熱處理名詞解釋

平衡轉(zhuǎn)變；固體材料在緩慢加熱或冷卻時(shí)得到平衡組織的相變稱為平衡轉(zhuǎn)變。

非平衡轉(zhuǎn)變；固體材料在快速加熱或冷卻時(shí)，由于平衡轉(zhuǎn)變得到抑制，可能得到某些在相圖上不能反映的非平衡（或亞穩(wěn)）組織的轉(zhuǎn)變稱為非平衡轉(zhuǎn)變。

同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變；純金屬在溫度和壓力變化時(shí)，由一種晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶體結(jié)構(gòu)的過程稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。

多形性轉(zhuǎn)變；在固溶體在溫度和壓力變化時(shí)，由一種晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成另一種晶體結(jié)構(gòu)的過程稱為多形性轉(zhuǎn)變。鋼在加熱或冷卻時(shí)發(fā)生的鐵素體向奧氏體或奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變即為多形性轉(zhuǎn)變。

平衡脫溶沉淀；在緩慢冷卻條件下，由過飽和固溶體中析出過剩相的過程稱為平衡脫溶沉淀。 共析轉(zhuǎn)變；合金在冷卻時(shí)由一個(gè)固相分解為兩個(gè)不同的固相的轉(zhuǎn)變稱為共析轉(zhuǎn)變。

調(diào)幅分解；某些材料在高溫為均勻的單一固溶體，當(dāng)冷卻至某溫度時(shí)，分解為兩個(gè)與原固溶體結(jié)構(gòu)相同、成分不同的微區(qū)的轉(zhuǎn)變?yōu)檎{(diào)幅分解。即α→α1+α2

有序化轉(zhuǎn)變；固溶體（包括以中間相為基的固溶體）中，各組元原子在晶體點(diǎn)陣中的相對(duì)位置從無序變?yōu)橛行虻霓D(zhuǎn)變稱為有序化轉(zhuǎn)變。

偽共析轉(zhuǎn)變；以較快速度冷卻時(shí)，非共析成分的奧氏體將同時(shí)析出鐵素體和滲碳體。這種轉(zhuǎn)變過程和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物類似于共析轉(zhuǎn)變，但轉(zhuǎn)變產(chǎn)物中鐵素體和滲碳體的比值不是定值，而是隨著奧氏體碳含量的變化而變化，所以稱為偽共析轉(zhuǎn)變。

馬氏體轉(zhuǎn)變；若進(jìn)一步提高冷速，使奧氏體來不及進(jìn)行偽共析轉(zhuǎn)變而被過冷到更低溫度，則由于在低溫下鐵和碳原子都難于擴(kuò)散，奧氏體只能以不發(fā)生原子擴(kuò)散、不引起成分改變的方式，通過切變由γ點(diǎn)陣改組為α點(diǎn)陣，這種轉(zhuǎn)變稱為馬氏體相變，轉(zhuǎn)變產(chǎn)物為馬氏體（為區(qū)別平衡相變形成的α相，稱其為α′），成分與母相奧氏體的相同。

共格界面；界面上的原子所占位置恰好是兩相點(diǎn)陣的共有位置時(shí)，兩相在界面上的原子可以一對(duì)一的互相匹配，這種界面為共格界面。

非共格界面；當(dāng)兩相界面處的原子排列差別很大，即錯(cuò)配度很大時(shí)，原子的匹配關(guān)系不能維持，這種界面為非共格界面。

半共格界面；兩相界面上原子間距的相對(duì)差值，即錯(cuò)配度δ越大，彈性應(yīng)變能越大。達(dá)到一定程度時(shí)，難以維持完全共格，在界面上產(chǎn)生一些刃型位錯(cuò)，以補(bǔ)償錯(cuò)配，使彈性應(yīng)變能降低。界面上兩相原子變?yōu)椴糠制ヅ�，故稱為半共格界面。

