一季度工作總結(jié)二季度工作安排
今年一季度，在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，通過全廠職工的共同努力，緊緊圍繞集團(tuán)公司下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)，認(rèn)真抓好各項(xiàng)工作，克服了煤泥水處理困難、矸石排放困難等等不利因素，做到“來煤必運(yùn)、有煤必洗”，完成入洗原煤398325噸；完成洗混煤102877噸�，F(xiàn)將具體匯報(bào)如下：
一、一季度工作情況
㈠、一季度主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)完成情況
通過上表可以看出，一季度在入廠原煤量為671559噸的情況下，完成入洗原煤398325噸，占入廠原煤的59.31%，原煤入洗量完成了計(jì)劃的71.78%，精煤產(chǎn)量只完成了計(jì)劃的58.80%；洗混煤產(chǎn)量完成了計(jì)劃的52.96%；在入洗原煤煤質(zhì)
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較差的情況下，入洗原煤量、洗混煤產(chǎn)量都沒有完成一季度的計(jì)劃，精煤產(chǎn)量由于受兩礦來煤煤質(zhì)太差，無法洗出精煤的因素制約而沒有完成計(jì)劃，其他指標(biāo)如精煤灰分、水分、產(chǎn)率完成情況均不理想，導(dǎo)致上述生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)完成不太好的主要原因有：
1、雖然兩礦來煤數(shù)量上與計(jì)劃產(chǎn)量相差不大，但煤質(zhì)比計(jì)劃的煤質(zhì)差，尤其是矸石含量較大，灰分及內(nèi)灰較高、細(xì)粒級煤泥含量大，導(dǎo)致分選困難和分選效果差，無法洗出合格的精煤產(chǎn)品。
2、由于兩礦上年初估計(jì)的煤質(zhì)與入廠實(shí)際原煤的煤質(zhì)差距太大，造成精煤產(chǎn)率沒有完成計(jì)劃，同時也影響了綜合產(chǎn)率等指標(biāo)的完成。
3、針對兩礦來煤質(zhì)量差，無法洗出合格的精煤產(chǎn)品，按集團(tuán)公司的要求,我廠自今年以來，對兩礦來煤主要是以采取洗兩礦當(dāng)中煤質(zhì)較好的煤為主，這也是造成洗精煤、洗混煤產(chǎn)量和產(chǎn)率都沒有完成計(jì)劃的主要原因。
㈡、安全方面
1、一季度安全上消滅重傷及二類以上機(jī)電事故，認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司安全會議精神，結(jié)合我廠實(shí)際下發(fā)了《**選煤廠關(guān)于加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》，明確了全年安全工作的指導(dǎo)思想、工作重點(diǎn)等，并嚴(yán)格抓好落實(shí)。
2、根據(jù)集團(tuán)公司要求，開展了由廠領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)的節(jié)日期間安全大檢查，對全廠范圍進(jìn)行了逐一“梳理”，做到不留死角、不留盲區(qū)、不走過場。對檢查出的問題進(jìn)行歸類整理， 2
并按“四定”要求進(jìn)行落實(shí)整改。針對不同時期的安全重點(diǎn)，加大安全檢查和隱患排查治理力度，將各類安全隱患消滅在“萌芽”狀態(tài)。一季度我廠組織各類安全專項(xiàng)檢查8次，查出各類問題80條，對這些問題第一時間下發(fā)了整改責(zé)任書，并按照《**洗煤廠安全生產(chǎn)管理考核辦法》的要求及時整改并回復(fù)整改結(jié)果，經(jīng)復(fù)查各整改單位都在規(guī)定時間內(nèi)完成了整改任務(wù)。
3、加大安全培訓(xùn)力度。一季度共舉辦了8期，涉及7個工種，共計(jì)64人次的包含了崗位安全技術(shù)操作、崗位應(yīng)知應(yīng)會等方面的強(qiáng)化培訓(xùn)。
㈢、成本控制
一季度計(jì)劃生產(chǎn)總成本為3049.75萬元，單位成本為159.46元/噸；實(shí)際總成本為5094.74萬元，單位成本為
