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施工中混凝土裂縫的預(yù)防與處理措施分析
在混凝土工程中，裂縫問(wèn)題是不可避免的，混凝土建筑和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范也明確規(guī)定：有些結(jié)構(gòu)在所處的不同條件下，允許存在一定寬度的裂縫。但是寬度超過(guò)一定范圍的裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀和使用壽命，嚴(yán)重者將會(huì)威脅到人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全。因此，在施工中，應(yīng)采取有效措施控制裂縫產(chǎn)生、發(fā)展、擴(kuò)大，將其控制在一定的范圍之內(nèi)，從而確保工程的使用質(zhì)量。
一、裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施
1.收縮裂縫及預(yù)防�；炷烈蚴湛s（主要是塑性收縮和縮水收縮）而發(fā)生混凝土體積變形是產(chǎn)生裂縫的主要原因。塑性收縮發(fā)生在混凝土澆筑后4h~5h左右，由于水泥水化反應(yīng)，出現(xiàn)泌水和水分蒸發(fā)，造成混凝土失水收縮，受到鋼筋、骨料的阻擋，在混凝土內(nèi)部由于塑性收縮產(chǎn)生張拉應(yīng)力，便形成沿鋼筋方向的裂縫。
混凝土結(jié)硬后，因混凝土表層水分損失快、內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。
主要預(yù)防措施：（1）選用干縮值較小、低水化熱的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥。（2）在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，摻加高效減水劑以增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量。（3）澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透，防止混凝土表面水分散失過(guò)快。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，冬季要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。（4）在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。
2.溫度裂縫及預(yù)防�；炷辆哂袩崦浝淇s性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂縫。溫度裂縫區(qū)別于其他
裂縫的最主要特征是隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏。引起溫度變化的主要因素有溫差、日照、水化熱等。
對(duì)于溫度和收縮引起的裂縫，增配構(gòu)造鋼筋可明顯提高混凝土的抗裂性，尤其是薄壁結(jié)構(gòu)。構(gòu)造上配筋宜優(yōu)先采用小直徑鋼筋、小間距布置，全截面構(gòu)造配筋率不宜低于0.3%，一般可采用0.3%~0.5%。
3.沉陷裂縫及預(yù)防。沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)，或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過(guò)大，或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致。特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類(lèi)裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°~45°角方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。
主要預(yù)防措施：（1）對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。
（2）保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻。（3）防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡。（4）模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序。（5）在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。
4.化學(xué)反應(yīng)引起的裂縫及預(yù)防。堿骨料反應(yīng)裂縫和鋼筋銹蝕引起的裂縫是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中最常見(jiàn)的由于化學(xué)反應(yīng)而引起的裂縫。
混凝土拌和后會(huì)產(chǎn)生一些堿性離子，這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并吸收周?chē)h(huán)境中的水而體積增大，造成混凝土酥松、膨脹開(kāi)裂。這種裂縫一般出現(xiàn)在混凝土結(jié)構(gòu)使用期間。主要的預(yù)防措施：（1）選用堿活性小的砂石骨料。（2）選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑。（3）選用合適的摻和料抑制堿骨料反應(yīng)。
由于混凝土澆筑、振搗不良或者是鋼筋保護(hù)層較薄，有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕，銹蝕的鋼筋體積膨脹，導(dǎo)致混凝土脹裂，此種類(lèi)型的裂縫多為縱向裂縫，沿鋼筋的位置出現(xiàn)。
通常的預(yù)防措施有；（1）保證鋼筋保護(hù)層的厚度。（2）混凝土級(jí)配要良好。（3）混凝土澆筑要振搗密實(shí)。（4）鋼筋表層涂刷防腐涂料。
