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車間質(zhì)量獎懲制度
一、目的
為了完善本公司質(zhì)量管理制度，提高工作效率，降低損耗，強化團體紀律，使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達到客戶滿意。本著優(yōu)獎劣罰的原則，特制定本辦法。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)部所有人員。
三、獎懲原則
1、獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是根據(jù)公司的各項規(guī)章制度，員工的崗位描述及工作目標等。
2、獎懲及時的原則：為及時鼓勵員工為公司的貢獻和正確行為，以及糾正員工的正確行為，使獎懲機制發(fā)揮應(yīng)有的作用。
3、獎懲公開的原則：為使獎懲公正、公平，并達到應(yīng)有的效果，獎懲結(jié)果必須公開。
四、責任人區(qū)分
直接責任人：對于產(chǎn)生質(zhì)量問題進行具體操作的作業(yè)員、檢驗員等員工及質(zhì)量狀況確認人員。
相關(guān)責任人：對于產(chǎn)生質(zhì)量問題負有領(lǐng)導(dǎo)作用、組織作用、管理規(guī)范作用的人員。
五、責任的確認
1、對于發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的工位和個人，應(yīng)立即通知相關(guān)崗位的管理人員，檢驗員對不合格品進行檢測、標識，要求品質(zhì)部負責人到現(xiàn)場對不合格品進行確認。
2、對于不良率低于5%。一般不作為質(zhì)量問題來處理。
3、對于同批次出現(xiàn)批量產(chǎn)品質(zhì)量問題的，經(jīng)生產(chǎn)部確認，責任人需承擔相應(yīng)的懲罰。
4、對于一批產(chǎn)品返工在兩次以上者，后經(jīng)檢驗員檢驗發(fā)現(xiàn)仍然不合格，品質(zhì)部有權(quán)力對相關(guān)的操作員及車間管理人員提請?zhí)幜P。
5、對于造成客戶批量退貨的，由品質(zhì)部確認退貨原因。按規(guī)定對造成品質(zhì)問題的的責任人進行相應(yīng)的處罰。
6、對于在保證產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率上做出貢獻的以及提出相應(yīng)的有效方案的，經(jīng)品質(zhì)部及生產(chǎn)管理人員確認的，給予相應(yīng)的獎勵。
六、獎懲方式
獎懲方式分為：經(jīng)濟獎懲和行政獎勵、處罰
經(jīng)濟獎懲是直接對責任人進行經(jīng)濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。 行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優(yōu)、升職、加薪等
行政處罰：通報批評、書面警告、計（小、大）過、降職、降薪、辭退、開除。
七、獎懲評定
1）處罰機制
發(fā)生以下的情況將對責任人進行處罰：
1、由于本公司人員的工作失誤造成客戶退貨與索賠；
2、由本公司人員工作失誤造成客戶對產(chǎn)品部分退貨并要求補貨。
3、由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成公司不能按時完成訂單。
4、由于沒有按規(guī)范操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格而返工者。
5、由于操作不當造成報廢的。
6、由于沒有良好的質(zhì)量意識造成成同一批產(chǎn)品要檢驗三次或以上者。
7、品質(zhì)部檢驗員未發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致返工和報廢的。
8、因某種人為原因造成原材料損失的。
9、產(chǎn)品品質(zhì)問題低于千分之五的不做為處罰考核。
處罰等級：
經(jīng)品質(zhì)部、生產(chǎn)部評定，依情節(jié)嚴重性區(qū)分為經(jīng)濟處罰或是行政處罰。 直接責任人承擔100%，50%，30%的責任。
間接責任人承擔100%，50%，30%，20%的責任。
經(jīng)濟處罰等級為：全責，200元，100元，50元，20元，10元。
2）獎勵機制
以下情況將對員工本人進行獎勵：
1、員工在生產(chǎn)過程中對上道工序進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離，從而避免了本工序不合格品產(chǎn)生的。
2、對當月廢品率、返工率產(chǎn)生較少的員工。
3、檢驗員根據(jù)日常檢驗及工作狀況，季度內(nèi)無出現(xiàn)錯檢、漏檢現(xiàn)象的。
