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產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度_產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度范文
產(chǎn)品的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的生命力,一個公司的質(zhì)量管理水平?jīng)Q定了公司在市場中的競爭力。。下面小編為大家整理了有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度的范文，希望對大家有幫助。
產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度篇1
一、總則
1.為了加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，明確質(zhì)量責任，完善本公司質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，特制定本制度。
2.本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個 人給予獎勵。
二、范圍
適用于本公司所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。本公司員工依照本規(guī)定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。
三、實施程序
1.獎罰由質(zhì)量管理部門在《獎罰單》上填寫獎罰理由，送到主管人事行政相關(guān)人員處擬定獎罰意見，報總經(jīng)理批準。
2. 行政人事部門負責人予以通告并將《獎罰單》送財務部執(zhí)行。
3. 質(zhì)量事故定義
3.1 按事故損失分為：
a. 一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失小于或等于 500 元的。 b. 嚴重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失大于 500 元而少于 2000元的。
c. 重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失在 2000 元以上的或嚴重影響公司聲譽的。 (質(zhì)量經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值)
四、 內(nèi)容：
1. 獎勵：
1.1 下列情形之一者可以得到適當?shù)莫剟睿?/p>
a 及時發(fā)現(xiàn)并制止他人違反工藝和操作規(guī)程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者，獎 100 元;
b 及時發(fā)現(xiàn)技術(shù)設計以及工藝錯誤，避免質(zhì)量事故發(fā)生，減少質(zhì)量損失者，獎 100 元;
c 對質(zhì)量管理方面提出合理化建議被采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的，獎 200 元;
d 能保質(zhì)保量出色完成任務具有很強的質(zhì)量意識的，月度質(zhì)量事故為零的.，每月獎 100 元;
e 在一年當中，因工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來顯著效益的，獎 200 元;
2 處罰：
2.1 故意隱瞞質(zhì)量問題或缺陷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款 100 元;
2.2 違反工藝和操作規(guī)程，造成嚴重后果的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次最少罰款 100 元;造成經(jīng)濟損失屬嚴重或重大質(zhì)量事故的，要加重處罰。
2.3 生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行自檢和互檢，出現(xiàn)質(zhì)量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款 50 元;
2.4 未嚴格按檢驗標準檢驗，檢驗方法不對致使不合格原材料進廠或不合格產(chǎn)品出廠，出現(xiàn)質(zhì)量問題者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對責任人每次罰款 50 元;
2.5質(zhì)檢人員檢驗認定不合格的物資，私自出庫造成質(zhì)量問題的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)對倉管人員每次罰款 50 元;
2.6 出貨檢驗中，配件與裝箱清單不符，少裝、漏裝或者錯裝，造成質(zhì)量影響的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)每次罰款 50 元;
2.7 當出現(xiàn)不合格，屬于一般性質(zhì)量事故，對相應的崗位責任人員按 50 元/次處罰，并記當月本部門質(zhì)量事故一宗。
2.8 當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應的崗位責任人員按 100 元/次處罰，對相應的責任班組長按 50 元/次的處罰，并記當月本部門質(zhì)量事故一宗。
2.9 當出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應的崗位責任人員按 200 元/次處罰，對相應的責任班組長和質(zhì)檢人員按 100 元/次的處罰，并記當月本部門質(zhì)量事故一宗。
3 質(zhì)量責任區(qū)分：
3.1 當質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責任。否則按上 2.1～2.9 進行處罰。
3.2 當質(zhì)量事故是班組長發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除班組長責任。否則按上 2.1～2.9 進行處罰。
3.3 當質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時報質(zhì)檢或班組長處理的，如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟損失小于 500 元的可免除操作人員責任，否則按上
