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印染廢水處理發(fā)展現(xiàn)狀研究
1.引言
印染廢水是以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工一噸紡織品耗水100—200噸，其中80—90%為廢水。印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國印染廢水每天排放量為3*106—4*106m3。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。傳統(tǒng)的印染廢水處理方法有物理、化學、生物法，以下就對其處理現(xiàn)狀及未來發(fā)展做出概述。
2.我國印染廢水現(xiàn)狀、特點
2.1印染廢水現(xiàn)狀
紡織印染工業(yè)是我國傳統(tǒng)的支柱產業(yè)之一，已有一個多世紀的發(fā)展歷史。20世紀90年代以來，隨我國經濟快速發(fā)展，用水量和排水量也急劇增長。紡織工業(yè)發(fā)展主要阻礙之一就是低碳問題，環(huán)保的主要問題是廢水，而約80%紡織廢水來自印染行業(yè)。實際上印染行業(yè)是以中小企業(yè)為主的競爭性行業(yè)，中小企業(yè)比重
占99.6%，非公有制企業(yè)占95%。若以纖維加工量的70%需進行印染加工計，則年排放廢水在30億噸左右。故由此而造成的生態(tài)破壞及經濟損失是不可估量的，因而要實現(xiàn)印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須首先解決印染行業(yè)的污染問題。
印染廠廢水處理成功的實例很多，但成效不佳的也不少，其原因大致以下幾種情況：（1）印染廠未分析自身特點，照搬他廠經驗。（2）把城市污水處理的設計規(guī)范，用于印染廢水處理，僅改變一些參數(shù)，造成很大損失。（3）新技術新工藝未經中試直接用于工程，造成很多失敗。（4）生產工藝相近的廢水，可采取相似的處理工藝，但仍需根據(jù)水質水量適當調整參數(shù)。（5）實際運行技術和管理技術不當。
而傳統(tǒng)的生物處理工藝已受到嚴重挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)化學沉淀和氣浮法對這類印染廢水的COD去除率僅為30%左右。因此開發(fā)經濟有效的印染廢水處理技術日益成為當今環(huán)保行業(yè)關注的課題。
2.2印染廢水特點
在印染工業(yè)中，廢水的組成和污染程度隨著加工纖維種類、數(shù)量、加工工藝和加工方式的不同，水質和水量有很大的變化，污染物組分的差異也很大。①退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶類污染物，濁度大。廢水pH值為12左右。用淀粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小于5mg/L，水可生化性較差；②煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD達每升數(shù)千毫克�；瘜W纖維煮煉廢水的污染較輕；③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等；④絲光廢水，含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高；⑤染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質，堿性，PH有時達10以上，含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差；⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高；⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少；⑧堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解�？偟恼f來,印染廢水具有色度大、有機物含量高，水質變化大，pH 值變化大，水溫水量變化大等特點。
印染行業(yè)的廢水治理主要集中在生產不同纖維產品的印染企業(yè)中。我國印染
