如何加強精細化管理

　　精細化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細化、以及服務(wù)質(zhì)量精細化對現(xiàn)代管理的必然要求。下面是小編收集整理的如何加強精細化管理，希望對大家有幫助！

　　如何加強精細化管理　　

　　安全生產(chǎn)是煤礦行業(yè)一個永恒的主題。抓好安全生產(chǎn)，實現(xiàn)礦井的長治久安是煤礦企業(yè)管理人員下功夫最大、長期探索追求的大問題。加強精細化管理,是為適應(yīng)新時期、新形勢建立的一種管理模式。堅持以人為本，是建立和諧穩(wěn)定礦區(qū)的需要。加強精細化管理，強化以人為本的管理理念，要在以下幾個方面下功夫。

　　一、轉(zhuǎn)變觀念，做到事事有安排

　　工作能否取得成效，干部是決定因素，因此，在推進安全生產(chǎn)精細化管理過程中，管理干部必須認識到位。一要轉(zhuǎn)變觀念。部分管理人員對安全生產(chǎn)精細化管理存在一些錯誤認識，有的已經(jīng)習(xí)慣于粗放式的管理方法，對各項工作都是以包代管，大而化之，認為煤礦生產(chǎn)就是粗糙管理，不適合精細化管理；有的認為自己工作已經(jīng)做的很好，沒必要搞精細化管理；有的認為工作條件差、人員少，為搞不好精細化找理由。這些認識都是推進安全生產(chǎn)精細化管理中的障礙，要克服這些消極思想，就要采取“走出去”的辦法，到先進單位學(xué)習(xí)，親身感受到精細化管理帶來的成效，開闊視野，認識不足，找出差距，消除自滿情緒和畏難情緒，樹立推進安全生產(chǎn)精細化管理的決心和信心。二要轉(zhuǎn)變作風(fēng)。單位領(lǐng)導(dǎo)和部門負責(zé)人要做到靠前指揮、深入現(xiàn)場，深化、細化、管理，養(yǎng)成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責(zé)”的習(xí)慣，要經(jīng)常深入現(xiàn)場、深入基層，嚴密控制各個工作環(huán)節(jié)，理順工作過程，細分工作職責(zé)，明確目標(biāo)任務(wù)，對每項工作、每個任務(wù)，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲點，做到事事有安排。三要加強學(xué)習(xí)。管理人員必須不斷加強學(xué)習(xí)，提高安全生產(chǎn)精細化管理知識和專業(yè)技能知識，成為管理高手和本專業(yè)的內(nèi)行，才能在安排工作中做到科學(xué)合理，細致周到，有利于工作任務(wù)的完成。

　　二、完善制度，做到事事有標(biāo)準(zhǔn)

　　管理制度是職工在工作生產(chǎn)中共同遵守的規(guī)定和準(zhǔn)則，如果沒有統(tǒng)一的規(guī)范性的管理制度，單位就不可能正常運行，因此，要保證單位安全生產(chǎn)的規(guī)范化和精細化運作，必須具備規(guī)范的、精細的管理制度和工作標(biāo)準(zhǔn)，才能依據(jù)相應(yīng)的規(guī)章制度判斷是否符合制度和標(biāo)準(zhǔn)要求。目前，雖說公司制定了OPM精細化考核標(biāo)準(zhǔn)，但是，當(dāng)前安全生產(chǎn)精細化管理而言，一方面缺乏完善的、細化的規(guī)章制度，另一方面，完善的、細化的規(guī)章制度和工作標(biāo)準(zhǔn)得不到很好的執(zhí)行。因此，必須從完善、細化規(guī)章制度入手，建立一整套包括組織機構(gòu)設(shè)計、職能分工、崗位職責(zé)說明、工作流程以及各個專業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)和管理制度，職工才能做到有章可循、有規(guī)可守。同時，要確保編制的制度和標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)范的，實施過程是規(guī)范的，只有這樣，才能保證整個安全生產(chǎn)管理制度體系的整體運作是規(guī)范的。因此，建立的各項制度和標(biāo)準(zhǔn)，必須要深 2