4、對于公司產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝改良提出建議，為公司的品質(zhì)部、工程部、生產(chǎn)部認可并采納的。相關(guān)部門可提嘉獎申請，經(jīng)公司總經(jīng)理批準后可給予相應(yīng)的獎勵。
5、對于與質(zhì)量相關(guān)的部門或責任崗位一個季度沒有出過質(zhì)量事故(問題)的，可申請質(zhì)量獎金，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準后可給予相應(yīng)的獎勵。
6、對一個季度均能達到公司要求的質(zhì)量目標的班組。
7、在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存有嚴重的外在質(zhì)量問題時，避免不合格品流入下工序者。
8、對本工序存在的質(zhì)量問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者。
3）獎勵等級
經(jīng)品質(zhì)部、生產(chǎn)部評定，根據(jù)相關(guān)人員的貢獻大小進行經(jīng)濟獎勵或是行政獎勵。
經(jīng)濟獎勵等級為：500，300元，200元,100元，50元，30元，20元。 干部及各生產(chǎn)員工的獎勵
1、月度考核對在生產(chǎn)管控上表現(xiàn)優(yōu)異的班長一名獎勵100元，組長1名獎勵50元。
2、月度考核對在生產(chǎn)質(zhì)量保證上表現(xiàn)優(yōu)異的5名員工各獎勵30元。
3、各員工月度質(zhì)量考核成績納入員工月績效考核中。
八、質(zhì)量獎懲管理
1、公司的質(zhì)量獎懲工作由公司品質(zhì)部、生產(chǎn)部共同負責，品管部及生產(chǎn)部按本規(guī)定對出現(xiàn)的質(zhì)量事故問題的責任人進行相應(yīng)的處罰,經(jīng)總經(jīng)理批準后由辦公室執(zhí)行，生產(chǎn)部做相應(yīng)的記錄.生產(chǎn)部對經(jīng)總經(jīng)理批準的質(zhì)量獎金進行分發(fā)、并作記錄。
2、品質(zhì)部與生產(chǎn)部共同對發(fā)生質(zhì)量事故和重大質(zhì)量問題的報告和處理。
3、對于發(fā)生在公司的內(nèi)部的質(zhì)量事故和質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)部門可寫具信息反
饋處理表，品質(zhì)部根據(jù)質(zhì)量狀況的嚴重性寫具處理意見。
4、質(zhì)量獎懲依據(jù)《員工質(zhì)量評價表》執(zhí)行，不得虛報、漏報。
4、對于作經(jīng)濟和行政處罰的，生產(chǎn)部發(fā)書面通知和開具書面的經(jīng)濟處罰單由責任人簽字后在員工績效獎金中扣除。
5、對于作經(jīng)濟和行政獎勵的，由生產(chǎn)部發(fā)放獎金和發(fā)書面表揚。
九、本制度至頒布之日起實施
深圳市新鋒電子有限公司 生產(chǎn)部 品質(zhì)部 時 間： 年 月 日
車間獎懲制度
一. 目的：提高員工的積極性，加強員工的約束力
二. 范圍：生產(chǎn)車間全體員工
三. 方法：采取以精神鼓勵和思想教育為主,經(jīng)濟懲罰為輔的原則
四. 考核規(guī)范：
考核以分值表示，工人1分值相當于5元；職員1分值相當于10元。
違反條款中的任何一條扣除對應(yīng)分值，一個月內(nèi)如第二次違反則在原分值的基礎(chǔ)上×2，依次類推；表現(xiàn)優(yōu)秀者加對應(yīng)分值，連續(xù)三次表現(xiàn)優(yōu)秀者加分值5分 月底統(tǒng)一在績效獎金上進行獎懲。
五．考核方法：每周由主管及部門指定人員一周不少于2次對各班進行稽核、記錄成績，每周的稽核結(jié)果將在指定位置公布
注：部分考勤規(guī)范不以分值計算
以下規(guī)范如有和公司制度相沖突的以公司制度為準，各主管可以視情節(jié)嚴重程度在規(guī)定分值上進行調(diào)整（最大程度為加減2分/項）。
1. 對所有員工的考核
1-1 制程管理
1-1-1 不在工作期間聊天,嬉戲或從事與工作無關(guān)的事情 （2分） 1-1-2 除班長和代班其余人員一律不準將手機帶入車間 （3分） 1-1-3 不在茶水間逗留 （2分）
1-1-4 個人因素導(dǎo)致原物料或半成品的浪費 （2分）
1-1-5 因個人疏忽使他人受到傷害 （5分）
1-1-6 玩忽職守,消極怠工,未在規(guī)定時間內(nèi)完成工作任務(wù) （3分） 1-1-7 違反公司規(guī)章制度,如早退、遲到、睡崗 （5分）
1-1-8 遺失或損壞公司有效文件，物件或工具 （3分）
1-1-9 故意撕毀公司文件或公共文件 （5分）
1-1-10 工作期間不隨意離開工作崗位，離開10分鐘以上必須向帶班或班長請準后方可 （4分）