290.80元/噸，總成本比計(jì)劃上升2044.99萬元，單位成本比計(jì)劃上升131.34元/噸；其中：入洗原料煤計(jì)劃總成本為1691.25萬元，單位成本為88.43元/噸，實(shí)際總成本為3266.57萬元，單位成本為186.45元/噸，總成本比計(jì)劃上升1575.32萬元，單位成本比計(jì)劃上升98.02元/噸；加工費(fèi)總成本計(jì)劃為1358.50萬元，單位成本為71.03元/噸，實(shí)際總成本為1828.17萬元，單位成本為104.35元/噸，總成本比計(jì)劃上升469.67萬元，單位成本比計(jì)劃上升33.32元/噸。
㈣、生產(chǎn)管理方面
一季度生產(chǎn)管理方面雖然較以前相比有了一定的進(jìn)步，但是仍有很大的提高空間，在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，仍存在有較多影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的問題發(fā)生。
1、原煤系統(tǒng)中，對原煤矸石的處理效果不理想，一方面較多大塊的矸石沒能及時的通過手選崗位選出，同時，破碎機(jī)的破碎強(qiáng)度和效果不理想，導(dǎo)致旋流器堵塞、矸石刮板輸送機(jī)掉道等故障仍時有發(fā)生，嚴(yán)重影響正常的加煤和生產(chǎn)及旋流器的分選效果。
2、煤泥水處理系統(tǒng)中，循環(huán)水一直處在高濃度的狀況，影響洗煤介質(zhì)回收和產(chǎn)品的質(zhì)量。
3、材料消耗較高，特別是介質(zhì)消耗占材料消耗總額的51.31%，入洗噸煤介耗達(dá)10.58公斤�？傮w還處于高消耗的水平。這一突出問題已引起了高度重視，并組織人員到有關(guān)單位學(xué)習(xí)。從介質(zhì)入廠的數(shù)、質(zhì)量管理到噴水、噴頭、弧形
篩的清理以及磁選機(jī)的調(diào)整。同時，繼續(xù)加強(qiáng)跑、冒、滴、漏的治理，最大限度降低介耗。
4、機(jī)電設(shè)備：今年以來，針對兩礦來煤差，對我廠的機(jī)電設(shè)備管理提出了更高的要求，雖然克服了不少困難，機(jī)電設(shè)備的管理也有了很大的進(jìn)步，設(shè)備事故率和待修率有所降低，但由于大多數(shù)的設(shè)備老化嚴(yán)重，部分設(shè)備故障頻繁，對機(jī)電事故的“預(yù)見性”做的還不夠，對正常的生產(chǎn)影響較大。對臥式沉降離心機(jī)、振動篩等設(shè)備進(jìn)行改造或大修，影響雙系統(tǒng)開車生產(chǎn)，降低了我廠的原煤入洗量。
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㈤、技術(shù)改造
1、后山排矸系統(tǒng)改造：將現(xiàn)有汽車排矸改造為皮帶排矸，增加現(xiàn)有矸石山的容量和解決雨季汽車無法運(yùn)輸?shù)膯栴}，現(xiàn)已基本完成方案設(shè)計(jì)和制圖工作，本月底即可進(jìn)場施工。
2、浮選系統(tǒng)技術(shù)改造：在現(xiàn)有浮選系統(tǒng)上進(jìn)行技術(shù)改造，拆除原有3127#浮選機(jī)，利用3128#空位安裝浮選柱。拆除3129#、3130#圓盤真空過濾機(jī)、真空泵、3135#煤泥離心機(jī)和3136#、3137#高頻篩，安裝2臺壓濾機(jī)和2臺臥式煤泥離心機(jī)�，F(xiàn)技改方案已落實(shí)，部分基礎(chǔ)圖紙以繪制完成。
3、壓濾車間增加折帶壓濾機(jī)工程：新壓濾安裝位置已經(jīng)確定，錨鏈、泵等輔助設(shè)備已經(jīng)進(jìn)入安裝階段。
二、二季度工作安排
1、全力抓好安全和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，確保安全生產(chǎn)。安全是一切工作的前提，堅(jiān)持嚴(yán)抓安全不放松，鞏固成果，
打牢基礎(chǔ)，不斷增強(qiáng)職工的自保、互保意識和責(zé)任意識，努力提高判斷和處理事故的能力，杜絕重傷及二類以上機(jī)電事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)；加強(qiáng)雨季三防工作，尤其加強(qiáng)矸石山、儲備煤倉、露天倉以及救護(hù)隊(duì)家屬區(qū)雨季汛期的雨情、水情監(jiān)控，落實(shí)24小時領(lǐng)導(dǎo)值班和人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
2、扎實(shí)有效地組織好生產(chǎn)，牢固樹立為礦井服務(wù)的思想,保證兩礦正常生產(chǎn)，確保入洗原煤5000噸以上，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，努力提高產(chǎn)量。