4.2.1～4.2.9 進行處罰。
3.4 當質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計劃資料指引誤導的，可同時免除生產(chǎn)和質(zhì)檢責任，如屬嚴重質(zhì)量事故的，對相應責任人按 100 元/次處罰;如屬重大質(zhì)量事故的，對相應責任人按 200/次處罰。
3.5 如果是原材料造成的不合格，對使用不合格原材料的操作者處罰100元/次，質(zhì)檢人員50元/次。
3.6 如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質(zhì)量事故，并繼續(xù)使用，責任由使用工序承擔，處罰操作者100元/次。
3.7 當發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，質(zhì)檢員要求改善而未停止改善，對檢驗員置之不理，沒有進行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰責任者和班組長。
3.8 如屬外協(xié)廠責任，所有經(jīng)濟損失由外協(xié)廠自行承擔。
產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度篇2
1.目的
為加強質(zhì)量管理及對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶滿意，通過獎優(yōu)罰劣的手段，強化全員質(zhì)量意識、責任感，建立質(zhì)量責任制度和獎罰制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)車間所有員工。
3.獎罰原則
對員工的獎懲實行以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟獎懲為輔的原則。獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后;獎罰公平、公正、公開;合情、合理、合法。
4.本獎罰制度申明:獎罰只是手段,提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的,
所有處罰均不可以替代客戶處發(fā)生的質(zhì)量事故責任。
5.職責
5.1品管部負責質(zhì)量取證工作，生產(chǎn)主管、各班組長積極做好配合工作。
5.2主管生產(chǎn)經(jīng)理、品管部負責人負責質(zhì)量獎懲處置工作。
6.質(zhì)量事故的定性范圍及類別
6.1質(zhì)量事故的定性范圍，下列行為、現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：
6.1.1客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的。
6.1.2返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的。
6.1.3未按照客戶工藝要求作業(yè)，致使不合格品流出遭客戶投訴的。
6.1.4違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的。
6.1.5因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，造成公司品牌形象受損或經(jīng)濟損失的。
6.1.6生產(chǎn)工序間沒有按規(guī)定進行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的。
6.1.7因錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的。
6.1.8因點料錯誤給后續(xù)工程造成影響的。
6.1.9上料員上錯物料造成批量貼裝不良的。
6.1.10因操機員調(diào)機不及時致使批量貼裝不良的。
6.1.11爐前操作不當造成批量手貼不良并流入到爐后的。
6.1.12爐后目視不當并大批量不良流出的。
6.1.13因包裝維護不當，造成產(chǎn)品受損，導致客戶抱怨而延誤交付、生產(chǎn)的。
6.1.14生產(chǎn)現(xiàn)場物品未按規(guī)定擺放，造成標識混亂、不全，致使錯用的。
6.1.15生產(chǎn)記錄填寫不規(guī)范，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不符合程序文件規(guī)定的。
6.1.16各類統(tǒng)計報表，臺帳和原始記錄不真實、不完整的。
6.1.17糾正措施沒有按期整改的。
6.1.18其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情形，造成損失的。
7.獎勵細則
7.1作業(yè)員的獎勵
7.1.1能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，視情況經(jīng)核實給予
獎勵10元-50元/批。
7.1.2交付的產(chǎn)品在一定時間(暫定2個月)內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵10元/批。
7.1.3對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎勵
20-50元/次。
7.1.4月度工作總結(jié)中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量問題，給予獎勵10元/人。
7.1.5在本職工作中對質(zhì)量改進有重大突出貢獻者，經(jīng)核實給予獎勵10-30元/人。
7.1.6其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。
7.2品管員的獎勵
7.2.1月度質(zhì)量統(tǒng)計中，當月無一次錯檢、漏檢、誤判，經(jīng)核實給予獎勵50元/人，(零星不良不計
其內(nèi)，失誤次數(shù)以合格率低于質(zhì)量目標98%為準)。(原始數(shù)據(jù)來源于《FQC首件確認單》、《品質(zhì)異常報告單》及《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》,組長負責月度統(tǒng)計。
7.2.2對本崗位工作存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予