企業(yè)主要采用以水為媒介的濕法加工工藝, 生產中使用較大量的清潔水,排放出較大量的含有一定色度及不同污染物的有害廢水。這種廢水如不進行治理,則會對受納水體產生較大的有機性污染,使生態(tài)系統(tǒng)產生較大的破壞, 印染廢水的治理勢在必行。
3.印染廢水傳統(tǒng)處理方法
3.1 物理法
3.1.1 吸附法
吸附法是指利用吸附劑的多孔性，使廢水中的一種或多種物質被吸附在物體表面而去除的方法。吸附法的優(yōu)點是吸附劑來源廣泛、種類較多、價格便宜，能夠滿足不同種類染料的需求，吸附效率較高，常與其他方法聯(lián)合使用作為前處理。傳統(tǒng)的吸附劑主要是活性炭，活性炭只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能，但是不能去除水中的交替疏水性染料，并且再生費用高，使活性炭的應用受到限制。近幾年，研究重點主要在開發(fā)新的吸附劑及對傳統(tǒng)的吸附劑進行改良方面。
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3.1.2膜技術
自然界中經常存在一種物質體系即在一種流體相內或兩種流體相之間有一層凝聚相物質把流體相分隔成兩部分，這一薄層物質就是所謂的膜。作為凝聚相的膜可以是固態(tài)或是液態(tài)的，而被膜分開的流體物質可以是液態(tài)或是氣態(tài)的。膜技術是21 世紀出現(xiàn)的新興技術，由于其具有諸多優(yōu)點而備受關注。膜技術可按過濾精度從低到高分為微濾、超濾、納濾和反滲透，微濾和超濾一般作為納濾和反滲透的預處理工藝。膜技術主要是通過對廢水中污染物的分離而達到廢水處理的目的，此方法的工藝過程簡單，處理過程無二次污染，并且出水水質優(yōu)良，可以回收再利用。膜技術雖具有諸多優(yōu)點，但是也存在很多問題，其中膜污染和成本是制約膜技術在印染廢水處理方面廣泛應用的主要因素。
3.2 化學法
3.2.1 氧化法
化學氧化是目前較為成熟的方法。氧化劑一般采用Fenton試劑（Fe2+，H2O2）、臭氧、氯氣、次氯酸鈉。按氧化劑不同，化學氧化分為臭氧氧化和Fenton氧化。臭氧氧化不產生污泥和二次污染，但處理成本高，CODcr去除率低，通常很少采用單一的臭氧法處理印染廢水，而是將它與其它方法相結合，彼此互補達到最佳的廢水處理效果。
臭氧氧化法雖然具有以上不足，但隨著技術的全面發(fā)展這些缺點將日益被彌補。目前國內外在臭氧氧化及聯(lián)用技術的研究與應用中有兩種趨勢: 一種是基于臭氧的高級氧化過程，與其它方法聯(lián)用將臭氧催化轉化為氧化性更強的羥基自由基，如: O3/UV 氧化組合、O3/ 超聲波組合、O3/ 重金屬離子的方法，都能使O3 轉化為OH 等強氧化性物質，與有機物反應[20]，降低臭氧的消耗及處理成本，提高臭氧的利用率。
3.2.2 混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法,所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主,
其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好,而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來, 國外采用高分子混凝劑者日益增加,且有取代無機混凝劑之勢, 但在國內因價格原因,使用高分子混凝劑的還不多見。據(jù)報道, 弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣,若與硫酸鋁合用,則可發(fā)揮更好的效果�；炷ǖ闹饕獌�(yōu)點是工藝流程簡單, 操作管理方便, 設備投資少, 占地面積小, 對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高, 泥渣量多且脫水困難,對親水性染料處理效果差。
3.2.3 電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果,脫色率為 50%～70% ,但對顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明, 各類染料在電解處理時其 CODCr去除率的大小順序為: 硫化染料、還原染料 > 酸性染料、活性染料 > 中性染料、直接染料 > 陽離子染料。目前這種方法正在推廣應用。
3.3 生物法
生物法具有操作簡單、運行費用低、無二次污染、環(huán)境友好等特點，在印染廢水的處理中越來越受到重視，其中最常見的生物法工藝包括曝氣生物濾池（BAF）和生物活性炭（BAC）。