1-1-11 隨意涂寫墻壁、機器或用工具刮花地面 （5分）
1-1-12 擅自拆卸機器零部件 （5分）
1-1-13無故更改工藝數(shù)據(jù)造成損失 （5分）
1-1-14不服從主管安排（依公司制度處理）
1-2 現(xiàn)場5S管理
1-2-1 著裝規(guī)范：依照公司著裝規(guī)范穿戴，戴帽子時要將耳朵、頭發(fā)全部罩進帽子里，帶好耳塞；穿好工作服和勞保鞋，不佩戴首飾 （2分）
1-2-2 手套：接觸產(chǎn)品時要戴干凈作業(yè)手套，并戴好口罩；挑揀蓋子需先將手進行酒精消毒 （2分）
1-2-3 私人物品：不帶入與生產(chǎn)無關(guān)的物品如茶杯，不在現(xiàn)場飲食 （3分） 1-2-4 勞保鞋：現(xiàn)場員工進車間必須穿勞保鞋 （3分）
1-2-5 安全作業(yè)：全員安全作業(yè)，無違規(guī)作業(yè)，確保人身安全 （3分） 1-2-6 自檢操作：嚴格按照標準執(zhí)行 （2分）
1-2-7 不妨礙現(xiàn)場工作秩序或違反安全衛(wèi)生工作守則,如棧板、紙板、紙箱多放、亂放，抹布亂丟造成安全隱患 （2分）
1-3 考勤管理
1-3-1 員工請假必須提前申請，主管同意并簽核后方可，因病或發(fā)生緊急情況而無法事先請病假者應(yīng)于當天以電話告之其直屬主管并于休假后上班當天補辦請假手續(xù)
1-3-2臨時工請假,一月不得超過3天,曠工及離職未向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報的扣發(fā)三天工資
1-3-3員工請假按照公司規(guī)定走流程
1-3-4 綜合工時員工調(diào)休(特休和加班單調(diào)休除外)扣2分，加給其代理人 1-3-5 每月由于個人原因漏刷不得超過2次（一天之中漏刷視為一次），超過2次部分按事假處理并補辦請假手續(xù)，加班漏刷卡不予處理（節(jié)假日倒班人員也包含在內(nèi)）。
3-1-7 各科的考勤異常本由班長及指定人員負責記錄，其他人員不得擅自進行更改
3-1-8 法定假日加班需提前申請,核準,否則不給予加班費
2. 對帶班/班長的考核
2-1制程管理
2-1-1及時傳達及執(zhí)行公司或科主管下達的工作任務(wù) （4分）
2-1-2未對新進員工進行崗前培訓(xùn)及制度宣導(dǎo)，導(dǎo)致該員工違反公司的規(guī)定 （4分）
2-1-3 班、組長未依照交接指導(dǎo)書進行作業(yè) （3分）
2-1-4 班、組長對本班人員未合理調(diào)配，導(dǎo)致機器不能正常生產(chǎn) （5分） 2-1-5 對本班出現(xiàn)的機器故障未做解決，機器故障2H以上未及時向上級主管匯報 （5分）
2-1-6 無故未按生管排程生產(chǎn) （5分）
2-2 現(xiàn)場5S管理
對困難部位開始清潔但不徹底，扣1分/項，只對看到之處實施清潔，扣3分/項；沒有清潔，扣5分/項，連續(xù)三次變現(xiàn)優(yōu)秀者加5分
2-2-1 文具柜辦公桌：物品放置整齊，不放無關(guān)物品，凳子整齊，桌面干凈，頂部無雜物
2-2-2 不良品區(qū)：不良品有無未標識的雜亂物品；挑揀人員依SOP操作，各棧板擺放整齊合理并已加整理
2-2-3 輔料架：各類輔料按標識擺放整齊，無雜物
2-2-4 半成品區(qū)：料倉、半成品按地面標識擺放整齊
2-2-5 備用品區(qū)：備用品擺放整齊合理，擺放架干凈無雜物
2-2-6 電子秤：電子秤地腳平衡、無損壞，擺放位子周正，上無黏貼膠帶，線路捆扎不垂至地面
2-2-7 人員安排表：及時更新
2-2-8 物品擺放：生產(chǎn)無關(guān)的物品不擺放在現(xiàn)場
2-2 現(xiàn)場5S管理
2-2-1 管控好本班的人員請假時數(shù)，并及時跟主管匯報，每天的異常及時在考勤異常本上記錄
2-2-2 每月22號準時核對好勞務(wù)工考勤并準時交給指定人員；每月25號核對
正式工考勤
2-2-3 每月月底準時提供下月上班情況
3. 對倒班技術(shù)員的獎金考核
3-1制程管理
3-1-1 故意損壞設(shè)備 （5分）
3-1-2 違規(guī)操作造成機器出現(xiàn)故障無法正常生產(chǎn)的 （5分）
3-1-3 報表未填寫或未填寫完整、正確 （2分）
3-1-4 設(shè)備出現(xiàn)故障未修理也未向帶班反饋 （5分）
3-1-5 私自拆卸設(shè)備的零部件未向帶班反饋，也未對下個班進行交接 （5分） 3-1-6 無故未完成主管交付的工作 （5分）
3-1-7 作業(yè)員反饋的不良未及時處理或根本不去處理 （5分）
3-2 現(xiàn)場5S管理
對困難部位開始清潔但不徹底，扣1分/項，只對看到之處實施清潔，扣3分/項；沒有清潔，扣5分/項，連續(xù)三次變現(xiàn)優(yōu)秀者加5分
3-2-1 工具柜：內(nèi)無雜物，各物品整齊擺放，柜面無灰塵、油污；頂部無備件、工具及其他雜物，柜門完好并及時關(guān)閉