　　入調(diào)研、仔細推敲、認真琢磨，盡量細化，避免管理漏洞，具有可操作性；同時，要把規(guī)范職工工作生產(chǎn)行為作為安全生產(chǎn)精細化管理的一個重要內(nèi)容，采取加強教育、潛移默化、循序漸進、持續(xù)推進等一系列有效手段，增強職工的安全意識，形成由“要我安全到我要安全”的轉(zhuǎn)變。從而形成覆蓋全面、方便操作、易于判斷、合法合規(guī)合理的安全管理制度體系，并形成制度和標(biāo)準(zhǔn)可以執(zhí)行、能夠執(zhí)行、容易執(zhí)行、自覺執(zhí)行的環(huán)境和條件，確保制度和標(biāo)準(zhǔn)能夠規(guī)范職工的每一個行為，具有真正的規(guī)范性和執(zhí)行效力。

　　三、強化責(zé)任，做到事事有人管

　　按照責(zé)、權(quán)、利相統(tǒng)一的原則，細化各種目標(biāo)，層層簽訂生產(chǎn)、經(jīng)營、管理責(zé)任書，明確責(zé)任，推行管理目標(biāo)責(zé)任制，是我們實行精細化管理一條最基本、最有效的做法。通過建立完善的安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制和各項工作的量化分解，使每個崗位都有責(zé)任、各項工作層層分解，實現(xiàn)從單位、班組到個人，都權(quán)責(zé)清晰、責(zé)任明確。要本著誰主管誰負責(zé)的原則，建立領(lǐng)導(dǎo)干部第一責(zé)任人制度，要求領(lǐng)導(dǎo)干部必須做出表率，自覺履行自身職責(zé)，才能起到示范、督促作用。同時，按照一級對一級負責(zé)的原則，在日常工作中，建立層層負責(zé)的責(zé)任制，在臨時工作中，指定責(zé)任人，賦予其一定的職責(zé)，并加強監(jiān)督檢查和責(zé)任追究。對于不能嚴格履行職責(zé)、按時完成任務(wù)的，要根據(jù)規(guī)定，進行責(zé)任追究，做到對號入座，一視同仁，才能確保層層有壓力，工作有動力，事事有落實。

　　四、實行風(fēng)險抵押，做到事事有考核

　　實行風(fēng)險抵押金制度，保證責(zé)任目標(biāo)的實現(xiàn)。從公司領(lǐng)導(dǎo)到各基層單位負責(zé)人都實行風(fēng)險抵押制度，通過風(fēng)險抵押、責(zé)任承包、目標(biāo)分解，有效地調(diào)動廣大管理者及員工的工作熱情，增強各級人員的責(zé)任心和使命感，為企業(yè)各項任務(wù)的完成奠定基礎(chǔ)。要保證風(fēng)險抵押金制度貫徹實施，必須嚴格考核：一是考核要具有層次性，一級考核一級；二是考核必須具有全面性，從領(lǐng)導(dǎo)到每一名職工，從經(jīng)營管理到安全生產(chǎn)，都要進行考核；三是考核要做到嚴字當(dāng)頭、鐵面無私、嚴格標(biāo)準(zhǔn)、嚴格要求，領(lǐng)導(dǎo)干部和工作責(zé)任人要以身作則，帶頭執(zhí)行；四是考核要真實有效，一切從實際出發(fā)，查實情、說實話、辦實事、求實效，做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、過程-真實、結(jié)果可靠，被考核者信服。五是要根據(jù)考核結(jié)果，嚴格獎懲兌現(xiàn)。