3．1 BAF
BAF 是一種采用顆粒濾料固定生物膜的好氧或缺氧生物反應器，工作原理有截留過濾、吸附和生物代謝。與普通活性污泥法相比，BAF 工藝用于處理低濃度、難降解有機廢水，具有占地面積小、抗沖擊負荷強、氧傳輸效率高、避免污泥膨脹、出水水質穩(wěn)定等優(yōu)點。
3．2 BAC
BAC 工藝利用活性炭的巨大比表面積、發(fā)達孔隙結構以及優(yōu)良的吸附性能等特點，以活性炭作為載體構建生物膜，從而形成活性炭吸附和微生物氧化分解有機物的協(xié)同作用。此工藝提高了廢水中有機物的去除率，增強了系統(tǒng)抗毒物和負荷變化的能力，改善了污泥脫水及消化的性能，延長了活性炭的使用壽命，是一種以生物處理為主，同時具有物化處理特點的生物處理新技術。
4.印染廢水處理技術發(fā)展前景
綜觀我國印染行業(yè)廢水治理技術的現(xiàn)狀，盡管經過多年努力，已取得一些實用技術，解決了不少問題，但仍沒有實質性的突破，特別是產品結構及工廠布局不合理等因素的存在，加重了廢水治理的難度。因此，解決印染廢水處理問題的根本出路需從以下幾方面去努力。
4.1工藝的合理組合
單純的物化法和生物法從經濟性、技術性、實用性方面都各存在一定的缺陷.物化法應用范圍狹窄,運行費用較高,生物法存在色度和COD脫除效率不高且反應時間長的缺點.故開發(fā)以厭氧-好氧聯(lián)用為軸心、與物化法結合的混合多級處理工藝,才能更好地控制印染廢水的危害.但如此多的處理方法及工藝,如何合理地組合它們至關重要。組合工藝的目的在于充分發(fā)揮各組合單元的優(yōu)勢�！皬U水處理站出水→生物陶�！粞趺撋p層濾料過濾→陽離子交換樹脂軟化→出水”就是一個較典型的組合工藝，但李武全等研究發(fā)現(xiàn)臭氧出水中的剩余臭氧可能會破壞交換樹脂結構，使其失去交換能力，因此在工程中需要增加清水池，待臭氧分解完畢后再進入交換樹脂單元。所以在實際應用中，研究不同組合工藝中不同單元間相互制約、乃至相互破壞的方面，以避免這些不利因素的影響是印染廢水深度處理的一個研究方向。
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4.2技術發(fā)展
技術發(fā)展需從3個方面努力:(1)對于已經得到應用的技術,如混凝沉淀法、吸附法等,應通過對其實際應用情況的分析總結,發(fā)現(xiàn)這些技術存在的問題,對其進行改進,從而提高使用效果,擴大使用范圍;(2)對于尚處于研究階段的新型技術,如高級氧化法、輻射法、微波法等,應盡快將它們應用于實踐,加強實用性的研究,并且努力降低處理成本,使其得以應用推廣;(3)繼續(xù)開發(fā)各種光、聲、電、磁、無毒藥劑氧化、生物氧化等新型高效、低毒、低能耗、不造成二次污染的綠色廢水處理技術,并加強各種手段聯(lián)用的研究.
4.3清潔生產的推行
對印染廢水進行處理是一種被動的環(huán)境保護手段,不能徹底地解決環(huán)境與生產之間的矛盾,要想從根本上解決印染生產的環(huán)境污染問題,必須從源頭抓起,實行清潔生產.清潔生產目的主要是:(1)減少廢水排放量及污染物產量。這對于印染廢水的處理至關重要.通過使用無水印花等節(jié)水工藝、纖維素酶法和淀粉酶法等減
少污染物排放工藝,并且用高效活性染料替代普通活性染料等途徑可以達到這一目的.另外,超濾法等染料回收工藝的應用,不但可以減少污染物產量,還可最大限度的使用染料,降低生產成本;(2)降低廢水處理難度。印染廢水具有有機污染物濃度高、色度深、水質變化大、成分復雜等特點,尤其是近些年新型抗光解、抗熱及抗生物氧化染料的大量使用,加大了處理難度,為此,在逐步減少甚至禁用對人體有害難降解染料的同時,還要加強環(huán)保型染料、環(huán)保型助劑的開發(fā)應用;(3)回用后處理水。從水的可持續(xù)利用角度考慮,工業(yè)排水經過深度處理再回用于工業(yè)生產無疑是完成了水生態(tài)循環(huán)的物理、化學、生物自然修復和恢復的最佳途徑,既節(jié)約水資源和原料,又能有效地減輕印染廢水對環(huán)境的污染.廢水回用方案的優(yōu)化包括水質優(yōu)化和水量優(yōu)化.水質優(yōu)化,即以不同工藝單元的有效組合或不同處理技術集成,揚長避短,使水質達到回用的要求.由于回用水質要求差異較大,廢水回用方式有兩種:一是回用水全部按照最嚴格的水質要求處理;二是先按照水量要求最大的水質要求處理,個別有更高要求的小水量水再進行適當?shù)难a充處理.水量優(yōu)化,即企業(yè)應根據(jù)自身情況選擇一種較為經濟的回用方式.