3、抓好浮選的技改工作（爭取6月底完成技改）和新壓濾折帶壓濾機(jī)的安裝（新壓濾折帶壓濾機(jī)安裝在設(shè)備到位情況下，力爭12天內(nèi)完成安裝），安裝完成后，爭取5～8天內(nèi)完成安裝試運(yùn)行，以減輕煤泥水壓力。生產(chǎn)組織和工藝改造要全面協(xié)調(diào)、互相配合，要在確保正常生產(chǎn)的前提下，保質(zhì)保速的完成技改工作。
4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備和運(yùn)輸管理，要充分認(rèn)識機(jī)電運(yùn)輸事故對正常組織生產(chǎn)造成的影響和損失的重要性，機(jī)電設(shè)備管理重點(diǎn)是要加強(qiáng)現(xiàn)場的檢查和巡視，及時檢修和維護(hù)，確保檢修質(zhì)量，使每臺設(shè)備都在良好的環(huán)境和完好的情況下運(yùn)行，為連續(xù)、均衡生產(chǎn)提供保障。
5、抓好配煤工作，合理調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)與配煤系統(tǒng)的相互關(guān)系，多配煤，一是緩解生產(chǎn)壓力；二是減少洗選加工成本，增加銷售收入。
6、加強(qiáng)成本控制。要從管理入手，優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化生
產(chǎn)環(huán)節(jié)，優(yōu)化勞動組織，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時強(qiáng)化現(xiàn)場管理，減少人、財(cái)、物的浪費(fèi)。要在加強(qiáng)過程控制、完善基礎(chǔ)管理上下功夫，嚴(yán)抓細(xì)管，堵塞跑冒滴漏，加大對介質(zhì)消耗的管理力度，合理降低材料、電力等可控成本。開展清倉利庫工作，抓好修舊利廢，降低材料成本。要從嚴(yán)控業(yè)務(wù)招待費(fèi)支出，壓縮辦公費(fèi)，分解落實(shí)目標(biāo)責(zé)任，強(qiáng)化考核，促進(jìn)增收節(jié)支工作目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
在第二季度的工作中，我廠將繼續(xù)努力，進(jìn)一步完善生產(chǎn)工藝管理、加大成本控制，不斷提高生產(chǎn)和管理水平，使我廠的經(jīng)濟(jì)效益不斷提高，真正實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展、持續(xù)發(fā)展。
邢臺礦洗煤廠一季度工作總結(jié)二季度工作安排2017-03-28 15:03 | #2樓
2011年做為公司“十二五”規(guī)劃的開局之年，洗煤廠結(jié)合集團(tuán)公司大發(fā)展新形勢，以“構(gòu)建新型體系，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展”為宗旨，改變觀念，轉(zhuǎn)機(jī)建制，全面提升洗煤廠精細(xì)化管理水平，在確保2011年生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的情況下，再造新型邢煤洗煤廠。一季度洗煤廠全廠一心，銳意進(jìn)取，精煤產(chǎn)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作全面超額完成計(jì)劃，為全年生產(chǎn)任務(wù)的完成奠定了基礎(chǔ)。
一、一季度工作總結(jié)：
1、確保安全生產(chǎn)無事故，順利實(shí)現(xiàn)首季開門紅
2017年洗煤廠繼年初B系統(tǒng)順利投產(chǎn)后，利用礦檢修期間僅用14天完成了重介A系統(tǒng)的脫泥改造工作，全面升級了洗煤工藝，為洗煤廠的可持續(xù)發(fā)展和“十二五”戰(zhàn)略任務(wù)的完成提供了新的平臺。一季度面對生產(chǎn)精煤54噸的生產(chǎn)任務(wù)，主要面臨問題原煤煤質(zhì)差且入洗資源量不足，因此我們繼續(xù)發(fā)揮在組織協(xié)調(diào)方面的優(yōu)勢， 精心組織雙系統(tǒng)生產(chǎn)，在原煤煤質(zhì)差時，重點(diǎn)抓機(jī)電設(shè)備維護(hù)，降低機(jī)電事故率，確保生產(chǎn)時間，降低小時入洗量保證分選效果，在原煤煤質(zhì)好轉(zhuǎn)時，重點(diǎn)抓精煤回收率，保證工藝參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)良好，確保有限資源充分回收，得益于以上工作的部署合理，措施到位，確保了一季度生產(chǎn)任務(wù)的高標(biāo)準(zhǔn)完成，從產(chǎn)量方面，生產(chǎn)連創(chuàng)佳績，元月份精煤產(chǎn)量創(chuàng)出了月產(chǎn)20.59萬噸的歷史新高，二月份生產(chǎn)天數(shù)少，又逢新春佳節(jié)，我們精煤生產(chǎn)達(dá)到了18.47萬噸。