5.施工原材料質(zhì)量引起的裂縫�；炷林饕伤�、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。
（1）水泥：水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)，水泥受潮或過(guò)期或出廠時(shí)強(qiáng)度不足，可能使混凝土強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。當(dāng)水泥含堿量較高，同時(shí)又使用含有堿活性的骨料，可能導(dǎo)致堿骨料反應(yīng)。
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（2）砂、石骨料：砂石粒徑太小、級(jí)配不良，孔隙率大，將導(dǎo)致水泥和拌和水用量加大，影響混凝土的強(qiáng)度，使混凝土收縮加大，若使用超出規(guī)定的特細(xì)砂，后果更嚴(yán)重。砂石中云母的含量較高，將削弱水泥與骨料的黏結(jié)力，降低混凝土強(qiáng)度。砂石中含泥量高，不僅造成水泥和拌和水用量加大，而且還降低混凝土強(qiáng)度和抗凍性、抗?jié)B性。砂石中有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過(guò)多，將延緩水泥的硬化過(guò)程，降低混凝土強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度。砂石中硫化物可與水泥中的鋁酸三鈣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，體移膨脹2.5倍。
（3）堿骨料反應(yīng)有三種類(lèi)型：堿硅酸反應(yīng)、堿硅酸鹽反應(yīng)、堿碳酸巖反應(yīng)。
堿骨料反應(yīng)裂縫的形狀及分布與鋼筋限制有關(guān)，當(dāng)限制力小時(shí)，常出現(xiàn)地圖狀裂縫，并在縫中有白色或透明的浸出物；當(dāng)限制力強(qiáng)時(shí)則出現(xiàn)順筋裂縫。
（4）拌和水及外加劑：拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響。
6.施工工藝質(zhì)量引起的裂縫。在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運(yùn)輸、堆放、拼裝及吊裝過(guò)程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生不同方向的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長(zhǎng)薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異，比較典型常見(jiàn)的有：
混凝土保護(hù)層過(guò)厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負(fù)彎矩的受力筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫；混凝土振搗不密實(shí)、不均勻，出現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞，導(dǎo)致鋼筋銹蝕或其他荷載裂縫的起源點(diǎn)；混凝土澆筑過(guò)快，混凝土流
動(dòng)性較低，在硬化前因混凝土沉實(shí)不足，硬化后沉實(shí)過(guò)大，容易在澆筑數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫，即塑性收縮裂縫；混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使水分蒸發(fā)過(guò)多，引起混凝土塌落度過(guò)低，使得在混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。；混凝土初期養(yǎng)護(hù)時(shí)急劇干燥，使得混凝土與大氣接觸的表面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫；用泵送混凝土施工時(shí)，為保證混凝土的流動(dòng)性，增加水和水泥用量，或因其他原因加大了水灰比，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加，使得混凝土體積上出現(xiàn)不規(guī)則裂縫；混凝土分層或分段澆筑時(shí)，接頭部位處理不好，易在新舊混凝土和施工縫之間出現(xiàn)裂縫。如混凝土分層澆筑時(shí)，后澆混凝土未能在前澆混凝土初凝前澆筑，引起層面之間的水平裂縫；采用分段現(xiàn)澆時(shí)，先澆混凝土接觸面鑿毛、清洗不好，新舊混凝土之間黏結(jié)力小，或后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，導(dǎo)致混凝土收縮而引起裂縫；混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫模后出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；施工時(shí)模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫；施工時(shí)拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫；施工前對(duì)支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫；裝配式結(jié)構(gòu)，在構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂過(guò)長(zhǎng)，或運(yùn)輸過(guò)程中劇烈顛撞；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng)，T粱等側(cè)向剛度較小的構(gòu)件無(wú)可靠的側(cè)向加固措施等，均可能產(chǎn)生裂縫；安裝順序不正確，對(duì)產(chǎn)生的后果認(rèn)識(shí)不足，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫；施工質(zhì)量控制差。