4.4 廢水回用
印染行業(yè)是耗水大戶，同時，由于我國是一個嚴重缺乏水資源的國家，有限的水資源也決定了印染行業(yè)必須走循環(huán)經濟發(fā)展之路，因此，大力開展中廢水再利用是立足長遠的明智選擇。
采用先進的中水回用處理工藝，在原有污水達標排放的基礎上，進一步降低水中鐵、COD濃度，一方面可直接作為回用水，用于水洗、皂洗和前段沖洗等對水質要求不高的工段；另一方面處理后的中水，可直接通過反滲透或離子交換脫鹽，免除了反滲透工藝中多級保安過濾和超濾工藝，減少了前處理費用，延長RO膜使用壽命。
5.結論
傳統(tǒng)的印染工業(yè)不可避免地要產生對環(huán)境有害的廢水,為此人們從開發(fā)環(huán)保型染料、環(huán)保型助劑到研究閉路印染以及無水印染等方面進行了大量的研究工作,
但傳統(tǒng)的印染形式將在一定時期內不可替代。因此加強印染廢水各種處理方法的研究是十分必要的。各種印染廢水的處理方法都具有自身的優(yōu)缺點,再加上各個印染廠工藝的差異和印染廢水水質的復雜性,單一的一種處理方法很難達到理想的處理效果。在保證產品質量不受影響的情況下，印染企業(yè)應加強新型易處理染料的研發(fā)，從源頭上減少污染；并通過優(yōu)化組合工藝、開發(fā)分質回用技術以及耦合生產過程和廢水處理來提高廢水處理效果和回用率，進而節(jié)約水資源和減少廢水排放量，減輕對環(huán)境的污染。
紡織印染廢水治理的現(xiàn)狀及今后發(fā)展2017-05-16 13:24 | #2樓
1 、紡織印染行業(yè)快速發(fā)展
在當前國內外市場需求不斷增長前提下，紡織工業(yè)獲較大發(fā)展。我國纖維加工量已占世界總量的36%。其中化纖、紗、布、呢絨、絲織品、服裝等主要紡織品均居世界第一位。紡織工藝和裝備也在不斷改善和提高，我國正處于由紡織大國向強國轉變。
2 紡織印染行業(yè)污染狀況
紡織印染行業(yè)排放的印染廢水是我國工業(yè)系統(tǒng)中重點污染源之一。據(jù)國家環(huán)�？偩纸y(tǒng)計，印染行業(yè)排放的印染廢水總量位于全國各工業(yè)部門排放總量的第5位，廢水中污染物排放總量（以COD計）則位于各工業(yè)部門第6位。
印染廢水屬于含有一定量難生物降解物質的有機性廢水。其污染物濃度高（COD值高），色度深，氮磷含量低，是難處理的工業(yè)廢水之一。
近些年來，隨著市場對印染產品需求的多樣化，印染產品中小批量、多品種產品的產量加大，生產設備中間歇式印染設備占有較大比重。由于產品品種的變化及染料和助劑投配量的自動化控制水平較低，其廢水排放量和廢水水質濃度均高于以往連續(xù)式染色工藝，這給已建廢水處理工程增加了處理難度，也對傳統(tǒng)的污染治理達標排放技術提出了挑戰(zhàn)。
東部沿海地區(qū)，為了參與世界紡織品市場競爭，增加出口創(chuàng)匯，很多企業(yè)已從國外進口了一定數(shù)量的當代先進印染設備，這些設備在節(jié)能降耗上效果較明顯，與原有印染設備的能耗相比有較大降低，但國內印染企業(yè)在生產工藝創(chuàng)新和生產管理水平方面與發(fā)達國家仍有較大差距。
據(jù)調查，我國印染企業(yè)生產的棉印染產品的取水量在3.0 t/百米～http://emrowgh.com百米，總體上與國外相比單位產品取水量是發(fā)達國家的2～3倍，能源消耗量則
為3倍左右。因此，我國印染行業(yè)節(jié)能降耗的任務很重。
3 積極推行清潔生產，開展清潔生產審核
紡織印染行業(yè)這些年來積極推行清潔生產工藝，重點是前處理工藝和染色工藝。諸如：在前處理工藝上采用高效退煮漂短流程生物酶前處理技術，環(huán)保型前處理助劑的改進型工藝，以及無水和少用水的前處理技術。在染色工藝上采用環(huán)保型低堿固色的活性染料，冷軋堆染色、濕短程染色、超臨界流體染色、微懸浮體染色等，以及噴墨印花等數(shù)碼新技術均有不同程度的應用。這些工藝對節(jié)能降耗、減少污染的產生量均有較明顯的作用。目前，這些技術正在逐步推廣和應用。