獎勵20-50元/次。
7.2.3在本職工作中能及時發(fā)現(xiàn)重大批次不良，避免了不合格品出廠，視情況經(jīng)核實給予獎勵20元
-50元/批。
7.2.4交付的產(chǎn)品在一定時間(暫定2個月)內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予獎勵15元/批。
7.2.5其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。
7.3班組長的獎勵
7.3.1月度統(tǒng)計中,本部門未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且成品檢驗合格率及成品不良率均達成目
標者;給予其負責人獎勵50元/人。(原始數(shù)據(jù)來源于《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶投訴記錄表》)。
7.3.2交付的產(chǎn)品在一定時間(暫定2個月)內(nèi)未遭到客戶投訴，經(jīng)核實給予組長獎勵20元/批。
7.3.3其他獎勵情形，結(jié)合各部門評估后決定獎勵金額。
8.處罰細則
8.1作業(yè)員的.處罰
8.1.1未進行首件確認而發(fā)生不合格，作業(yè)者處罰20元/次。
8.1.2未按客戶工藝文件和圖紙要求生產(chǎn)的，作業(yè)者處罰20元/次。
8.1.3生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量異常(同一批次同一位置同一不良現(xiàn)象5件以上為異常)，直接作業(yè)者罰10元次。
8.1.4因工作馬虎，粗心大意，導致特重大品質(zhì)異常事故的，直接責任人罰50元/次。
8.1.5惡意制造品質(zhì)事故，當事人罰50元/次，情節(jié)嚴重的罰100元至500元/次。
8.1.6違反生產(chǎn)流程、工藝和操作規(guī)程者，造成公司損失的，罰20元/次。
8.1.7生產(chǎn)工序間未按規(guī)定進行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現(xiàn)質(zhì)量問題，造成損失的，罰20元次。
8.1.8客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/次。
8.1.9返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的，罰30元/次。
8.1.10因錯點、錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成影響的，罰20元/次。
8.1.11其他處罰情形，結(jié)合各部門評估決定處罰金額。
8.2品管員的處罰
8.2.1因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進廠或不合格品出廠，罰20元/次。
8.2.2客戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/批。
8.2.3返修后再次遭到客戶投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的，罰30元/批。
8.2.4其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。
8.3班組長的處罰
8.3.1現(xiàn)場發(fā)生較嚴重的批量性不合格時，現(xiàn)場組長應承擔連帶責任，并視其情節(jié)扣罰10-50元。
8.3.2發(fā)生重大品質(zhì)事故(或客戶要求返工退款)造成嚴重損失時，相關(guān)責任部門組長應承擔連帶責
任，并視其情節(jié)扣罰30-200元。
8.3.3其他處罰情形，結(jié)合各部門經(jīng)理評估決定處罰金額。
產(chǎn)品質(zhì)量獎懲制度篇3
一、目的
1.提高產(chǎn)品合格率，防止不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。
2.提高員工自我品質(zhì)控制意識，完成公司質(zhì)量目標。
二、適用范圍
本制度適用于生產(chǎn)的全過程品質(zhì)管理。
三、品質(zhì)管理“三工序”控制原則
1、檢查上道工序流轉(zhuǎn)產(chǎn)品，不接受不良品。
2、不生產(chǎn)不良產(chǎn)品，做好本道工序產(chǎn)品。
3、不流轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品，服務好下道工序。
四、崗位職責
1、營業(yè)部：負責提供外部質(zhì)量信息，收發(fā)退回的產(chǎn)品，提供考核依據(jù)以及質(zhì)量損失統(tǒng)計。
2、檢驗員：負責收集統(tǒng)計內(nèi)部質(zhì)量信息，提供考核依據(jù)。
3、品質(zhì)部：負責執(zhí)行本質(zhì)量考核，形成質(zhì)量考核表負責追溯相關(guān)責任人及質(zhì)量問題性質(zhì)的確認。
4、制造部負責做好產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、標識卡號等標識工作，根據(jù)各加工工序明確落實責任人，便于發(fā)生質(zhì)量問題時可追溯性。 五、職責分配原則
1、責任產(chǎn)生的部門按本制度條款負全部責任。
2、如品質(zhì)部提出改進要求且責任部門認可的，責任部門需在規(guī)定的時間內(nèi)完成改進措施，并在此時間之后提供符合改進要求的產(chǎn)品，否則，品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格，按相應條例進行處理。
3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)(盡量帶回相關(guān)不良品)，以便分析。
六、關(guān)于領(lǐng)導責任
1、目標達不到的，由相關(guān)部門承擔領(lǐng)導責任，屬于個人問題的，由員工承擔責任。
2、如果主管領(lǐng)導未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行，出現(xiàn)質(zhì)量問題、產(chǎn)品報廢或應對問題的，全部責任由部門領(lǐng)導承擔。
3、如果按照公司的制度或工藝文件的要求執(zhí)行，員工未按要求執(zhí)行而導致質(zhì)量問題的，員工承擔80﹪責任，部門領(lǐng)導承擔20﹪責任。