取向關(guān)系；在固態(tài)轉(zhuǎn)變時(shí)，新相與母相之間存在固定的晶體學(xué)位相關(guān)系。

慣習(xí)面；新相往往在母相一定的晶面族上形成，這種晶面稱為慣習(xí)面。

奧氏體；碳在γ鐵中的間隙固溶體。

TTA圖；奧氏體等溫形成圖，將不同溫度下奧氏體等溫形成過程表示在一個(gè)圖中，從左至右四條曲線分別代表奧氏體轉(zhuǎn)變開始線、奧氏體轉(zhuǎn)變完成線、碳化物完全溶解線、奧氏體中碳濃度梯度消失線。

珠光體；珠光體是奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變所形成的鐵素體與滲碳體的共析體。

索氏體；片層間距為80—250nm的珠光體。

屈氏體；通過奧氏體等溫轉(zhuǎn)變所得到的由鐵素體與滲碳體組成的極彌散的混合物。片層間距為30—80nm的珠光體。

回火索氏體；將淬火鋼在450-600℃進(jìn)行回火，所得到的索氏體稱為回火索氏體。

回火屈氏體；回火溫度為350~500℃，由奧氏體在低于珠光體形成溫度時(shí)分解而得到鐵素體基體與大量彌散分布的細(xì)粒狀滲碳體的混合組織，叫回火屈氏體。

組織遺傳；過熱的鋼再次正常加熱后仍保留原來的粗晶，甚至原來的取向好人晶界，使材料的脆性增加。

相遺傳；母相中的晶體缺陷和不均勻性被新相所繼承。可強(qiáng)化合金，是形變熱處理的理論依

據(jù)。

過冷奧氏體；在共析溫度以下存在的且不穩(wěn)定的、將要發(fā)生轉(zhuǎn)變的奧氏體。（727C以下的存在的奧氏體）

IT圖（CT圖）；表示在恒溫下（連續(xù)冷卻過程中）過冷奧氏體轉(zhuǎn)變過程的起止時(shí)間和各種類型組織轉(zhuǎn)變所處的溫度范圍的一種圖形。

退火；將鋼加熱到Ac1溫度以上，保持一定時(shí)間后慢冷，得到珠光體類組織，以降低硬度、改善組織、提高加工性的工藝。

正火；將鋼加熱到Ac3或Acm以上30~50℃，保溫一定時(shí)間，然后再靜止空氣中自然冷卻，可以細(xì)化晶粒，使組織均勻化，改善切削加工性。

等溫退火；將鋼加熱到Ac1或Ac3以上，保溫一定時(shí)間，然后較快的冷至稍低于Ar1溫度，保持一定時(shí)間，使之發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，取出空冷。可降低硬度，細(xì)化晶粒，均勻組織和消除內(nèi)應(yīng)力。

球化退火；將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。

馬氏體；碳在α鐵中的過飽和固溶體，是鋼經(jīng)奧氏體化后以大于臨界冷卻速度的冷速進(jìn)行冷卻后獲得的非平衡組織。

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正方度；軸比c/a稱為正方度

馬氏體轉(zhuǎn)變的不完全性；在Ms以下某一溫度以極大速度形成一定量馬氏體，如保持恒溫，馬氏體不再顯著增加，繼續(xù)降溫，馬氏體才會(huì)繼續(xù)形成，直到Mf溫度，馬氏體轉(zhuǎn)變終止。但這時(shí)并未得到100%馬氏體，仍有部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體，稱為殘余奧氏體。

板條馬氏體；由含碳量低的奧氏體形成，每個(gè)單元的形狀呈窄而細(xì)長(zhǎng)的板條，并且許多半條成群平行地連在一起，亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)。

