生產車間5s管理規(guī)章制度范文
生產車間5S管理制度是為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平而制定的。下面愛匯小編整理的生產車間5s管理規(guī)章制度，供你參考。
生產車間5s管理規(guī)章制度范文一
一.整理:
將車間現(xiàn)場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的： 騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內容：
1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。
2. 班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現(xiàn)場。
4. 外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。
5. 合格部件、產品經(jīng)檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的.工夾具、量具、機器設備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。
7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。
9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。
二.整頓:
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。 目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內容:
1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉箱內有清晰明顯標識。
5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品，必須有明顯的標識，注明品名，數(shù)量，操作者，生產日期。
7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、叉車、手推車)應存放于指定地點，不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、鈑手、鐵錘、...)、物料箱(周轉箱、周轉車、零件盒、...)、電焊機、切割機、電 源線等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、夾具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊電焊機旁邊。
生產車間5s管理規(guī)章制度范文二
1. 目的 為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于**公司車間全體員工。
3. 定義與目的
3.1 整理(SEIRI)：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要
的東西;目的是把“空間”騰出來活用;
3.2 整頓(SEITON)：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;目
的是不浪費時間找東西;
3.3 清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢
狀態(tài);目的是消除"臟污"，保持現(xiàn)場干凈、明亮;
3.4 清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規(guī)范化，維持其成果;目的是
通過制度化來維持成果;
3.5 修養(yǎng)(SHITSUKDE)：培養(yǎng)文明禮貌習慣，自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作
習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。
4. 5S推行成員構成
4.1 設部門5S專員;
4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;
4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，
各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。
5. 職責與權利 5.1 5S 專員：負責牽頭 5S 實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善 跟進等; 5.2 5S 推行小組：負責 5S 管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展 5S 的培訓 和宣導，推動 5S 的順利進展;協(xié)調 5S 實施過程的巡查和問題處理;處理其他 5S 有關的活動事務; 5.3 5S 檢查小組：在 5S 專員的帶領下按章執(zhí)行規(guī)定區(qū)域內的各項 5S 檢查及評比工作; 5.4 員工：積極參與并執(zhí)行 5S 管理，根據(jù) 5S 管理要求持續(xù)改善工作現(xiàn)場。
6. 推行區(qū)域 前處理車間、電鍍車間、成品包裝。
7. 5S 推行要領及規(guī)范內容 7.1 整理(車間整理) 7.1.1 整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管 理需要品。
7.1.2 車間負責人協(xié)助 5S 專員制定要與不要的判別標準。
7.1.3 清除不需要的物品，生產現(xiàn)場不能有不需要的物品。
7.1.4 制訂不需要物品的.處理方法，嚴格按該方法實施。
7.1.5 操作人員每日進行自我檢查。
7.2 整頓(車間整頓) 7.2.1 整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數(shù)量。
7.2.2 落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。
如不夠，繼續(xù)實施整理工作，進 一步清除不需要品。
7.2.3 確定放置場所，劃出物品放置區(qū)域，進行定位管理。
7.2.4 規(guī)定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否 需要貨架或文件柜。
7.2.5 標識放置場所的物品，并擺放整齊。
7.3 清掃(車間清掃) 7.3.1 清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、 臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。
7.3.2 建立清掃責任區(qū)域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。
車間員工要及 時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。
7.3.3 執(zhí)行例行掃除，清理臟污和垃圾。
窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備 應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。
7.3.4 調查污染源，予以杜絕。
特別是針對“跑冒滴漏”現(xiàn)象和重復性出現(xiàn)臟亂現(xiàn)象。
7.3.5 建立清掃基準，做為規(guī)范。
適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的 基準。
7.4 清潔 徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣 傳活動，保持整體 5S 意識。
7.5 素養(yǎng) 所有員工應自覺遵守公司規(guī)章制度和《車間 5S 管理制度》等有關規(guī)定。
7.5.1 5S 活動每日堅持且效果明顯。
7.5.2 遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。
7.5.3 時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
8. 檢查方式及獎懲機制 8.1 檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。
8.2 采用“紅牌作戰(zhàn)法” (用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題)及“定點拍攝法” (站 在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現(xiàn)場改善前、后情況拍攝下來，做 成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監(jiān)督與跟進，持續(xù)改進和優(yōu)化各 部門 5S 工作。
8.3 檢查人員嚴格按照評定標準表(附件 1)進行評分： 8.3.1 月度綜合得分 95 分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現(xiàn)金 200 元，第二名獎勵現(xiàn)金 100 元。
8.3.2 月度排名最后且得分在 90 分以下車間(班組) ，處以負激勵 100 元。
9. 支持表單 9.1 《車間 5S 檢查表》10. 附則 10.1 本制度由綜合管理部協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。
生產部全面負責本管 理制度的執(zhí)行; 10.2 本規(guī)定由公司總經(jīng)理批準之后生效，自文件規(guī)定之實施日期開始執(zhí)行。
生產車間5s管理規(guī)章制度范文三
第一章 總 則 第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的 發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條 本規(guī)定適用于本公司生產各車間和各科室全體員工。
第二章 員工管理 第三條 工作時間內所有員工倡導普通話， 在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前) ，穿廠服。
不得穿拖鞋進入車 間。
第五條 每天正常上班時間為 8 小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。
若晚上需加班，在 下午 16：30 前填寫加班人員申請表，報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。
第六條 按時上、下班(員工參加早會須提前 5 分鐘到崗) ，不遲到，不早退，不曠工(如遇 趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行) ，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。
嚴禁代 打卡及無上班、加班打卡。
違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員 不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車 間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過 15 分鐘。
第九條 員工在車間內遇上公司客人或高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候 或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。
集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上 客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注： 離崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事) ， 吸煙要到公司指定的地方或大門外。
違者依《行政管理制度》處理。
第十一條 作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩�；騺y 動設備，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經(jīng)允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產 無關之物品進入車間; 不得將廢品和私人用品放在操作臺或流水線上， 《行政管理制度》 違者
處理。
第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產。
生產工作分 工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。
如繼續(xù)生 產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取 物料。
包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車 間工作區(qū)內。
生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好 標識，不得混料。
有流程卡的產品要跟隨流程卡。
否則，對責任人依據(jù)《行政管理制度》處 理。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得 擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行 承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司 受損失，應由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰) 。
第十九條 生產流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立 即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、 設備。
不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測儀器等工具。
對閑置生產用具(如：電鉆、調 試工裝、電扇、電動螺絲刀、老虎鉗等) ，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則 以違規(guī)論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時 抽調，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報 人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。
第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。
車間主 任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
在生產過程中要注意節(jié) 約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予 以處罰。
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作 環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確
的標識區(qū)分放置。
第二十六條 下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。
打掃 場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。
否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和 車間主管的責任。
第二十七條 加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。
生產后的邊角廢物及公共垃圾 須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天 才清理。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠 (除特殊情況經(jīng)領導批準外) 若有此行為且 ， 經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一 律交公司總經(jīng)辦處理。
視情節(jié)輕重， 無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處 理。
第三章 員工考核. 第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中： 1. 德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。
2. 勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的'多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理; 第三十一條 考核的目的： 對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的 依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，去除“干好干壞一個樣，能力高低一個 樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則 第三十二條 本制度由行政辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。
生產部全面負責本 管理制度的執(zhí)行 第三十三條 本制度自 2012 年 03 月 12 日起實施 。
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