　　總之，在安全生產(chǎn)工作中，想要牢牢把握安全工作的主動權(quán)，消除每個薄弱環(huán)節(jié)、每個細節(jié)的事故苗頭，徹底消除不安全死角，唯一途徑就是大力推進安全生產(chǎn)精細化管理。通過轉(zhuǎn)變觀念、完善制度、強化責(zé)任、嚴格考核，形成一個持續(xù)推進、循環(huán)往復(fù)過程。只有把各項措施和制度嚴格落實到位，才能實現(xiàn)礦井的長治久安，才能實現(xiàn)煤礦企業(yè)的又好又快發(fā)展。

　　拓展資料：精細化管理辦法

　　精細化管理是一種管理理念和管理技術(shù)，是通過規(guī)則的系統(tǒng)化和細化，運用程序化、標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)化的手段，使組織管理各單元專注于滿足被服務(wù)者的需求上，并保證精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運行。班組在生產(chǎn)作業(yè)、管理活動中要加強精細化管理基礎(chǔ)，大力培養(yǎng)班組員工的精細化管理意識，做到精確定位、精益求精、細化目標(biāo)、量化考核。實施班組精細化管理有如下具體方法：

　　一、工作安排精細化。

　　一是安排工作要有計劃性，班組長事先要對每一項工作任務(wù)“胸有成竹”、“了如指掌”，對每一位員工的技能、體力、身體健康狀況有清晰的了解。二是安排工作超前性。班組長在做好日工作計劃的基礎(chǔ)上，做好周、月工作計劃。三是安排工作周密性。班組長要提前做好順利完成任務(wù)的保障工作，對材料準(zhǔn)備是否齊全、工具攜帶是否齊全、影響現(xiàn)場工作的外部因素是否解決等進行具體檢查和安排。四是安排工作量化。班組長在做產(chǎn)品數(shù)量計劃時，要估算每一個量化細部的勞動強度、勞動時間，確保每一個工作過程的勞動力布局合理，不窩工、不過量。

　　二、安全管理精細化。

　　一是配備完善安全衛(wèi)生設(shè)施，要保障員工在遵章作業(yè)的情況下不會發(fā)生安全事故。二是機器設(shè)備整潔，安全附件齊全，嚴格執(zhí)行設(shè)備巡檢制度，要及時消除事故隱患。三是班組人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后才能上崗，要嚴格執(zhí)行安全規(guī)則、工藝要求、勞動紀律，各種原始記錄做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。四是材料、備品、備件擺放整齊，各種工具器材實行定置化，做到物流有序，安全標(biāo)志齊全，安全色標(biāo)醒目。五是崗位工藝技術(shù)規(guī)程、設(shè)備維護檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程齊全，建立健全班組安全規(guī)章制度。六是班組員工在生產(chǎn)現(xiàn)場要做好各種信息的收集、傳遞、分析、處理工作，要及時了解安全生產(chǎn)情況，及時處理生產(chǎn)中反映出的問題。

　　三、驗收考核精細化。

　　一是制定科學(xué)合理的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，嚴格按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行操作。二是要精確檢驗技術(shù)、工作件的達標(biāo)情況，做到精益求精，按標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗原料、工件、產(chǎn)品。三是對檢驗的結(jié)果要做出詳細的檢驗記錄，造冊入表，登錄備案，做到原始記錄準(zhǔn)確、無誤。四是嚴格按驗收考核情況運用相關(guān)結(jié)果。

　　四、人員管理精細化。

　　一是民主管理，以理服人。班組長有事要同班組員工共同商量，征求班組員工的意見，廣開門路、集思廣益。工作中出現(xiàn)了問題班組長要主動承擔(dān)責(zé)任，共同分析查找原因。二是注意有效溝通，以情感人。班組工作中有矛盾，班組長不要回避，要誠懇、耐心與員工進行溝通交流，并注重團結(jié)那些對自己有過意見的員工，員工有了困難班組長要主動、熱心的幫助。三是多注意發(fā)現(xiàn)員工的優(yōu)點，不要吝嗇表揚。班組長在工作中不