一季度截止3月20日完成精煤生產(chǎn)50萬噸，預(yù)計(jì)一季度可完成生產(chǎn)精煤58萬噸以上，比去年同期產(chǎn)量增長10.81%，1—2月份的生產(chǎn)任務(wù)月月超計(jì)劃，順利實(shí)現(xiàn)首季開門紅。從安全生產(chǎn)方面，在日常管理工作中，狠抓安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)，一級抓一級，把安全工作真正抓緊、抓細(xì)、抓
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實(shí)、抓出成效，并堅(jiān)持定期和不定期的隱患排查，對現(xiàn)場存在的問題和安全隱患堅(jiān)持“不過天”原則，使隱患問題得到及時有效的遏制，一季度事故率大幅度降低，1月份全廠安全運(yùn)轉(zhuǎn)600小時，2月份運(yùn)轉(zhuǎn)448小時（其中由于無原煤造成的停車時間較長），確保實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)無事故，杜絕了人身傷亡事故和重大非傷亡事故，洗煤廠安全形勢良好。
2、創(chuàng)新內(nèi)部管理機(jī)制，狠抓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作
由于近期洗煤廠致力于擴(kuò)建改造工程，受生產(chǎn)任務(wù)重及項(xiàng)目工期緊影響，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理工作有所懈怠，造成目前生產(chǎn)正常后，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理工作的開展受到了嚴(yán)重制約，明顯表現(xiàn)文明生產(chǎn)不合格，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)率低等。針對管理過程中存在的管理模式陳舊、管理制度不嚴(yán)不細(xì)，制度執(zhí)行力度不強(qiáng)等問題，一季度首先從廠領(lǐng)導(dǎo)班子解放思想，轉(zhuǎn)變觀念，將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理定位為洗煤廠2011年管理工作的生命工程、核心工程、基礎(chǔ)工程和戰(zhàn)略工程，提出了“以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化全面達(dá)標(biāo)帶動產(chǎn)量達(dá)標(biāo)，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化全面達(dá)標(biāo)帶動質(zhì)量達(dá)標(biāo)”的理念，徹底打破以往的以產(chǎn)量、技術(shù)改造為主的粗獷式管理模式，在認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照從嚴(yán)從細(xì)從狠原則，從生產(chǎn)組織，機(jī)電管理、監(jiān)督考核等3方面重拳出擊： 從生產(chǎn)組機(jī)上，狠抓機(jī)制建設(shè)，推進(jìn)內(nèi)部管理機(jī)制創(chuàng)新，率先在重介車間內(nèi)推行運(yùn)轉(zhuǎn)工、保潔工分工制度及三級巡檢制度，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部人員配置的新突破，將一般崗位進(jìn)行合并，采用巡檢工制度，并和生產(chǎn)班副班長，組長一起分別定級為一級，二級，三級巡檢工，主要負(fù)責(zé)所管轄崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，同時抽調(diào)出18名職工成立保潔組，主要負(fù)責(zé)重介廠房的文明衛(wèi)生，同時分別出臺配套的考核辦法及獎罰制度，按照“標(biāo)準(zhǔn)要高、要求要嚴(yán)”的原則，結(jié)合“6S”“五
