、判定，每日十點前將工/料廢數(shù)據(jù)上報統(tǒng)計員，并及時辦理退換料手續(xù)；
5.5.7負(fù)責(zé)成品的進(jìn)倉，數(shù)量的統(tǒng)計與賬目的核對，單據(jù)的交接等工作；
5.5.8負(fù)責(zé)協(xié)助現(xiàn)場管-理-員，對車間現(xiàn)場進(jìn)行定置管理；
5.5.9對所領(lǐng)用物料或入庫成品的數(shù)量，搬運過程的產(chǎn)品質(zhì)量、交接單據(jù)的完整準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)；
5.5.10負(fù)責(zé)協(xié)助車間統(tǒng)計員月底盤點工作，確保盤點工作的順利進(jìn)行及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；
5.5.11負(fù)責(zé)對物料的領(lǐng)用與成品的入庫建立臺帳，確保數(shù)字的準(zhǔn)確與可行；
六、 權(quán)力
6.1、統(tǒng)計員、現(xiàn)場管-理-員、工藝巡檢員（工藝工程師）享有公司許可的一切權(quán)力；
6.2、班長享有班組成員任命權(quán)力、考核權(quán)力、人員調(diào)配權(quán)力(車間規(guī)定的)及公司賦予的其它權(quán)力；
七、 其它
7.1、本職責(zé)如與公司規(guī)章制度有沖突的，則以公司規(guī)章制度為準(zhǔn)；
7.2、本職責(zé)結(jié)合《車間經(jīng)營責(zé)任書》納入績效考核范疇；
7.3、本職責(zé)自公布之日起實施；
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