3-2-2 設(shè)備外表面：設(shè)備前后安全門和防護罩表面無灰塵、無破裂；各安全擋板牢固不會脫落
3-2-3 設(shè)備生產(chǎn)：設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)指示牌及時更新，主機及輔助設(shè)備的指示燈顯示正常
3-2-4 設(shè)備內(nèi)部：無漏油、漏水，無堆積廢蓋和雜物，設(shè)備無異響和過大振動，有則及時請修
3-2-5 機臺衛(wèi)生：機臺表面無油污、雜物，機臺上無黏貼膠帶
3-2-6 抹布：抹布擺放在指定位子
3-3 考勤管理
3-3-1倒班人員嚴格按照3班2倒的排班進行倒班，如有特殊情況需要進行不規(guī)律倒班時需提前申請經(jīng)主管簽核，然后進行調(diào)整
3-3-2 倒班人員換班或調(diào)休需要帶班或班長同意，由帶班或班長向科主管申請,簽核后并在考勤異常本上注明
3-3-3 出現(xiàn)異常，如忘帶卡或漏刷等原因及時通知班長并填寫漏刷卡單
4. 對作業(yè)員、倒料、打包人員的獎金考核
4-1制程管理
4-1-1 按自檢作業(yè)規(guī)范作業(yè)進行自檢 （2分）
4-1-2 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題或機械出現(xiàn)故障及時反饋 （2分）
4-1-3 機臺報表未填寫或未填寫完整 （2分）
4-1-4 標簽貼錯或漏貼的 （5分）
4-1-5 紙箱打的太多或領(lǐng)的太多超出規(guī)定數(shù)量的 （3分）
4-1-6 因個人疏忽導(dǎo)致機器停機 （3分）
4-1-7 拉料時未仔細查看,倒料時也未仔細核對而造成混蓋 （5分） 4-1-8 多拉料,多拉棧板,造成現(xiàn)場凌亂 （3分）
4-1-9 成品入庫未按要求碼放,或繳庫單、卡-通圖案未按要求放置、張貼及遺失者 （3分）
4-1-10 生產(chǎn)工具未固定，如打包器、自檢框等 （3分）
4-2 現(xiàn)場5S管理
對困難部位開始清潔但不徹底，扣1分/項，只對看到之處實施清潔，扣3分/項；沒有清潔，扣5分/項，連續(xù)三次表現(xiàn)優(yōu)秀者加5分
4-2-1 地面：無油污、水漬，無廢蓋垃圾；無未打掃的死角
4-2-2 物品擺放：各生產(chǎn)用品擺放整齊，依規(guī)定歸位；空紙箱數(shù)量符合規(guī)定 4-2-3 自檢桌：燈管無損壞，桌子表面干凈無灰塵
4-2-4 機臺工具柜：干凈整潔，擺放整齊，各物品固定（打包器、臉盆、籃子），不放無關(guān)物品
4-2-5 內(nèi)模袋箱：內(nèi)模袋箱擺放整齊，內(nèi)模袋數(shù)量放置適當，未有拼命擠塞現(xiàn)象
4-2-6 地牛擺放：閑置的地牛及時歸位
4-2-7 清潔工具：使用完畢后及時歸位
4-2-8 垃圾桶：外表及周邊干凈，箱內(nèi)無蓋子及料塊，不得盛放油和水
4-2-9 棧板：待用棧板放入限位地腳內(nèi)，使用完的棧板放入指定區(qū)域內(nèi)碼放整齊
4-2-10 打包機：加熱片無污垢、膠狀物，打包器底部無灰塵、殘留物；表面無卡-通圖案碎片、無交待粘著物、灰塵；進帶滑道清潔無灰塵
4-2-11 機臺周邊衛(wèi)生：機臺周邊地面瓶蓋、灰塵的清掃
4-3 考勤管理
4-3-1倒班人員嚴格按照3班2倒的排班進行倒班，如有特殊情況需要進行不規(guī)律倒班時需提前申請經(jīng)主管簽核，然后進行調(diào)整
4-3-2 倒班人員換班或調(diào)休需要帶班或班長同意，由帶班或班長向科主管申請,簽核后并在考勤異常本上注明
4-3-3 出現(xiàn)異常，如忘帶卡或漏刷等原因及時通知班長并填寫漏刷卡單
5. 常白班/正常班獎金考核
5-1制程管理
5-1-1 機臺、設(shè)備、電器按時保養(yǎng)并記錄 （3分）
5-1-2 故意損壞設(shè)備 （5分）
5-1-3 違規(guī)操作造成機器出現(xiàn)故障無法正常生產(chǎn)的 （5分）
5-2現(xiàn)場5S管理
對困難部位開始清潔但不徹底，扣1分/項，只對看到之處實施清潔，扣3分/項；沒有清潔，扣5分/項，連續(xù)三次表現(xiàn)優(yōu)秀者加5分
5-2-1線路整理：機臺墻壁上的電線捆-綁好
5-2-2 工具柜：內(nèi)無雜物，各物品整齊擺放，柜面無灰塵、油污；頂部無備件、工具及其他雜物，柜門完好并及時關(guān)閉
5-3 考勤管理
5-3-1 常白班人員嚴格按照月初提供的排班上班，如生產(chǎn)需要特別安排的要申請簽核后,并在異常本上注明 （2分）
5-3-2 常白班人員只有正常班和白班兩種上班情況，出現(xiàn)第三種上班情況需填
寫加班單或請假單，提前申請并簽核記錄 （2分）
5-3-3 正常班人員的正常上班時間為(除特殊假期外)：周一至周五08：30－17：30，在此時間段內(nèi)沒能上班的提前向主管請假，否則視為曠工