精”管理 ，完善和規(guī)范崗位標(biāo)準(zhǔn)，將標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任落實(shí)到每名職工、每道工序、每個環(huán)節(jié)，細(xì)化各崗位交接-班記錄本，嚴(yán)格交接-班制度，從制度上保證文明生產(chǎn)工作有效開展。
從機(jī)電管理上，狠抓設(shè)備檢修，根治跑冒滴漏，維護(hù)文明生產(chǎn)。追根溯源，設(shè)備跑冒滴漏是造成文明生產(chǎn)難以維持的主要原因，因此要想從根本上改觀，必須加強(qiáng)機(jī)電維護(hù)力度，杜絕跑冒滴漏，一是進(jìn)一步深化設(shè)備點(diǎn)檢管理，重點(diǎn)加強(qiáng)對事故率高發(fā)設(shè)備的巡回檢查，尤其針對易發(fā)生跑冒滴漏設(shè)備，摸索其發(fā)生原因及周期，做到超前診斷、狀態(tài)檢修、超前治理。同時強(qiáng)化設(shè)備包機(jī)人員責(zé)任，將設(shè)備跑冒滴漏等同設(shè)備事故實(shí)施懲罰；二是堅(jiān)持落實(shí)好生產(chǎn)事故分析會制度，做到設(shè)備發(fā)生異常不放過、故障分析不及時不放過、措施不周全不放過、隱患未排除不放過，確保設(shè)備隱患得到根治，避免長期重復(fù)出現(xiàn)而造成的環(huán)境衛(wèi)生污染。并針對目前存在的檢修票落實(shí)不到位，調(diào)整調(diào)度員結(jié)構(gòu)，取消調(diào)度室中班、夜班的巡視調(diào)度，只保留座臺調(diào)度及記錄調(diào)度。將中班、夜班的巡視調(diào)度充實(shí)到早班，全部跟盯檢修票、獎罰款單落實(shí)情況及保潔班文明生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)全部措施獎罰閉環(huán)操作，確保執(zhí)行力度。
從監(jiān)督考核上，狠抓監(jiān)督檢查，采用經(jīng)濟(jì)激勵政策，確保制度強(qiáng)力推進(jìn)。一是積極開展專項(xiàng)治理行動，對巡視調(diào)度，管理人員實(shí)行文明生產(chǎn)包片制度，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)對廠房內(nèi)設(shè)備、設(shè)施、地面、門窗、墻壁衛(wèi)生及設(shè)備跑冒滴漏等進(jìn)行“每天一巡視，每周一檢查、每月一考核”，并劃分衛(wèi)生區(qū)制作衛(wèi)生檢查公示牌，檢查人員對衛(wèi)生不符合標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)域?qū)嵭蟹浦贫�，公示于眾，并落�?shí)責(zé)任到崗到人；二是建立有效的考核激勵機(jī)制，采用經(jīng)濟(jì)激勵政策是解決文明生產(chǎn)管理中原動力和約束力不足問題的重要手段，為此從2011年在洗煤廠實(shí)行獎
金下發(fā)制，即將當(dāng)月獎金做抵押，完成當(dāng)月的生產(chǎn)任務(wù)，安全無事故，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)，精品工程達(dá)標(biāo)后下月全額發(fā)放，有一項(xiàng)不達(dá)標(biāo)者按相應(yīng)比例扣除當(dāng)月獎金，利用經(jīng)濟(jì)杠桿激勵精細(xì)化管理工作的逐步深入。
一季度在認(rèn)真實(shí)行以上制度的同時，廠領(lǐng)導(dǎo)堅(jiān)持每天早會將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理工作與生產(chǎn)經(jīng)營、思想政治工作同安排、同檢查、同考核、同兌現(xiàn)，基層班組則利用班前會將文明生產(chǎn)與生產(chǎn)、檢修、安全等工作同部署，并由廠領(lǐng)導(dǎo)班子帶頭分批組織管理人員實(shí)行一天四檢查制度，分片、定時對全廠實(shí)行文明生產(chǎn)全通過，加大文明生產(chǎn)監(jiān)管力度，把壓力層層傳遞到每一位職工，逐漸在全廠形成“文明生產(chǎn)，人人有責(zé)”工作理念，全廠總動員，認(rèn)真實(shí)施“凈化、亮化、綠化、美化”工程，經(jīng)過一季度的重點(diǎn)整治、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作已初見成效。