片狀馬氏體；含碳量高的奧氏體形成，相鄰的馬氏體片一般不平行，而呈一定得交角排列，空間形態(tài)呈雙凸透鏡片狀，亞結(jié)構(gòu)為孿晶。

馬氏體束；慣習(xí)面指數(shù)相同，形態(tài)上平行排列的板條集團(tuán)。

馬氏體塊；慣習(xí)面指數(shù)相同，且與母相的取向關(guān)系相同的板條集團(tuán)。

Ms；奧氏體和馬氏體兩相的自由能差達(dá)到相變所需的最小化學(xué)驅(qū)動(dòng)力的溫度。

Md；產(chǎn)生應(yīng)變誘發(fā)馬氏體的溫度上限。

應(yīng)變誘發(fā)馬氏體；在Ms以上一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行塑性變形得到的馬氏體。

相變誘發(fā)塑性；合金在馬氏體轉(zhuǎn)變過程中塑性有所增加的現(xiàn)象。

奧氏體的穩(wěn)定性；由冷卻過程的暫�；蛩苄宰冃我�起奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變呈現(xiàn)遲滯的現(xiàn)象，即馬氏體轉(zhuǎn)變開始或繼續(xù)進(jìn)行的溫度降低或殘余奧氏體增加。

奧氏體的機(jī)械穩(wěn)定性：在Md點(diǎn)以上的溫度對(duì)奧氏體進(jìn)行大量塑性變形，會(huì)抑制隨后冷卻時(shí)的馬氏體轉(zhuǎn)變，使Ms點(diǎn)降低的現(xiàn)象，稱為奧氏體的機(jī)械穩(wěn)定性。

殘余奧氏體；奧氏體在冷卻過程中發(fā)生相變后在環(huán)境溫度下殘存的奧氏體。

貝氏體；過冷奧氏體再介于珠光體轉(zhuǎn)變和馬氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間產(chǎn)生的由條片狀鐵素體和碳化物組成的非層片組織。

上貝氏體；在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度較上部溫度范圍內(nèi)形成的貝氏體，它是由成束大體平行的板條狀鐵素體和粒狀或條狀滲碳體組成的非層片狀組織。

下貝氏體；在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度較下部溫度范圍內(nèi)形成的貝氏體。在低碳鋼中，貝氏體鐵素體呈板條狀。在高碳鋼中，貝氏體鐵素體呈片狀。中碳鋼中，兩種形態(tài)兼而有之。

無碳化物貝氏體；在貝氏體轉(zhuǎn)變溫度最上部部溫度范圍內(nèi)形成，是一種由條束狀鐵素體構(gòu)成的單相組織。

粒狀貝氏體；在低、中碳鋼中存在，再少稍高于典型上貝氏體形成溫度下形成。它是有條狀

亞單元組成的板條狀鐵素體和在其中成一定方向分布的富碳奧氏體島所構(gòu)成的復(fù)相組織，并有明顯浮突效應(yīng)。

淬火；將鋼加熱到臨界溫度（Ac3或Ac1)以上，保溫一定時(shí)間使之奧氏體化后，以大于臨界冷卻速度Vc的冷速進(jìn)行冷卻的一種工藝過程。

單液淬火；工件經(jīng)加熱后，置于某一種淬火介質(zhì)中冷卻，即直接淬火。

雙液淬火；將加熱好的工件，先于鹽水中冷卻至400℃左右，然乎迅速轉(zhuǎn)至油中或其他熱浴中。

分級(jí)淬火；先置于溫度高于Ms的熱態(tài)淬火介質(zhì)（鹽�。┲�，保溫一段時(shí)間，讓表面和心部的溫度均勻，然后取出油冷或空冷

等溫淬火；將加熱好的工件置于高于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)中，保持一定時(shí)間，使之轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，然后取出空冷。在保證較高強(qiáng)度的同時(shí)，還保持較高韌性，同時(shí)淬火變形也較小。 預(yù)冷淬火；將加熱好的工件，自爐中取出后在空氣中預(yù)冷一段時(shí)間，再置于淬火介質(zhì)中進(jìn)行冷卻的一種方法。