5-3-4 正常班人員加班需提前申請,簽核,并在異常本上記錄加班原因、加班時間，并說明是用來做折現(xiàn)還是調(diào)休用
6．品質(zhì)異�？己�
6-1 客訴獎金考核
以下條例不以分值計算
6-1-1經(jīng)確定，由于人員的疏忽或操作不當而造成的客訴,客訴一次將扣責任人績效獎金50元，帶班和班長扣20元/人，如再次發(fā)生客訴以此累加；責任人不能明確的整機臺人各扣20元；當月客訴件數(shù)超過KPI指標主管扣100元。 6-1-2 及時發(fā)現(xiàn)異常并報告給主管，及時阻止不良品外流，加獎金50-100元不等。
6-2 制程異常獎金考核
6-2-1 當班因制程異常出現(xiàn)不良品超過自檢時段產(chǎn)量，該機技術(shù)員和作業(yè)員各扣5分
6-2-2 由于個人疏忽導(dǎo)致直接報廢3箱以上，責任人扣10分
6-2-3 工人班長負責統(tǒng)計異常，如發(fā)現(xiàn)有包庇行為的，工人班長扣100元/次，
發(fā)現(xiàn)第二次取消班長職務(wù)
6-2-4 技術(shù)員是新人以三個月為期限
備注： 1.當員工的獎金處罰（除調(diào)休外）超過50元（含）以上時都不再予以
嘉獎。
2.此辦法從2011年4月1日起開始執(zhí)行。
核準： 審核： 經(jīng)辦：
車間質(zhì)量獎罰制度
生產(chǎn)車間質(zhì)量獎罰管理制度
1 目的
為了加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本，完善生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達到顧客滿意，特制定本制度。
2 適用范圍
適用于本車間所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。
3 職責
3.1各班組負責人/質(zhì)管部人員負責質(zhì)量獎罰的取證工作，各工序人員應(yīng)做好配合工作；
3.2 生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部、人力資源部負責人負責質(zhì)量獎罰的處置工作；
3.3 廠務(wù)副總經(jīng)理負責質(zhì)量獎罰和重大質(zhì)量事故處置意見的審批。
3.4生產(chǎn)部技術(shù)部每月對員工質(zhì)量狀況進行統(tǒng)計匯總分析，并根據(jù)質(zhì)量狀況將當月的質(zhì)量獎金進行考核分配。
4質(zhì)量事故定義
4.1一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失小于或等于1000.00元的。
4.2 嚴重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失大于1000.00元而少于5000.00元的。
4.3 重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失在5000.00元以上的或嚴重影響公司聲譽的。
4.4質(zhì)量經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值。
5質(zhì)量獎定額及獎罰標準
5.1車間內(nèi)部質(zhì)量獎定額及標準
5.1.1質(zhì)量獎包括在車間產(chǎn)量工資中，車間所有員工的工資中質(zhì)量獎定額標準為80.00元／月。
5.1.2車間各工序生產(chǎn)員工違反生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生、生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、物料傳遞衛(wèi)生、生產(chǎn)工具衛(wèi)生管理、生產(chǎn)員工個人遵守制度所沒有造成嚴重后果的，質(zhì)量獎考核處罰金額標準按照《食品車間管理及考核管理辦法》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
5.1.3當出現(xiàn)不合格，屬于非批量（加工時間不超過1小時）一般性質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按20.00元/次扣罰。
5.1.4當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按50.00元/次扣罰。
5.1.5當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的重大質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按100.00元/次扣罰。
