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生產質量管理獎懲制度
一、目的
為了完善本公司質量管理制度，提高工作效率，降低損耗，強化團體紀律，使產品質量符合規(guī)定要求，達到客戶滿意。本著優(yōu)獎劣罰的原則，特制定本辦法。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產部所有人員。
三、獎懲原則
1、獎懲有據的原則：獎懲的依據是根據公司的各項規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標等。
2、獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發(fā)揮應有的作用。
3、獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應有的效果，獎懲結果必須公開。
四、責任人區(qū)分
直接責任人：對于產生質量問題進行具體操作的作業(yè)員、檢驗員等員工及質量狀況確認人員。
相關責任人：對于產生質量問題負有領導作用、組織作用、管理規(guī)范作用的人員。
五、責任的確認
1、對于發(fā)現質量問題的工位和個人，應立即通知相關崗位的管理人員，檢驗員對不合格品進行檢測、標識，要求品質部負責人到現場對不合格品進行確認。
2、對于不良率低于5%。一般不作為質量問題來處理。
3、對于同批次出現批量產品質量問題的，經生產部確認，責任人需承擔相應的懲罰。
4、對于一批產品返工在兩次以上者，后經檢驗員檢驗發(fā)現仍然不合格，品質部有權力對相關的操作員及車間管理人員提請?zhí)幜P。
5、對于造成客戶批量退貨的，由品質部確認退貨原因。按規(guī)定對造成品質問題的的責任人進行相應的處罰。
6、對于在保證產品品質，提高生產效率上做出貢獻的以及提出相應的有效方案的，經品質部及生產管理人員確認的，給予相應的獎勵。
六、獎懲方式
獎懲方式分為：經濟獎懲和行政獎勵、處罰
經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。 行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優(yōu)、升職、加薪等
行政處罰：通報批評、書面警告、計（小、大）過、降職、降薪、辭退、開除。
七、獎懲評定
1）處罰機制
發(fā)生以下的情況將對責任人進行處罰：
1、由于本公司人員的工作失誤造成客戶退貨與索賠；
2、由本公司人員工作失誤造成客戶對產品部分退貨并要求補貨。
3、由于產品質量不合格造成公司不能按時完成訂單。
4、由于沒有按規(guī)范操作造成產品質量不合格而返工者。
5、由于操作不當造成報廢的。
6、由于沒有良好的質量意識造成成同一批產品要檢驗三次或以上者。
7、品質部檢驗員未發(fā)現問題，導致返工和報廢的。
8、因某種人為原因造成原材料損失的。
9、產品品質問題低于千分之五的不做為處罰考核。
處罰等級：
經品質部、生產部評定，依情節(jié)嚴重性區(qū)分為經濟處罰或是行政處罰。 直接責任人承擔100%，50%，30%的責任。
間接責任人承擔100%，50%，30%，20%的責任。
經濟處罰等級為：全責，200元，100元，50元，20元，10元。
2）獎勵機制
以下情況將對員工本人進行獎勵：
1、員工在生產過程中對上道工序進行檢驗，如發(fā)現材料或上道工序產品批量不合格及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品產生的。
2、對當月廢品率、返工率產生較少的員工。
3、檢驗員根據日常檢驗及工作狀況，季度內無出現錯檢、漏檢現象的。
4、對于公司產品質量和加工工藝改良提出建議，為公司的品質部、工程部、生產部認可并采納的。相關部門可提嘉獎申請，經公司總經理批準后可給予相應的獎勵。
5、對于與質量相關的部門或責任崗位一個季度沒有出過質量事故(問題)的，可申請質量獎金，經生產經理批準后可給予相應的獎勵。
6、對一個季度均能達到公司要求的質量目標的班組。
7、在生產時發(fā)現產品存有嚴重的外在質量問題時，避免不合格品流入下工序者。
8、對本工序存在的質量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者。
3）獎勵等級
經品質部、生產部評定，根據相關人員的貢獻大小進行經濟獎勵或是行政獎勵。
經濟獎勵等級為：500，300元，200元,100元，50元，30元，20元。 干部及各生產員工的獎勵
1、月度考核對在生產管控上表現優(yōu)異的班長一名獎勵100元，組長1名獎勵50元。
2、月度考核對在生產質量保證上表現優(yōu)異的5名員工各獎勵30元。
3、各員工月度質量考核成績納入員工月績效考核中。
八、質量獎懲管理
1、公司的質量獎懲工作由公司品質部、生產部共同負責，品管部及生產部按本規(guī)定對出現的質量事故問題的責任人進行相應的處罰,經總經理批準后由辦公室執(zhí)行，生產部做相應的記錄.生產部對經總經理批準的質量獎金進行分發(fā)、并作記錄。
2、品質部與生產部共同對發(fā)生質量事故和重大質量問題的報告和處理。
3、對于發(fā)生在公司的內部的質量事故和質量問題，發(fā)現部門可寫具信息反饋處理表，品質部根據質量狀況的嚴重性寫具處理意見。
4、質量獎懲依據《員工質量評價表》執(zhí)行，不得虛報、漏報。
4、對于作經濟和行政處罰的，生產部發(fā)書面通知和開具書面的經濟處罰單由責任人簽字后在員工績效獎金中扣除。
5、對于作經濟和行政獎勵的，由生產部發(fā)放獎金和發(fā)書面表揚。
九、本制度至頒布之日起實施
深圳市新鋒電子有限公司 生產部 品質部 時 間： 年 月 日
工程質量、安全生產獎懲制度
為了加強管理企業(yè)的工程質量與安全生產工作，從而提高企業(yè)的經濟效益和社會信譽，現以國家建筑施工的“兩個標準，一個規(guī)范”為準則，結合地方建委《建筑工程質量管理監(jiān)督條例》來制定本企業(yè)的獎懲條例。
一、 安全生產方面
1、公司的質安部門定期對各分公司、處、部所屬工地和廠房進行安全生產檢查，以國家的安全評分標準來評分，得分不合格的，每次罰公司2000元，而得分達到優(yōu)良的，則每次獎勵1000元，各部門對工地現場的獎勵由各部門另行制訂。
2、凡發(fā)生重大傷亡事故的，罰公司經理2000元/人，罰工地直接施工責任人3000元/人。
二、 工程質量方面
1、要求總公司下屬各部門完成工程為優(yōu)良率達45%（以工程造價計）為管理目標。經驗收達到國優(yōu)標準的工程獎造價的2%；達部優(yōu)的工程獎1.5%；達省優(yōu)的工程獎1%；達優(yōu)良的工程獎0.5%，如達不到總公司提出的優(yōu)良目標，增收公司1%的上調管理費。
2、凡出現工程質量事故的，其返工或補強所造成的經濟損失額1000 ~ 2000元的，其經濟損失額的5%罰工地；如造成經濟損失超過20萬元以上的，則視情節(jié)輕重程度，分別追究分公司經理、工長和當事人的行政責任，并罰損失額的5%或刑事責任。
3、工程驗收資料在工程驗收的前10天整理好送總公司質安部檢查，如不符合國家質量驗收標準的，則增收其工程總值1%的上調費。