　　要只盯著組員的缺點，要注意發(fā)現(xiàn)優(yōu)點，引導(dǎo)班組員工改正缺點。四是培養(yǎng)員工樹立班組團隊觀念。班組的榮譽取決于班組的每個成員，要積極樹立班組集體意識，團結(jié)一致的共同做好班組各項生產(chǎn)管理工作。

　　理論淵源

　　被譽為科學(xué)管理之父的泰勒，早年做過學(xué)徒，后來不斷從雜工、技工、技師、維修工長一路成長為總工程師。1881年，25歲的泰勒在鋼鐵廠工作期間，通過對工人操作動作的研究和分析，消除不必要的動作，改正錯誤的動作，確定合理的操作方法，選定合適的工具……這些讓泰勒總結(jié)出來一套合理的操作方法和工具培訓(xùn)工人，使大多數(shù)人都能達到超過定額。1911年，泰勒發(fā)表了《科學(xué)管理原理》一書，這是世界上第一本精細化管理著作。

　　二次世界大戰(zhàn)后，企業(yè)規(guī)模的擴大，生產(chǎn)技術(shù)日趨復(fù)雜，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，生產(chǎn)協(xié)作要求更高。在這種情況下，對企業(yè)經(jīng)營管理提出了更加精細化的要求。于是，包括決策理論、運籌學(xué)、系統(tǒng)工程在內(nèi)的很多理論被引用入經(jīng)濟管理領(lǐng)域。這些理論和方法以決策過程為著眼點，特別注重定量分析與數(shù)學(xué)的應(yīng)用，以及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與整體協(xié)調(diào)，所以被稱為管理科學(xué)。

　　后來，日本的精益生產(chǎn)思想對精細化管理思想的形成都有相當(dāng)?shù)挠绊憽?/p>

　　有意思的是，管理的理論往往形成于美國，但其應(yīng)用、普及卻在日本開花和結(jié)果.....在質(zhì)量管理方面也是如此。美國有兩位管理大師，朱蘭和戴明。他們的管理理論也是如此。

　　在制造企業(yè)中，精細化管理涉及到生產(chǎn)過程的每一個環(huán)節(jié)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過集中監(jiān)控從物料投產(chǎn)至成品入庫的全生產(chǎn)過程，采集生產(chǎn)過程中發(fā)生的所有事件，并對物料消耗、設(shè)備監(jiān)控、產(chǎn)品檢測進行管控等，為企業(yè)營造快速響應(yīng)、有彈性的精細化管理平臺。

　　科學(xué)管理

　　弗雷德里克·W·泰勒（Frederick W. Taylor）（1856－1915），美國工程師和發(fā)明家。名言：“幾乎沒有一個熟練的工人不是投入大量時間研究可以如何慢速工作，并且還使雇主相信他的工作速度是恰到好處的�！贝�表作：《科學(xué)管理的原則》（The Principles of Scientific Management）。

　　少年時期他就開始了古典的歐洲之行，行程持續(xù)三年之久。后來他通過了哈佛的入學(xué)考試，但由于視力差沒有入學(xué)。泰勒先后獲得了一百多項專利。

　　泰勒提出了提高工作效率的途徑：分析某一特定工作，找10或者15個特別擅長這一工作的人；研究每個人精確的一系列基本操作或運動，以及每個人使用的工具； 用跑表來計算每個基本活動所需要的時間，然后選擇完成那一工作每一部分的最快方式； 去掉所有錯誤的、緩慢的、無用的動作； 把最快、最好的動作和最好的工具收集成一個系列。斯圖爾特說，詰難泰勒是一種時尚，但重要的是要記住“科學(xué)管理”是一大飛躍，不僅僅是從生產(chǎn)力方面，而且就勞動力的尊嚴而言都是如此。

