質量績效考核方案

1． 目的

制定本辦法旨在提高品質部各崗位人員的責任心和品質意識，提升品質人員的積極性，積極的參與品質改善活動，確保各崗位人員嚴格按照工作流程進行作業(yè)，以減少因人為因素而造成的品質損失。有效的發(fā)揮能者多勞，多勞多得，使公司的效益和員工的利益得到統(tǒng)一和最大化。

2． 范圍：

本辦法適用于志竟成所有品質工作者的績效考核的實施。

3． 職責和權限：

3.1 總經理：負責本辦法的批準；

3.2 品質部主管：負責本辦法的實施過程的監(jiān)督、呈報；

3.3 品質部：負責本辦法的起草、獎懲申請?zhí)岢�、考核分�?shù)統(tǒng)計與通報的提出；

依據(jù)公平公正的原則，各級管理人員相互監(jiān)督，不得弄慮作假或徇私舞弊。一旦發(fā)現(xiàn)有不良動機的行為，對相關人員將嚴厲處罰。

4.0考核的實施

4.1由公司人力資源部、品質部參加，在每月月底對檢驗員進行目標管理考核，落實本月目標

執(zhí)行情況，運用“檢驗員績效考核量表進行評分，并進行匯總。

4.2 將匯總的評分結果呈交辦公室審定，確認其結果。

4.3 被確認的考核結果即為檢驗員的考核結果，并計算出績效考核獎，交財務發(fā)放。

5． 品檢員績效考核方案

5.1 績效考核項目及權重：績效考核包括工作流程占20％，工作能力25％，工作態(tài)度占25％，工作素質占出勤、５Ｓ占10％。請參照績效考核表。

5.2 檢查員的考核：IQC、FQC 、OQC檢查員以“檢驗及時率”、“判定準確率”、“信息反饋及時率”“顧客滿意度（分為外部顧客及客戶、內部顧客及與品質相關的部門）”等指標進行考核。另外，《日常巡檢反饋單》作為考核檢查員工作態(tài)度和工作質量的依據(jù)。

5.3 每周要將品質情況統(tǒng)計匯總，匯報給上級領導和相關部門。統(tǒng)計依據(jù)為《來料檢驗報表》、《日常巡檢反饋單》、《返工返修單》、《品質異常報告單》《出貨檢驗報告單》。檢查員做好工作日志，每周上報品質部領導查閱。

5.4 ５Ｓ的考核：以違規(guī)次數(shù)進行考核。違規(guī)是指明確規(guī)定和要求的事項沒有照辦；或日常5S沒有做到位，經提示仍然沒達到要求的情況。

6. 實施細則

6.1.0來料檢驗：懂得IQC相關業(yè)務，熟悉各物料特性、尺寸和檢驗規(guī)程，抽樣方案、檢驗完整和判斷準確，車間對上線物料滿意，上線檢驗物料異常率小于1.0%，被倉庫或產線投訴次數(shù)小于3次.

6.2.0首件檢驗漏失件數(shù)：依實際的首件檢驗失誤的異常件數(shù)進行統(tǒng)計,每件扣出一分,當月無首件錯誤,則加分五分.

6.2.1成品檢驗漏失件數(shù)：依實際的后工序投訴不良率大于2%小于10%定義為檢驗漏失,檢驗漏失一批扣分二分。不良率大于10%定義為批量不良,批量性不良扣五分,若當月無批量不良則加分五分,若當月無檢驗漏失不良則加分五分.

6.2.2巡檢漏失不良件數(shù)：依2H一次的巡檢頻率,不良率大于2%小于10%,定義為巡檢漏失,巡檢漏失一次扣2分,大于10%定義為批量性不良,批量性不良一次扣出5分,若當月無檢驗漏失不良項目,則加分五分.

6.2.3培訓考核合格率：依實際的培訓考核狀況,70分為考核合格的判定依據(jù)，達成考核合格基準。當月培訓考核的不合格次數(shù)除以培訓的總次數(shù),低于基準值一個百分點扣一分,達成基準目標,一個百分點加分一分.

6.2.4報表的填寫正確性：以主管審核報告的失誤次數(shù)進行統(tǒng)計,超出基準值一次扣出二分,若當月無報表填寫錯誤,則加分二分。

6.2.5部門溝通的投訴件數(shù)：以實際工作與部門/同事的溝通狀況,心態(tài)不端正,溝通語氣方法過激及造成投訴,經核查責任在已方的次數(shù)進行統(tǒng)計,每次扣分五分,若當月無部門投訴與發(fā)生口角糾紛情況,則加給二分..

6.2.6檢驗的及時性：依實際接收檢驗指示至產品檢驗完成的單批時間30分鐘定義,依實際檢驗過程中的超出次數(shù)遭其它部門投訴的次數(shù)進行統(tǒng)計.一次扣出二分,當月產品檢驗按質按量按時完成,則加給二分.

6.2.7現(xiàn)場5S達標率：以每月5S的評比狀況，低于基準 一分扣一分,當月5S評分高于基準分,高出一分加分一分.

6.2.8工作紀律遵守性：以公司的規(guī)章制度為標準,上班時間違反公司規(guī)定，做與工作無關的事情,發(fā)現(xiàn)一次扣出二分,當月無違規(guī)違紀事件發(fā)生,則加分五分。

7.0說明

 具體考核細節(jié)依據(jù)《IQC檢驗員績效考核量表》﹑《IPQC檢驗員績效考核量表》﹑《OQC檢驗員績效考核量表》進行實施！。

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