二、裂縫處理措施
裂縫的出現(xiàn)不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)的整體性和剛度，還會(huì)引起鋼筋的銹蝕，加速混凝土的碳化，降低混凝土的耐久性和抗疲勞、抗?jié)B能力。因此根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對(duì)待、及時(shí)處理，以保證混凝土物的安全使用。
混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些常用方法：表面修補(bǔ)法，灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法。
三、結(jié)束語(yǔ)
裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕、混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建
筑物的承載能力，因此要對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來(lái)預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，以保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定地工作。
混凝土裂縫成因及預(yù)防處理措施2017-03-19 12:35 | #2樓
裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇到的一種質(zhì)量通病。我國(guó)著名的裂縫研究專(zhuān)家王鐵夢(mèng)在《工程結(jié)構(gòu)裂縫控制》一書(shū)中首先指出：根據(jù)大量的工程實(shí)踐和近代工程材料的細(xì)觀研究表明，建筑結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的，裂縫是人們可以接受的材料特征。分析其成因有利于我們?cè)谑┕ぶ袑?duì)裂縫的控制和預(yù)防。
一、 裂縫特征及種類(lèi)
現(xiàn)澆樓板裂縫中大部分表現(xiàn)為：表面龜裂，垂直、水平裂縫，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫，出現(xiàn)的裂縫不規(guī)則，不均勻，長(zhǎng)度從幾公分到幾十公分不等；寬度大多數(shù)在0.2㎜以?xún)?nèi),深5～15㎜左右,個(gè)別也有1～2㎜寬的貫穿性的裂縫；混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高,出現(xiàn)的裂縫數(shù)量越多；板面雙層配筋的部位出現(xiàn)的裂縫少；僅有單層配筋的部位，出現(xiàn)的裂縫較多。
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裂縫是固體材料中的某些不連續(xù)現(xiàn)象�；炷涟韬臀锸怯晒獭⒁簹馊嘟M成的非均質(zhì)復(fù)合材料，成型之后在自然環(huán)境中受多種因素影響，形成肉眼看不到的微小縫隙，當(dāng)縫隙繼續(xù)發(fā)展，則稱(chēng)之為裂縫。根據(jù)裂縫寬度、深度和使用功能不同，其裂縫的分類(lèi)主要有以下幾種：
1、 塑性收縮裂縫
混凝土摘初凝前出現(xiàn)泌水和水份急劇蒸發(fā)，引起失水收縮，此時(shí)骨料與水泥之間產(chǎn)生不均勻的收縮變形，由于它發(fā)生在混凝土終凝之前的塑性階段故稱(chēng)之為塑性收縮，其收縮量可達(dá)1%左右。由塑性收縮產(chǎn)生的裂縫稱(chēng)之為塑性裂縫。當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥時(shí)尤為嚴(yán)重。
2、 沉陷收縮裂縫
沉陷收縮裂縫簡(jiǎn)稱(chēng)沉陷裂縫。
產(chǎn)生自身沉陷裂縫的主要原因是：混凝土拌合料太稀，坍落度過(guò)大，沉陷量過(guò)高。這種裂縫在坍落度過(guò)大的泵送商品混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)中，特別是表面系數(shù)大的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中容易出現(xiàn)。在混凝土沉陷時(shí)受到鋼筋抑制或新澆混凝土表面未認(rèn)真壓實(shí)導(dǎo)致沉陷所致。多在混凝土澆筑后2～3小時(shí)，表面明水消失時(shí)出現(xiàn)。
3、 干燥收縮裂縫
干燥收縮裂縫簡(jiǎn)稱(chēng)干縮裂縫。
水分蒸發(fā)是造成干縮和塑性裂縫的主要原因。但塑性是在水泥硬化前短期內(nèi)產(chǎn)生的，而干縮是在水泥硬化后較長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生的。這種干燥、蒸發(fā)是由表及里逐漸發(fā)展的。這種裂縫發(fā)生在表層很淺的位置，常被人們所忽視，但其危害性卻不容人們所忽視。
所以，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，水泥用量越大，則產(chǎn)生的干燥收縮值將越大，出現(xiàn)的裂縫會(huì)越多，這是高標(biāo)號(hào)混凝土容易開(kāi)裂的主要原因之一。
4、 溫度收縮裂縫
水泥水化過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱能，內(nèi)部溫度會(huì)超過(guò)30℃以上；一般在1～3天即釋放50%以上熱能。由于散熱的傳遞、積存，混凝土內(nèi)最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后3～5天，因內(nèi)外散熱條件不同，中心溫度高，表面溫度底，形成溫度梯度，產(chǎn)生溫度變形和溫度應(yīng)力。溫度應(yīng)力和溫差成正比，溫差越大應(yīng)力越大；當(dāng)溫度應(yīng)力大于內(nèi)外約束應(yīng)力則產(chǎn)生裂縫。