　　為質(zhì)量而管理

　　W.愛德華茲·戴明（W.Edwards Deming）（1900－1993），美國顧問和學(xué)者。代表作《轉(zhuǎn)危為安》（Out of the Crisis）。

　　戴明先在懷俄明大學(xué)學(xué)習(xí)電子工程，后獲耶魯大學(xué)數(shù)學(xué)物理學(xué)博士。1939年，戴明成為美國人口普查的首席統(tǒng)計學(xué)家。1945年紐約大學(xué)統(tǒng)計學(xué)教授。1947年應(yīng)麥克阿瑟將軍的邀請，戴明首次訪問了日本。

　　戴明的觀點是“為質(zhì)量而管理”，管理層要對出現(xiàn)的問題負90%的責(zé)任。1950年，他對日本的企業(yè)家做了一系列有關(guān)“質(zhì)量控制”的講座。日本科學(xué)家與工程師聯(lián)合會于1951年設(shè)立了年度“戴明獎”。在1980年，當(dāng)美國國家廣播公司就日本作為經(jīng)濟強國的崛起制作一出電視節(jié)目（《如果日本能，我們?yōu)槭裁床荒埽俊罚�時，戴明才被重新發(fā)現(xiàn)。

　　戴明著名的14要點：

　　創(chuàng)造產(chǎn)品與改善服務(wù)的恒久目標(biāo)。 采用新的（管理）哲學(xué)。 不要依靠檢驗去保證產(chǎn)品質(zhì)量。 不要只以價格高低來決定采購對象；相反，要與單個供應(yīng)商合作，以最大限度地降低總成本。 持續(xù)不斷地改善計劃、生產(chǎn)和服務(wù)的每一個環(huán)節(jié)。 實行崗位培訓(xùn)。 運用并構(gòu)建領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)。 驅(qū)走恐懼心理。 消除員工之間的隔閡。 不能只對員工喊口號、下指標(biāo)來提高質(zhì)量。 不要對員工和管理人員設(shè)定量化的任務(wù)和管理目標(biāo)。 要使員工都能感到他們的技藝和本領(lǐng)受到尊重，取消年度評比或評優(yōu)機制。 要有一個強而有效的教育培訓(xùn)計劃，以使每個員工得到自我提高。 使公司的每個員工在自己的工作崗位上各得其的，以完成公司的改革。 豐田汽車設(shè)在東京的總部大樓，大廳里顯眼的地方掛著三幅肖像畫：豐田公司的創(chuàng)始人、豐田公司現(xiàn)任總裁和W.愛德華茲·戴明。

　　我們對質(zhì)量的理解： 質(zhì)量是產(chǎn)品滿足顧客需要的程度。質(zhì)量保證是為了達到或維護質(zhì)量，由組織制定的一整套政策、規(guī)則的系統(tǒng)。包括質(zhì)量工程和質(zhì)量管理。質(zhì)量工程指保證質(zhì)量的一系列的設(shè)計；質(zhì)量管理指對質(zhì)量的評判及其處理。目的都是通過預(yù)防活動和修正措施來達到和維護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　質(zhì)量差異來源于可指出因素和一般因素。工具磨損、機器安裝不當(dāng)、原材料質(zhì)量不達標(biāo)、人員操作失誤等屬于可指出因素；材料限制、環(huán)境條件、人員情緒等引起的隨機性和可能的差異，很難控制，為一般因素。統(tǒng)計質(zhì)量管理關(guān)注可指出因素。

　　豐田生產(chǎn)方式

　　豐田生產(chǎn)方式（TPS—Toyota Production System），即中國認為的精益生產(chǎn)，始于豐田佐吉，經(jīng)豐田喜一郎，到大野耐一成形。

　　《豐田生產(chǎn)方式》出書始于1978年3月，中國翻譯出版始于2006年8月。在大野耐一主持下40年代中開始的“多品種，少批量”的豐田生產(chǎn)方式，目的在于“徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費，以提高生產(chǎn)效率”。