臨界冷卻速度；保證奧氏體在冷卻過程中不發(fā)生分解而全部過冷到馬氏體區(qū)的最小冷速。 冷處理；冷處理是淬火的繼續(xù)，也就是將淬火后已冷卻到室溫的工件繼續(xù)深冷至零下溫度，使淬火后保留下來的殘余奧氏體繼續(xù)向馬氏體轉(zhuǎn)變，達(dá)到減少或消除殘余奧氏體的目的。 淬火介質(zhì)；在對(duì)金屬進(jìn)行淬火處理時(shí)，需要將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻。理想淬火介質(zhì)為中溫時(shí)冷卻快，低溫是冷卻慢，分為有物態(tài)變化和沒有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)。

淬透性；是指鋼在淬火時(shí)能夠獲得馬氏體組織的傾向（即鋼被淬透的能力）是鋼材固有的一種屬性，取決于鋼的淬火臨界冷速的大小。

淬硬性：也叫可硬性，指鋼在正常淬火條件下可達(dá)到的最高硬度。和奧氏體的碳含量有關(guān)，合金元素也有微弱影響。

淬硬層；將未淬透的工件上具有高硬度馬氏體組織的這一層稱為“淬硬層”。

熱應(yīng)力；由于工件的表層和心部冷縮的不同時(shí)性而造成的內(nèi)應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。

組織應(yīng)力；由于工件的表層和心部發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性而造成的內(nèi)應(yīng)力稱為組織應(yīng)力。

回火；將淬火后的鋼在A1以下的溫度重新加熱、保溫，并以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，這一工藝過程稱為回火。

回火抗力；工件回火過程中抵抗硬度下降的能力。

二次淬火；如果會(huì)或保溫時(shí)殘余奧氏體沒有分解，在隨后的冷卻中由于催化作用發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的現(xiàn)象。

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二次硬化； 某些淬火合金鋼再500~650℃回火后硬度增高，在硬度-回火溫度曲線上出現(xiàn)峰值的現(xiàn)象。本質(zhì)是共格析出的合金碳化物的彌散強(qiáng)化。

回火馬氏體脆性；將淬火鋼在250—400℃回火一小時(shí)，不管快冷或慢冷，鋼的夏氏缺口沖擊功都會(huì)下降，在沖擊功—回火溫度曲線上出現(xiàn)馬鞍形，鋼的韌脆轉(zhuǎn)化溫度升高，斷口中晶界斷裂的比例加大，鋼的平面應(yīng)變斷裂韌性下降，這種淬火鋼回火后的脆性叫回火馬氏體脆性，TME。

回火脆性；TE，將一定成分的淬火鋼在350—550℃回火較長(zhǎng)時(shí)間或回火后慢冷通過這個(gè)溫度區(qū)時(shí)，鋼會(huì)變脆，或者變得對(duì)脆性敏感，這種現(xiàn)象叫做回火脆性。其主要標(biāo)志為：沖擊功-回火溫度曲線出現(xiàn)馬鞍形，即沖擊韌性下降；韌脆轉(zhuǎn)化溫度升高；斷口通常是沿原奧氏體晶界的沿晶斷口；原奧氏體晶界上有雜質(zhì)元素和某些金屬元素的偏聚。

低溫回火；工件在150－250℃之間進(jìn)行的回火，回火時(shí)馬氏體進(jìn)行分解，回火后的組織為

回火馬氏體。提高硬度和耐磨性，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性，消除微裂紋。

中溫回火；工件在250～500 ℃之間進(jìn)行的回火。 得到較高的彈性和屈服點(diǎn)，適當(dāng)?shù)捻g性。 回火后得到回火屈氏體。

高溫回火；工件在500℃以上進(jìn)行的回火。 得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能。 回火后得到回火索氏體