二、裂縫的危害
裂縫的存在是混凝土工程的隱患。裂縫分為有害裂縫和無(wú)害裂縫，雖然這些裂縫一般被認(rèn)為對(duì)結(jié)構(gòu)使用無(wú)多大危害。但在使用時(shí)仍需進(jìn)一步控制，如表面細(xì)微裂縫，極易吸收侵蝕性氣體或水份，當(dāng)氣溫低于-3℃時(shí)，水分結(jié)冰體積膨脹會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大裂縫寬度和深度；受水分和氣體侵蝕，會(huì)直接銹蝕鋼筋，所以在實(shí)際施工中仍應(yīng)對(duì)其進(jìn)行有效控制。特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生，以確保結(jié)構(gòu)的可靠性。
三、 裂縫產(chǎn)生的原因
裂縫的類(lèi)型甚多，其產(chǎn)生的原因有：外荷載引起的裂縫；物理因素引起的裂縫；化學(xué)因素引起的裂縫；施工操作引起的裂縫。主要有
1、混凝土水灰比、坍落度過(guò)大，或使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂。
混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、粉煤灰、減水型泵送溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。采用含泥量大的粉砂配制的混凝土由于砂粒徑小收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送混凝土為了滿足泵送條件：混凝土坍落度大，流動(dòng)性好，澆筑時(shí)為圖施工方便，采用集中放料，振動(dòng)棒趕料，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象（使用地泵時(shí)比較普遍），此時(shí)，混凝土脫水干縮，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。泵送混凝土供應(yīng)商為了保證混凝土的強(qiáng)度和可泵性、和易性往往采取加大水泥用量、減小骨料粒徑，這樣就會(huì)使混凝土因水泥用量過(guò)大而產(chǎn)生收縮、因骨料粒徑過(guò)細(xì)而無(wú)法抵抗混凝土的收縮應(yīng)力，最終混凝土因收縮而產(chǎn)生裂縫。
2、 混凝土施工過(guò)分振搗，木模板過(guò)于干燥
在高層設(shè)計(jì)中，為盡量壓縮墻厚，剪力墻中的連梁、暗柱的配筋粗而密，插入式振搗棒難以插入到每個(gè)部位進(jìn)行恰倒好處的振搗，為防梁、柱底部砼出現(xiàn)蜂窩、狗洞，振搗手往往在能插振搗棒的地方過(guò)分振搗，造成粗骨料沉落砂漿上浮混凝土離析，表面呈現(xiàn)泌水,而形成豎向體積縮小沉落，造成樓板表面有較厚的砂漿層，待水分蒸發(fā)后，導(dǎo)致混凝土表面因收縮過(guò)大而形成凝縮裂縫。而木模板面層在澆筑砼之灑水不夠，過(guò)于干燥，導(dǎo)致混凝土因失水過(guò)快而引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。特別是在春夏干燥季節(jié)，模板吸水量更大，必須要加強(qiáng)澆水和防范，控制裂縫。
3、 混凝土澆搗后過(guò)分抹平壓光和養(yǎng)護(hù)不當(dāng)
當(dāng)水泥漿浮在現(xiàn)澆樓層板時(shí)，如果再在表面過(guò)度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過(guò)早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力,使混凝土表面跑砂、泛黃。過(guò)遲養(yǎng)護(hù)，由于受風(fēng)吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)
混凝土早期強(qiáng)度底，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開(kāi)裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最易產(chǎn)生溫差裂縫。
4、 樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩
為趕工期，混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使混凝土早期強(qiáng)度底或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護(hù)，把板面負(fù)筋踩彎等。將會(huì)造成支座的負(fù)彎矩，導(dǎo)致板面出現(xiàn)裂縫。
5、 減水劑的影響
資料表明：自從推廣商品混凝土以來(lái)，結(jié)構(gòu)裂縫普遍增多。為何會(huì)出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象？除了泵送混凝土的水泥用量和砂率提高有關(guān)外,人們往往忽視了減水劑引起的負(fù)面影響。例如過(guò)去干硬性及預(yù)制混凝土的收縮變形約為4～6×10-4,而現(xiàn)在泵送混凝土收縮變形約為6～8×10-4,使得混凝土裂縫控制的技術(shù)難度大大增加。研究表明，在混凝土配合比相同情況下，摻入減水劑的坍落度可增加100～150㎜，但是它與基準(zhǔn)混凝土的收縮值相比，卻增加120～130%。同時(shí)，摻入不同類(lèi)型的減水劑混凝土的收縮比是不相同的，一般是：木鈣減水劑﹥?nèi)矍璋窚p水劑﹥氨基磺酸減水劑﹥聚丙烯酸減水劑。這說(shuō)明商品混凝土澆筑的結(jié)構(gòu)開(kāi)裂機(jī)率大與減水劑帶來(lái)的負(fù)面影響有關(guān)。但其機(jī)理有待于進(jìn)一步研究。
6、 高強(qiáng)鋼筋及高強(qiáng)混凝土的大量應(yīng)用及推廣帶來(lái)的影響