七、設計責任
1、允許小批量試制第一批存在問題，數(shù)量應在10件內(nèi)，且需要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。
2、由于對客戶的圖紙設計問題，而導致報廢的，不作處罰(需由技術(shù)部主管或副總簽字)。
3、如果相關(guān)部門已經(jīng)提出要求，但技術(shù)部未能按期進行改進導致外部質(zhì)量問題，作為設計問題，相應責任由技術(shù)部承擔。對責任人處罰50元/次。
4、由于技術(shù)部設計的圖紙(作業(yè)指導書)出現(xiàn)問題并造成產(chǎn)品報廢的，對責任人處罰100元/次;可返工、返修及報廢產(chǎn)品按照實際產(chǎn)生的費用賠償，責任由技術(shù)部圖紙設計人承擔。
八、內(nèi)部質(zhì)量賠償及獎懲規(guī)定
1、未經(jīng)上級書面同意，違反圖紙要求、作業(yè)指導書及更改編程數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)的，處罰100元/次，造成其它損失的，按照實際產(chǎn)生的費用賠償，由責任人承擔。
2、未按規(guī)定對產(chǎn)品進行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次，如未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現(xiàn)象，則由責任人承擔全部責任;每只報廢產(chǎn)品按1元進行賠償。
3、為逃避賠償責任，未經(jīng)檢驗確認，私自報廢或拋棄產(chǎn)品的，每只產(chǎn)品按5元進行處罰。
4、操作人員和檢驗員未規(guī)定填寫《生產(chǎn)啟動、檢驗控制表》的，操作人員和檢驗員各處罰20元/次。
5、檢驗人員因首檢出現(xiàn)錯誤的，對檢驗員處罰50元/次;如產(chǎn)生產(chǎn)品批量報廢時，每只報廢產(chǎn)品按2元進行賠償。
6、首檢確認合格，操作人員在生產(chǎn)過程中未進行自檢而造成批量性報廢的，報廢損失則由責任人承擔;每只報廢產(chǎn)品按1元進行賠償。
7、生產(chǎn)過程中因設備或工裝原因調(diào)整，需及時送檢驗員確認，未經(jīng)檢驗員確認造成的報廢損失則由責任人承擔;每只報廢產(chǎn)品按2元進行賠償。
8、調(diào)試員、檢驗員和操作人員對已調(diào)試好的設備或工裝并開始加工生產(chǎn)，由第三方人員檢查出錯的且造成產(chǎn)品返工、返修或報廢的，對各責任人處罰50元/次，每只報廢產(chǎn)品按2元進行賠償。
9、當班生產(chǎn)出現(xiàn)的所有不良品，報廢品需交檢驗員統(tǒng)一收繳，檢驗員確認可以返工的，則由責任人員自行返工，返工后須送檢驗員確認，確認合格后投入使用，不合格的按報廢品處理。
10、各工序可返工、返修的產(chǎn)品責任人拒絕返工、返修的，對其責任人處罰50元/次;2次以上加倍處罰;返工、返修產(chǎn)生的所有費用由原工序人員承擔。
11、在生產(chǎn)過程中對報廢事件隱瞞不報或私自處理者，對各責任處罰100元/次
12、本道工序生產(chǎn)時自檢發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的，不做任何處罰，如需返修的產(chǎn)品工時不予計算。
13、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上未經(jīng)檢驗員簽字認可的，對該工序人員處罰10元/次。
14、其他工序發(fā)現(xiàn)報廢產(chǎn)品的，每只按0.5元作為賠償，發(fā)現(xiàn)者按5元/次進行獎勵;下道工序發(fā)現(xiàn)其他工序不良品的(可返修產(chǎn)品，并在10只內(nèi))，下道工序發(fā)現(xiàn)者按0.5元獎勵，超過10只時，相同缺陷報廢的獎勵金額按10元/次進行獎勵為上限，不重復獎勵。
15、調(diào)試設備出現(xiàn)報廢品的，由調(diào)試員簽字認可;機器報廢(在公司規(guī)定數(shù)量的范圍10只內(nèi))由車間主任簽字確認，此種情況除外，不作處理;報廢數(shù)量超過20只以上的'，(需副總簽字認可)。
16、產(chǎn)品經(jīng)全檢或包裝篩選發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要求退回返工的，對此尚有疑慮的產(chǎn)品要向檢驗員或部門主管確認方可流轉(zhuǎn)。
17、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有圖紙、作業(yè)指導書由錯誤現(xiàn)象的，對發(fā)現(xiàn)者獎勵30元/次。
18、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有技術(shù)、工藝改進的，為公司提升產(chǎn)能、質(zhì)量或是經(jīng)濟效益的，經(jīng)公司領(lǐng)導認可的;給予獎勵100元-1000元并通報表彰。
九、外部質(zhì)量信息處理規(guī)定
1、由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而導致客戶對公司索賠的，由品質(zhì)部負責根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題進行調(diào)查分析原因，制定改進措施落實整改;并對相關(guān)責任人進行處理。
2、不良產(chǎn)品流出廠，未引起客戶索賠，只引起客戶抱怨時，此種情況不作處理;但相關(guān)責任部門應做出整改措施。
十、其他
1、考核涉及獎勵和處罰的金額必須經(jīng)公司副總經(jīng)理或總經(jīng)理審批簽字確認。
2、本文件規(guī)定解釋權(quán)歸公司品質(zhì)部，特殊質(zhì)量情況的獎勵及處罰金額品質(zhì)部可根據(jù)情況做出適當?shù)恼{(diào)整。
3、考核涉及獎勵和處罰的金額于當月工資中體現(xiàn)。
4、對考核結(jié)果有異議的部門與人員，可向考核部門或公司領(lǐng)導反饋，申請復議;在未復議前按考核結(jié)果執(zhí)行。
十一、附件
1、HJ/07-10/11-A0《生產(chǎn)管理獎罰申請表》
2、HJ/08-17/11-A0《廢品收繳單》
3、本制度未盡事宜由品質(zhì)部另行發(fā)文處理，自公布之日起正式實施。
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