3、精細(xì)化管理工作全面展開，又添新亮點(diǎn)
得益于以上制度的制定合理，執(zhí)行到位，一季度洗煤廠精細(xì)化管理工作全面展開，不僅產(chǎn)量再創(chuàng)新水平，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)也呈現(xiàn)新亮點(diǎn)，突出表現(xiàn)介耗大幅度降低，1月份介耗http://emrowgh.com，創(chuàng)近年來最低水平，2月份介耗http://emrowgh.com，一、二月份介耗均穩(wěn)定在1.5 kg/t，充分說明了采用脫泥工藝配合對介質(zhì)回收系統(tǒng)的精細(xì)化管理，不僅使得公司要求的噸原煤介質(zhì)消耗控制在1.8公斤以下成為可能，而且有能力將其控制在更低水平。另外A系統(tǒng)脫泥改造后，1、2月份雙系統(tǒng)中中矸帶煤損失均穩(wěn)定在2%以下，保證了資源的充分回收。
二、二季度工作安排：
在全面完成一季度開門紅各項(xiàng)指標(biāo)的基礎(chǔ)上，二季度我們將繼續(xù)腳踏實(shí)地，真抓實(shí)干，以科技創(chuàng)新與精細(xì)化管理為手段，確保上半年生產(chǎn)任務(wù)高質(zhì)高效完成。二季度的主要工作安排：
1、生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)：二季度將繼續(xù)以加強(qiáng)基礎(chǔ)工作的管理和基本制度的落實(shí)為落腳點(diǎn)，在確保洗煤廠實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，杜絕人身傷亡事故和重大非傷亡事故的前提下高質(zhì)高效完成54萬噸季度生產(chǎn)任務(wù)。
2、技術(shù)創(chuàng)新與改造：煤泥干燥資源化利用項(xiàng)目作為我們今年的重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目，完成后可將煤泥含水率降到5%-12%，干燥后煤泥便于儲存和運(yùn)輸，可以直接送到電廠焚燒或做其它資源化利用，達(dá)到高效益、大批量回收煤泥的目的，不僅完善了選煤工藝，而且對廠區(qū)環(huán)境有重要意義。一季度主要進(jìn)行了該項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備工作，初步擬定了該項(xiàng)目實(shí)施方案，并針對方案中存在的問題，做了大量實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了方案的可行性；二季度主要對該項(xiàng)目方案進(jìn)一步優(yōu)化并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際確定最終實(shí)施方案，完成項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)及相關(guān)施工圖的編制工作。
3、廠房硬件設(shè)施美化：二季度我們主要針對受近些年來不斷地技術(shù)改造造成洗煤廠廠房內(nèi)設(shè)備新舊不一、擺放凌亂無章，地面硬化遭嚴(yán)重破壞的問題，嚴(yán)重制約著我廠文明生產(chǎn)的開展和維護(hù)，因此計(jì)劃在二季度對廠房內(nèi)硬件設(shè)施進(jìn)行美化工作，主要包括：將廠房內(nèi)廢舊設(shè)備全部拆除；對廠房內(nèi)所有設(shè)備，管道及廠區(qū)內(nèi)建筑、構(gòu)筑物外觀進(jìn)行色彩設(shè)計(jì)；將A系統(tǒng)改造時破壞的重介車間地面重做后與B系統(tǒng)框架部分水泥地面一起用不同顏色地板漆分割成不同功能區(qū)。
二季度我們將繼續(xù)以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理機(jī)制創(chuàng)新帶動洗煤廠管理工作全面創(chuàng)新，不斷深化內(nèi)部管理工作，同時還要抓好環(huán)境治理和科技項(xiàng)目落實(shí)工作，在保證高質(zhì)高效完成季度生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)上繼續(xù)完善內(nèi)部管理及外在形象的治理工作，創(chuàng)新管理模式，再塑新型邢煤洗煤廠。
洗煤廠
2011-4-1
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