隨著能源的日趨緊張和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，目前建筑用鋼筋的級(jí)別以發(fā)展到四級(jí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)以發(fā)展到C100。隨著這些硬件的上升建筑設(shè)計(jì)鋼筋的間距越來(lái)越大、鋼筋的用量越來(lái)越小抵抗混凝土塑性開(kāi)裂的能力則相對(duì)減弱；隨著混凝土強(qiáng)度級(jí)別選用的提高，板的厚度相應(yīng)減小，導(dǎo)致混凝土自身收縮加大而板又為簿板，無(wú)法抵抗其自身的收縮應(yīng)力，使混凝土貫通性裂縫越來(lái)越普遍。
四、 裂縫的預(yù)防措施
為了控制鋼筋混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫的數(shù)量和概率，結(jié)合近幾年來(lái)施工的實(shí)
踐經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)從材料使用和施工操作方面，簡(jiǎn)述施工過(guò)程中的具體防治措施。 在工程施工中具體抓以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1、從根本上解決樓板面負(fù)筋踩塌問(wèn)題：積極與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位溝通，在施工工程中確定用粗點(diǎn)的鋼筋做馬凳架立現(xiàn)澆板的上部負(fù)筋，確保板上層負(fù)筋不被踩彎、踩塌；在樓板澆搗、泵車(chē)布管時(shí)，采用專(zhuān)門(mén)的門(mén)式鐵架支撐泵車(chē)管道和腳手架跳板，嚴(yán)禁在鋼筋骨架上直接走人和操作；同時(shí)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，澆混凝土前必須將鋼筋整理到原設(shè)計(jì)部位。
2、嚴(yán)格控制商品混凝土的施工配合比，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及和易性的要求確定配合比；嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量；控制粉煤灰摻量；選擇級(jí)配良好的石子、含泥量較小的中粗砂，減小空隙率和砂率，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度；對(duì)商品混凝土的坍落度進(jìn)行逐車(chē)檢查也是保證施工質(zhì)量的重要因素。
3、在混凝土澆筑前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕潤(rùn)，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。
4、混凝土樓板面的振搗要用平板震動(dòng)器均勻、適度的振搗，防止過(guò)振使水泥漿上浮，過(guò)多時(shí)刮去表層的水泥漿，或增加粗骨料；澆筑完畢后，表面刮抹的動(dòng)作力不宜過(guò)大，嚴(yán)禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，或加水壓光；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)；打完第二遍木殼后，立即在板面用塑料布等材料覆蓋，進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日?qǐng)?bào)曬。
5、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過(guò)早上人、上荷載和過(guò)早拆模。通過(guò)在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
6、控制減水劑的用量品種，在泵送混凝土配合比中，要求商品混凝土生產(chǎn)廠家不再使用收縮比大的木鈣減水劑和萘磺酸鹽減水劑等，盡量使用新型的氨基磺酸減水劑和聚炳烯酸減水劑，或有微膨脹功能的ＫＬ－ＨＥＡ抗裂縫減水（防水）劑（中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院研制）,產(chǎn)品使用前應(yīng)復(fù)試合格方可使用,嚴(yán)禁
使用“三無(wú)”產(chǎn)品,假冒偽劣產(chǎn)品。
通過(guò)上述施工措施的制定和落實(shí),施工中的混凝土裂縫會(huì)相對(duì)較少和能有效控制的。
五、 裂縫的修復(fù)和處理方法
“建筑結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的,但其有害程度是可以控制的”。也就是說(shuō),出現(xiàn)裂縫并不可怕,關(guān)鍵是如何善于總結(jié)經(jīng)驗(yàn),吸取教訓(xùn),逐漸控制裂縫的數(shù)量和有害程度,同時(shí)要及時(shí)與業(yè)主和監(jiān)理方溝通,組織工程技術(shù)人員分析原因、制定修復(fù)方案和今后施工中的控制措施。主要的修復(fù)方法有:
1、對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用1:1的水泥砂漿表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),可用木抹子再壓一遍,裂縫即可閉合。
2、其它一般裂縫處理,其施工順序?yàn)?清洗板縫后用1:1水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。
3、 當(dāng)裂縫較大時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。
4、當(dāng)樓板出現(xiàn)的裂縫面積較大時(shí),應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高樓板的整體性。
5、通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.3㎜的,采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。板縫用灌縫膠高壓灌膠。
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