5.1.6當出現(xiàn)不合格，屬于批量（加工時間超過1小時）的一般性質(zhì)量事故,對相應(yīng)的責任崗位人員按100.00元/次扣罰，對相應(yīng)的責任班長按150.00元/次的扣罰。
5.1.7當出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按 150.00元/次扣罰，對相應(yīng)的責任班長按200.00元/次的扣罰。
5.1.8當出現(xiàn)不合格，屬于批量的重大質(zhì)量事故，對相應(yīng)的責任崗位人員按 200.00元/次扣罰，對相應(yīng)的責任班長按300.00元/次的扣罰。
5.1.9崗位操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次，需下崗培訓(xùn)并考核合格后才能重新上崗，若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關(guān)要求處理。
5.1.10當月質(zhì)量獎考核處罰超過相應(yīng)人員的質(zhì)量獎定額標準（質(zhì)量事故除外），將扣罰當月的全部質(zhì)量獎金并下崗培訓(xùn)學(xué)習；若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關(guān)要求處理。
5.2質(zhì)量獎勵定額及標準
5.2.1 崗位技能熟練且工作態(tài)度良好，能起到表率作用的10--50元/次獎勵。
5.2.2對質(zhì)量管理方面提出合理化建議并被采納實施的，由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司給予獎勵10-100.00元。
5.2.3 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況及時采取措施，未造成安全事故的20--200元/次獎勵。
5.2.4 發(fā)現(xiàn)水、電、氣、冷、原料異常情況及時上報，未造成成本浪費的10—100
元/次獎勵。
5.2.5 嚴格按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常情況及時上報,未造成批量
損失的獎10--100元/次獎勵。
5.2.6 工作執(zhí)行力強且結(jié)果好的10--50元/次獎勵。
5.2.7工作效率高且質(zhì)量優(yōu)先的10--50元/次獎勵。
5.2.8發(fā)現(xiàn)壞人壞事及不良行為及時制止和上報的20元以上/次獎勵。
5.2.9工作熱情在干好本職工作的同時積極幫助新員工適應(yīng)環(huán)境的10—50元/次獎勵。
5.2.10發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人員及時向公司推薦并協(xié)助引進的50—200元/次獎勵。5.2.1
5.2.11對全內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“質(zhì)量標兵”證書并給予獎勵200.00元。
5.2.12對全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀基層管理人員”證書并給予獎勵300.00元。
5.2.13對全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀團隊”證書并給予獎勵500.00元。
5.2.14對全年內(nèi)班組開展質(zhì)量管理工作成績突出，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，給公司帶來顯著效益的，年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司獎勵班組全體1000.00元
6考核方式及責任認定范圍
6.1公司領(lǐng)導(dǎo)及后勤職能部門現(xiàn)場檢查各工序自檢、互檢情況未嚴格執(zhí)行的或詢問各工序作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)工藝參數(shù)、設(shè)備要求等相關(guān)生產(chǎn)技能問題，在崗人員不能準確回答相關(guān)問題時，處罰10.00元/次。
6.2公司相關(guān)部門組織的質(zhì)量相關(guān)培訓(xùn)及考核結(jié)果達不到要求的，處罰10.00元／次。
6.3第二方審核人員（公司外來客戶）現(xiàn)場詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)問題時，在崗人員不能準確回答相關(guān)問題時，處罰20.00元/次。
6.4第三方審核人員（認證審核相關(guān)人員）現(xiàn)場詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)生產(chǎn)技能時，在崗人員不能準確回答相關(guān)問題時，處罰20.00元/次。