通過清潔生產審核，已實施了中費、高費方案（先進生產工藝、設備改造、增加計量設備等）的企業(yè)，減少了資源消耗，使生產成本下降，一般可減少廢水排放量20%～30%，減少污染物排放量（COD量）15%～30%。但是，能源審核僅在個別企業(yè)進行，對有自備鍋爐的印染企業(yè)，由于鍋爐出力與生產需要不相匹配，在運行控制上有一定困難。但對集中供熱的印染企業(yè)，通過增加計量設備和加強管理，也有明顯的節(jié)能降耗的效果。
4 紡織印染行業(yè)水質水量的變化
由于印染企業(yè)小批量、多品種產品產量的增加，以及加強計量管理、節(jié)約用水和水資源價格的調整等多方面原因，單位產品排放的廢水量有所減少，同時也應注意到由于節(jié)約用水，使排放廢水的水質濃度有所增加，如當前棉及棉混紡印染產品生產排放的廢水水質，已由上個世紀80～90年代的COD=800～1200mg/L逐步提高至目前的COD=1500～2000mg/L左右，這對已建企業(yè)的原有廢水處理工程的正常運行帶來一定困難。特別是部分地區(qū)環(huán)境排放標準的提高和環(huán)境質量升級的要求，行業(yè)內不少企業(yè)廢水處理工程面臨技術改造及提高其處理能力的要求。
近些年來發(fā)展起來的滌綸堿減量工藝，在生產過程中產生高堿性、高濃度含難降解的對苯二甲酸等有機污染物的廢水，是印染行業(yè)中較難處理的廢水之
一。目前有的企業(yè)對該類廢水采取回收對苯二甲酸后分質處理的辦法，但在環(huán)境質量要求較高地區(qū)，治理上仍有一定難度，處理費用較高。該類廢水若不進行治理則將對環(huán)境產生較大污染。
5 制定印染廢水治理的技術路線
印染廢水屬于含有一定量有害物質的難生物降解的有機性廢水，從國內實踐經驗看，企業(yè)為了取得良好的治理效果和節(jié)省投資，首先必須推行清潔生產，減少污染物產生量和排放量，最后再進行末端治理，從而減少了治理工程的投資。
在末端治理時，首先應進行預處理，然后再采用以生物治理為主、以物化處理為輔的綜合治理技術路線，這是符合印染行業(yè)實際情況的。通過生物處理可以去除廢水中較大量的有機污染物，對其余的剩余污染物再采用諸如化學投藥等物理化學方法進一步去除。采用該技術路線對色度也有良好的去除效果。一般典型治理工藝流程如下：
處理過程中產生的污泥則通過濃縮、脫水后進行填埋或焚燒處置。
該技術路線于2001年由國家環(huán)境保護總局和國家發(fā)展改革委員會聯(lián)合發(fā)布，用以指導我國印染行業(yè)的廢水治理。該技術路線根據(jù)印染廢水的特性，總結我國印染行業(yè)近30年來廢水治理的經驗，經過技術比較后提出，符合我國印染行業(yè)實際狀況。
該技術路線充分體現(xiàn)了源頭控制、清潔生產和末端治理的關系，將印染廢水治理作為一個系統(tǒng)工程加以分析研究。因此，根據(jù)各類印染產品排放的廢水濃度和各地區(qū)排放標準的要求，只要選用合理的單元設計參數(shù)，精心設計，精心施工，是可以實現(xiàn)和滿足達標排放要求的。
上述治理技術路線適宜各類印染產品的廢水治理，但是由于纖維種類不同，所使用染料和助劑品種不同，其流程中各單元的設計參數(shù)也不相同。由于純棉、棉混紡及化纖堿減量產品印染廢水濃度較高，為滿足排放要求，其設計負荷值選擇較低、廢水處理停留時間較長；而毛紡印染產品廢水處理，由于其污染物濃度較低，單元構筑物停留時間則較短。
在選擇合理設計參數(shù)的情況下，上述的治理流程可滿足排放標準COD≤100mg/L，色度≤50（倍）要求。
在流程設計中，應特別注意調節(jié)池和水解酸化池的作用和設計。
（1）調節(jié)池的作用。
由于印染產品品種變化較大，而且間歇式印染設備應用較多，其生產過程中排放的廢水水量變化較大，因此，流程中調節(jié)池的設置是非常必要的。調節(jié)池設計中需考慮不同水質混合功能，部分調節(jié)池前端還需具有酸堿中和功能。理論上講調節(jié)池池容越大越好，但考慮設計流程的總體布置和技術經濟比較，調節(jié)池中有效容積的停留時間應以6h～24h為宜，處理水量較大，其有效池容可相對較小些。
（2）水解酸化池的作用。