　　“準(zhǔn)時化（JIT）和自動化（Jidoka）”是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。準(zhǔn)時化：就是在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。自動化：不是單純的機械“自動化”，而是包括人的因素的“自動化”。

　　“人性自動化”的精神產(chǎn)生于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉（1867－1930）發(fā)明的自動織布機（經(jīng)線斷了一根或者緯線用完，織布機立即停止運轉(zhuǎn)）。機器的高速化使得工廠稍微發(fā)生一些異常情況就非常麻煩：不同規(guī)格的材料混進了機器、邊角料卡住模具，設(shè)備和模具就會損壞；絲錐一旦折斷，就會造出沒有螺紋的不合格品，這些不合格品眨眼間便堆積如山。豐田公司的任何一個工廠幾乎所有的機器設(shè)備（包括新的和舊的）都裝有自動停止裝置：“定位停止方式”、“全面運轉(zhuǎn)系統(tǒng)”、“質(zhì)量保險裝置”。人只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉(zhuǎn)的時候才需要，一個人可以管理好幾臺機器。自動化的關(guān)鍵在于賦予機器以人的智慧，同時還要設(shè)法讓操作者的單純“動作”變成“工作”，使人與設(shè)備有機聯(lián)系起來。為了便于理解，我們把豐田汽車的兩大支柱通俗解釋為：準(zhǔn)時化就是剛好來得及；自動化就是故障自己停。

　　“均衡化生產(chǎn)”是豐田生產(chǎn)方式的一個重要條件�！翱窗濉狈绞綄τ诳s減工時、減少庫存、消滅次品、防止再次發(fā)生故障起到巨大作用。徹底找出無效勞動和浪費現(xiàn)象并著手消除是豐田的務(wù)實態(tài)度。

　　把物、機器和人的作用組合起來的過程稱之為“作業(yè)的組合”，而這種組合集中起來的結(jié)晶就是“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的三個要素：

　　周期時間：指生產(chǎn)一件工件或一輛汽車需要的時間，這是由生產(chǎn)量（即需求量）和機器的開動時間來決定的。一天的需求數(shù)量，以勞動時間除一個月的需要數(shù)量就能算出來。所以，周期時間是一天的需要數(shù)量除勞動時間得出的結(jié)果。

　　作業(yè)順序：指操作人員在運送工件、機器上下物件時，按時間先后排列的工件加工順序（但這不是產(chǎn)品沿著流水線移動的作業(yè)順序）。

　　標(biāo)準(zhǔn)存活量：指作業(yè)時一些必要工程上的在制品以及停留在機臺的物品數(shù)量。

　　作用及意義

　　精細管理是整個企業(yè)運行的核心工程。企業(yè)要做強，需要有效運用文化精華，技術(shù)精華，智慧精華等來指導(dǎo)，促進企業(yè)的發(fā)展。它的精髓就在于：企業(yè)需要把握好產(chǎn)品質(zhì)量的特性、處理好質(zhì)量與零缺陷之間的關(guān)系，建立確保質(zhì)量形成的體系，為企業(yè)形成核心競爭力和創(chuàng)建品牌奠定基礎(chǔ)。它的精密也在于：企業(yè)內(nèi)部凡有分工協(xié)作和前后工序關(guān)系的部門與環(huán)節(jié)其配合與協(xié)作需要精密。

　　精細管理的本質(zhì)意義就在于：

　　第一、它是一種對戰(zhàn)略和目標(biāo)分解細化和落實的過程，讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，同時也是提升企業(yè)整體執(zhí)行能力的一個重要途徑。

　　第二、企業(yè)管理更重要的是以實現(xiàn)提高企業(yè)運營績效為目的，實現(xiàn)這一目的的手段就是要向科學(xué)管理要效益、要能力。

　　第三、要全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展，必然要求企業(yè)有強大的執(zhí)行能力和運作水平，所有這些都依賴于精細化管理的強大支撐。

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