調(diào)質(zhì)處理；調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚�，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。其回火的溫度主要依據(jù)鋼的回火抗力和金屬條件而定。

化學(xué)熱處理：將鋼件在特定的介質(zhì)中加熱、保溫，以改變其表層化學(xué)成分和組織，從而獲得所需機(jī)械或化學(xué)性能的工藝。

滲碳；將鋼件置于具有足夠碳勢(shì)的介質(zhì)中加熱到奧氏體狀態(tài)并保溫，是表面形成一個(gè)富碳層的工藝。

氮化；將氮滲入鋼件表面，以提高其硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的一種化學(xué)熱處理方法。 碳氮共滲；同時(shí)使鋼中滲入碳、氮原子并隨后快冷的化學(xué)熱處理方法�？商岣吡慵�的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度的化學(xué)熱處理方法。

滲硼；將硼滲入金屬表面以獲得高硬度和高耐磨性的化學(xué)熱處理工藝。

滲鋁；使鋁擴(kuò)散滲入鋼件表面以提高其抗高溫氧化和熱腐蝕能力的化學(xué)熱處理工藝稱為滲鋁。

滲鉻；將鉻滲入金屬表面以改善金屬物理性能和機(jī)械性能的化學(xué)熱處理工藝。

滲金屬；將金屬滲入金屬表面以改善金屬物理性能和機(jī)械性能的化學(xué)熱處理工藝。

碳勢(shì)；滲碳?xì)夥罩蟹纸獬龅幕钚蕴荚�子的濃度，濃度越高，氣氛碳�?shì)越高，鋼件滲碳時(shí)表面的碳濃度也會(huì)越高，一定情況下，氣氛碳勢(shì)等于滲碳件表面的含碳量。

氮?jiǎng)荩缓�氮介質(zhì)在給定溫度對(duì)工件滲氮到某一給定表面氮含量的能力的參數(shù)。

軟氮化；采用一種綜合的處理方式一次完成滲碳和氮化。提高零件的耐磨性和抗咬卡、抗擦傷性能；提高疲勞強(qiáng)度；滲入速度快，生產(chǎn)率高。

熱處理名詞解釋2017-04-09 06:55 | #2樓

（1）退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟�，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。

（2）正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3 或Acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

（3）淬火：指將鋼件加熱到Ac3 或Ac1（鋼的下臨界點(diǎn)溫度）以上某一溫度，保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級(jí)淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

（4）回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等�；鼗鸬哪康模褐饕�是消除鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

（5）調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

（6）化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。常見的化學(xué)熱處理工藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等�；瘜W(xué)熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性等。

（7）固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。

（8）沉淀硬化（析出強(qiáng)化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度。

（9）時(shí)效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。時(shí)效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。

（10）淬透性：指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時(shí)間等因素有關(guān)。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個(gè)截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開裂。

（11）臨界直徑（臨界淬透直徑）：臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后，心部得到全部馬氏體或50%馬氏體組織時(shí)的最大直徑，一些鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水中的淬透性試驗(yàn)來獲得。

（12）二次硬化：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經(jīng)多次回火后，才進(jìn)一步提高其硬度。這種硬化現(xiàn)象，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。

（13）回火脆性：指淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象�；鼗鸫嘈钥煞譃榈谝活惢鼗鸫嘈院偷诙�類回火脆性。第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為250～400℃時(shí)，在重新加熱脆性消失后，重復(fù)在此區(qū)間回火，不再發(fā)生脆性，第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發(fā)生的溫度在400～650℃，當(dāng)重新加熱脆性消失后，應(yīng)迅速冷卻，不能在400～650℃區(qū)間長(zhǎng)時(shí)間停留或緩冷，否則會(huì)再次發(fā)生催化現(xiàn)象�；鼗鸫嘈缘陌l(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān)，如錳，鉻，硅，鎳會(huì)產(chǎn)生回火脆性傾向，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向。

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