由于印染廢水中人工合成有機物及大分子量有機物較多，特別是難生物降解物質較多，單純用好氧生物處理則能耗較高，處理效果差。而水解酸化池的設置則是利用厭氧反應過程中的水解酸化作用，將難生物降解物質轉化為較易降解物質，使其污染物的分子量變小，為后續(xù)的好氧生物處理提供較好條件。印染廢水處理中，水解酸化池去除率一般COD≈15%～30%，為了達到上述的處理效果水解池進水的布水方式特別重要。要注意布水均勻和泥水的充分接觸混合而又不使水解污泥流失為宜。目前應用較多的是池頂渠道多管布水和脈沖布水。 6 紡織印染廢水治理技術的發(fā)展
6.1 印染工業(yè)園區(qū)廢水集中處理
近幾年，隨著我國經濟的快速發(fā)展，很多城市都在進行規(guī)劃改造。這些城市的印染企業(yè)多位于城區(qū)或近郊區(qū)，面臨搬遷、改造的發(fā)展機遇。很多印染企業(yè)搬遷至經濟開發(fā)區(qū)、高新技術區(qū)或工業(yè)園區(qū)內，并對各企業(yè)排放的廢水進行統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一治理。由于處理規(guī)模較大，而且為新建工程，因此可以采用較完整的治理工藝和實用先進的設備和儀器，并用較高素質的運行管理人員，可以保證系統(tǒng)穩(wěn)定實現(xiàn)達標排放。廢水實行集中化運營管理后可通過網絡平臺與環(huán)保部門聯(lián)網，從而加強監(jiān)督管理。
國家環(huán)�？偩职l(fā)布了“行業(yè)類生態(tài)工業(yè)園區(qū)標準，根據(jù)循環(huán)經濟理念，經濟開發(fā)區(qū)和高新技術開發(fā)區(qū)都是傳統(tǒng)發(fā)展的思路，生態(tài)工業(yè)園區(qū)是工業(yè)園區(qū)發(fā)展的第二代，工業(yè)園區(qū)經過改造也將向生態(tài)工業(yè)園區(qū)發(fā)展。生態(tài)工業(yè)園區(qū)強調經濟、環(huán)境和社會功能的協(xié)調和共進，是社會層面推進循環(huán)經濟的基礎，真正體現(xiàn)了以環(huán)境優(yōu)化經濟增長。
6.2 企業(yè)原有水處理廠的升級改造
由于排放水域水質環(huán)境標準要求的提高，企業(yè)原有的完全采用生物處理的廢水治理工藝流程只能達到COD=150～180mg/L的要求，不能滿足COD≤100mg/L的要求，因此需要在原流程中增加水解酸化池和化學投藥池，或增加化學投藥池。
6.3 廢水再回用的研究與應用
目前，由于印染產品是以濕法加工為主，水作為媒介直接參與生產過程，水質優(yōu)劣直接影響產品品質。為了節(jié)約用水，除了盡量降低產品加工過程中的用水量以外，在增加產品產量或連續(xù)擴大生產時，須開源節(jié)流，從而使實現(xiàn)廢水資源化成為迫在眉睫的任務。以天然纖維為原料的印染產品（如棉織物染色），由于纖維的親水性能較強，對回用水的色度要求比化纖產品要求高，當采用光化學氧化等氧化脫色技術也可回用于織物的漂洗等方面。總之，通過各種治理技術的組合，可使企業(yè)生產過程中排放的廢水量的50%～70%得到回用。但企業(yè)具體回用水量的多少應通過水量平衡來確定。
6.4 印染產品廢水排放標準的分類制定
除了國家的污水綜合排放標準外（GB 8978），紡織印染行業(yè)也有紡織染整工業(yè)水污染物排放標準（GB 4287），該標準對各類紡織印染產品均采用同一標準。該標準由于制定時間較早，其各項指標不如污水綜合排放嚴格。而且標準中也沒有涉及產品的生產過程和污染物產生的原因和具體數(shù)量，更沒有涉及生產過程中采用傳統(tǒng)工藝還是清潔生產工藝，是以末端治理為主的排放標準。
7、結論
從以上方面可以看出紡織行業(yè)產品結構調整和產業(yè)結構調整取得明顯效果，循環(huán)經濟和清潔生產已開始大規(guī)模在行業(yè)推廣，紡織印染廢水的的治理率和達標率也進一步提高，通過采用先進工藝和設備，積極開展廢水治理，使紡織印染廢水治理技術也得到提高，印染廢水治理技術政策和標準制定也已完成。
2017-10-27
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