4、工程驗收前10天，總公司質安部組織有關人員進行內部驗收，如發(fā)現有不合格的分項工程，每項工程罰款500元。
以上規(guī)定希望各級管理人員遵守執(zhí)行，如在施工過程中，有違反國家施工規(guī)范，省市質安管理條例的行為，將按章罰款。
車間質量管理獎罰制度
第一章：總則
第一條 為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條 本規(guī)定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和技術改進管理辦法、關于新產品試制和鑒定的規(guī)定、樣機試制管理等。
第二章：質量考核處理條例
第三條 凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報后必須落實責任者并于二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條 加強讓步率的控制：
1、按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。
第五條 加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業(yè)務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工后不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發(fā)現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發(fā)現，立即下崗。
5、公司過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，公司過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，部門領導必須如數上交檢計處，如不交，一經發(fā)現，扣責任部門領導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發(fā)現，給予責任人100-200元罰款。
第六條 加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條 凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計劃扣責任部門100-200元。
第八條 凡產品出公司后用戶反映無出庫單或漏發(fā)配件扣責任部門100-500元。
第九條 部門施工人員、外勤人員無權在路線單上簽字，違反規(guī)定按100元/次計扣。
第十條 供應、采購人員必須在公司確定承包運輸方，遇有困難，需另尋其它承包運輸方（含物價）必須請示公司生產部門領導批準，否則計扣責任人每次200元
1、凡是供應、采購造成回廠返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠損失費用）責任人負責索賠。采購員對采購質量負責，凡是供應、采購物資進公司不經檢計處檢查，私自投入使用，一經發(fā)現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、采購物資回公司后因質量問題影響公司生產進度和造成重大損失（含整機產品質量）扣責任人100-500元。
3、凡相關部門反映涉及供應、采購回公司物資多次發(fā)生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發(fā)生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
第十一條 凡產品（零件）在庫房或生產現場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條 千元以上的設備等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產部門領導。凡違反此項規(guī)定的扣責任部門100-200元。
第十三條 凡經判定報廢的零件立即放置隔離區(qū)，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續(xù)，否則扣責任部門200元。
第十四條 零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續(xù)而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條 質管處須對外來圖紙進行方案復審，凡發(fā)生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執(zhí)行。
第十六條 凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重復生產時出現同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條 凡是新品開發(fā)、試制產品對質管處及設計人員暫不考核。
第十八條 售后服務人員（含部門委派人員）必須書面詳細反映服務情況（產品制令、出廠日期、具體服務內容等）分析問題發(fā)生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發(fā)生費用必須請示生產部門領導確認，對方出具回執(zhí)方可。
第十九條 外部損失賠付：
1、凡2015年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡2015年7月1日之后賠付：
≤1000元扣責任人200元
1000-5000元扣責任人400元
5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000
第二十條 造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條 凡在一個季度內發(fā)生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發(fā)現給予下崗處理。
第二十二條 凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發(fā)現，立即下崗。
第二十三條 損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、承包運輸方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”
第二十四條 其他未作規(guī)定的參照有關條款和公司有關規(guī)定等執(zhí)行。凡以前發(fā)文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規(guī)定為準。
第二十五條 本規(guī)定的解釋權屬質管處。
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