6.5國家相關(guān)職能部門到公司檢查時，各工序在崗人員沒按要求做好的，處罰20.00元/次。
6.6 當質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。
6.7 當質(zhì)量事故是班組長發(fā)現(xiàn)的，并即時上報處理的，如屬一般質(zhì)量事故可免除班組長責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。
6.8 當質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的，并即時報質(zhì)檢或班組長處理的，如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟損失小于100.00元的可免除操作人員責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。。
6.9當質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計劃資料指引誤導(dǎo)的，可免除生產(chǎn)操作員及質(zhì)檢員責任，對相應(yīng)責任人按http://ad.oh100.com次扣罰。
6.10當質(zhì)量事故起因是其它非人為因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責任，否則按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。
6.11當質(zhì)量事故起因是原材料檢驗或保存不當因素造成的不合格，可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責任，對相應(yīng)責任人按http://ad.oh100.com次扣罰。
6.12 如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質(zhì)量事故，未形成批量的只對前面責任工序操作人員進行相應(yīng)的扣罰，形成批量的對班長、操作員按公司相關(guān)規(guī)定進行處罰。
6.13當發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常質(zhì)檢員要求停機改善而未停機改善，對檢驗員置之不理，沒有進行改善措施，繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗責任者和班長。
6.14故意將不合格品混入到合格品中，或私自報廢、處置不合格品的，按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗位責任者和班長。 7獎罰處理流程
7.1當月車間內(nèi)部質(zhì)量獎獎罰處理流程
各級管理人員開據(jù)扣罰單—通知扣罰責任者--車間主管確認—生產(chǎn)部技術(shù)部確認—質(zhì)管部確認—廠務(wù)副總經(jīng)理審批--報人力資源部扣款--車間月末公布當月質(zhì)量獎扣罰情況
7.2當月車間內(nèi)部質(zhì)量獎獎勵處理流程
車間內(nèi)勤統(tǒng)計—車間主管確認—生產(chǎn)部技術(shù)部確認--質(zhì)管部確認—廠務(wù)副總經(jīng)理審批--人力資源部獎勵--車間月末公布當月質(zhì)量獎扣罰情況
7.3公司年終質(zhì)量獎獎勵處理流程
由生產(chǎn)技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名并在《四川省智強食品有限公司獎罰單》上填寫推薦理由和擬定獎勵意見，報送廠務(wù)副總經(jīng)理批準。
2012年6月10日
車間質(zhì)量獎罰制度
一、目的
獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，確保車間生產(chǎn)質(zhì)量符合要求。
二、職責
1、生產(chǎn)副總主持質(zhì)量獎罰工作
2、公司行政部負責實施質(zhì)量獎罰
三、獎勵
1、連續(xù)兩個月一次交檢合格率最高的班組給予獎勵300元；
2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象采取補救措施，挽回公司損失的視情況獎勵100-200元。
3、質(zhì)量意識較強，對公司提出合理化建議被采納者視情況獎勵50-200元。
4、超前完成生產(chǎn)任務(wù)的集體獎勵100-500元（根據(jù)具體情況）
四、懲罰
1、每月產(chǎn)品質(zhì)量考核中，產(chǎn)品一次交檢合格率明顯下降的班組給予處罰200元；
2、批量（ 》10臺）不合格產(chǎn)品流出公司的給予責任班組長（或品質(zhì)部終檢員）及操作責任人各處罰50元；
注：批量不合格是指同一批產(chǎn)品出現(xiàn)同一不合格現(xiàn)象。終檢員難以檢驗出來的不合格現(xiàn)象，處罰該組長及操作責任人，而終檢員容易檢驗出來的不合格現(xiàn)象，處罰該終檢員及操作責任人。
3、操作員工應(yīng)嚴格按工藝要求進行生產(chǎn)，并根據(jù)技術(shù)人員安排做適
當調(diào)整。違反則對操作責任人處罰20元，并追究因操作不當引起的損失。
4、操作員工不得將檢驗不合格的零部件用于生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)一次扣10元，并追究因操作不當引起的損失。
5、生產(chǎn)過程中必須確保質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、終檢），每個產(chǎn)品必須經(jīng)終檢員檢驗合格并蓋章后方可入庫，其他人員不得私自動用檢驗章，私用者給予20元罰款；
6、因生產(chǎn)工藝不明確，擅自生產(chǎn)導(dǎo)致重大損失者，對責任人處罰100元，車間主管受連帶責任。
7、質(zhì)檢員按要求對生產(chǎn)過程和入庫產(chǎn)品進行檢驗。漏檢、誤檢一次扣5-50元。
8、質(zhì)檢員不得弄虛作假，發(fā)現(xiàn)一次扣10元，并追究因此造成的經(jīng)濟損失。
9、質(zhì)檢員按要求對出廠產(chǎn)品進行聯(lián)驗。漏檢、誤檢一次扣5-50元，并追究因此造成的經(jīng)濟損失。
10、質(zhì)檢員填寫檢驗記錄應(yīng)規(guī)范、正確，終檢員詳細記錄檢驗結(jié)果。如亂涂亂畫或丟失處罰5元/張；
11、采購人員不按質(zhì)量要求任意代用其他品種材料，而造成質(zhì)檢不過關(guān)的，發(fā)現(xiàn)一次扣50元，并追究因此造成的經(jīng)濟損失。
12、庫房保管員對未經(jīng)檢驗合格的原材料不得辦理入庫手續(xù)，發(fā)現(xiàn)一次扣10-50元，并追究因此造成的經(jīng)濟損失。
13、庫房保管員要做好原材料的保管清查工作，若因工作失誤造成損
壞、變質(zhì)或遺失的，扣50元并追究因此造成的經(jīng)濟損失。
14、在裝配過程中要注意外觀質(zhì)量，如主控器外殼、模塊外殼、充電機充電樁殼體、充電樁燈箱的表面不得有明顯劃傷、磕碰現(xiàn)象，如人為造成的處罰20元；
15、愛護公司財產(chǎn)，輕拿輕放，人為損壞東西按原價賠償，嚴禁把螺絲或零配件等當作垃圾處理，如有違反者罰款10元；
16、技術(shù)人員應(yīng)對生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件的準確性負責，若出現(xiàn)圖紙與實物不符造成無法裝配，被-迫強行修改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響產(chǎn)品外觀或質(zhì)量的，對責任人處罰50元。同一問題重復(fù)出現(xiàn)加倍處罰。
17、發(fā)貨時產(chǎn)品不按要求包裝，或發(fā)生漏發(fā)、錯發(fā)情況對責任人處罰50元，品質(zhì)部質(zhì)檢員不定期對工程部發(fā)貨情況進行抽查。
18、產(chǎn)品出廠后，根據(jù)經(jīng)銷商或用戶書面質(zhì)量信息反饋，出現(xiàn)質(zhì)量問題，視情節(jié)輕重給予50-100元罰款（直接操作人承擔50%、終檢員承擔30%，班組長承擔20%）；
19、有下列情況之一的，對該工序操作人處罰20元/次；
A、有意犯錯：配件有明顯缺陷或錯裝等；
B、違反工藝紀律：產(chǎn)品標示貼反貼錯，該緊固的螺絲未緊固（特別是主控器外殼等），元器件漏焊錯焊，
20、有下列情況（無意過失）之一的，對該工序操作員處罰10元/次；
A、焊接時不按工藝要求，致使元器件損壞；
B、同規(guī)格螺絲，偶爾出現(xiàn)長短不一致；
C、塑料件存在輕微劃傷；
D、導(dǎo)線壓接焊接不牢未經(jīng)自檢直接裝配。
21、有下列之一的，對相關(guān)工序處罰操作員處罰10元/次；
A、上道工序有明顯缺陷，該工序還正常操作的。上下兩個工序操作員各處罰10元/次；
B、當生產(chǎn)中因原材料質(zhì)量、產(chǎn)品圖紙工藝等，致使某個工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，無法在短時間內(nèi)排除，為不影響整個生產(chǎn)運行，需立即停止該工序的生產(chǎn)操作，否則對該工序操作員處罰20元。
22、組長承擔每月不合格品罰款總額5%；連續(xù)三個月發(fā)生嚴重質(zhì)量事故的員工，公司將予以辭退。
哈爾濱冠拓電源設(shè)備有限公司
2015-6-11
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