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企業(yè)如何在精益管理下創(chuàng)新
1、相關概念界定
1.1精益的核心概念
精益思想源于豐田公司。在大野耐一創(chuàng)立的豐田汽車公司,從生產(chǎn)鏈中消除浪費和產(chǎn)品過剩首先是被引入到汽車發(fā)動機制造、汽車組裝,后來應用到整個豐田的供應鏈。國際汽車計劃研究專家耗費五年時間,全面總結(jié)日本Toyota公司等90余家汽車生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)方式后在一篇文章中提出精益生產(chǎn)方式,其核心是強調(diào)集中生產(chǎn)高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品,并且只生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品。
精益思想包括:客戶確定價值,價值無間斷流動,需求拉動,杜絕浪費。組織中所有消耗資源,但是又不能使產(chǎn)品增值的行為被視為浪費,如過度生產(chǎn)或加工、庫存、搬運或多余的運動、等候、錯誤等。通過不斷減少浪費,精益組織為客戶提供有價值的生產(chǎn)和服務。精益管理中,標準化是關鍵,精益組織通過標準化來簡化工作流程,使系統(tǒng)穩(wěn)定,以獲得更高水平的進步。標準化和平行工程、為制造而設計(designformanufacturability,簡稱DFM)和價值分析形式一起形成了精益設計機制。精益設計的主要目的是確保最終設計依然能使用現(xiàn)有的零部件,并與現(xiàn)有生產(chǎn)過程一致,這樣,企業(yè)資源利用才得以最大化。
其它的精益思想,如拉式系統(tǒng)(pull-basedsys-tem),即時制造(just-in-timemanufacturing),總質(zhì)量管理,精益供應鏈管理和客戶管理,都是指在產(chǎn)品設計中,以客戶需求為導向進行快速產(chǎn)品設計和生產(chǎn)。
1.2創(chuàng)新和創(chuàng)造力
目前,學術(shù)界有很多關于創(chuàng)新的定義,大都是指新的創(chuàng)造性思想的實施、制度化、商業(yè)化。經(jīng)濟學上,創(chuàng)新概念起源于美籍經(jīng)濟學家熊彼特,他在5經(jīng)濟發(fā)展理論6一書中提出:創(chuàng)新是指把一種新的生產(chǎn)要素和生產(chǎn)條件的“新結(jié)合”引入生產(chǎn)體系。熊彼特的創(chuàng)新概念包含的范圍很廣,涉及到技術(shù)性創(chuàng)新及非技術(shù)性組織創(chuàng)新,本文討論的主要是技術(shù)創(chuàng)新。
企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主要涉及漸進的創(chuàng)新和根本性的創(chuàng)新。漸進的創(chuàng)新(IncrementalInnovation)是指漸進的、連續(xù)的小創(chuàng)新。這些創(chuàng)新常出自直接從事生產(chǎn)的工程師、工人、用戶之手。根本性的創(chuàng)新(RadicalInnovation)是指在觀念上有根本突破的創(chuàng)新,常伴有產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和組織創(chuàng)新的連鎖反映,可在一段時間內(nèi)引致產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化。
企業(yè)無論追求什么樣的創(chuàng)新,都需要員工發(fā)揮創(chuàng)造力。員工個人的創(chuàng)新能力包含三個部分:專業(yè)性、創(chuàng)造性思維能力、積極性。專業(yè)性是一個人擁有的專業(yè)知識。創(chuàng)造性思維能力指一個人解決問題和理解某種狀況的能力。積極性指一個人放在解決這些問題上的內(nèi)在價值。有發(fā)現(xiàn)指出,當員工不受外在干擾、受到鼓勵時,他們會更加積極和富有創(chuàng)造力。
1.3精益和創(chuàng)新
承諾效果不如做出效果！——CTPM華天謀http://emrowgh.com組織中精益原則運用得越成功,就越注重提高生產(chǎn)效率,越少關注創(chuàng)新,因為創(chuàng)新要求更長時間的實驗和帶來更高的風險。一些研究者都對精益公司“太精”了而影響創(chuàng)新能力表示擔憂。然而,目前卻沒有一個完整的框架深入分析精益對創(chuàng)新的影響。
2、精益管理對企業(yè)創(chuàng)新能力的影響
精益管理中持續(xù)改進的創(chuàng)新精神有可能對漸進式創(chuàng)新有積極的影響,而精益核心中精益文化、精益設計、精益價值分析、精益人力資源管理的方法對創(chuàng)新有一定阻礙。
2.1精益文化對創(chuàng)新的影響
早期的精益管理以生產(chǎn)程序化和穩(wěn)定性為特征,是典型的技術(shù)型過程。它強調(diào)嚴格執(zhí)行目標和準則、標準化生產(chǎn)力,創(chuàng)造性思維和創(chuàng)新沒有發(fā)揮的空間。精益原則之一)))消除浪費的根本目標是減少各種松散、風險、不穩(wěn)定性以及所有對促進創(chuàng)新有重要意義的因素對企業(yè)的創(chuàng)新文化有負面影響。
2.2精益設計創(chuàng)新的影響
標準化、DFM是精益設計的兩個主要原則,其目標是簡化產(chǎn)品設計、最小化零部件、標準化生產(chǎn)過程。標準化指產(chǎn)品設計都是通過標準程序、標準材料、標準零件完成,它是精益設計原則之一,但同時也是DFM的一部分。DFM用現(xiàn)有制造能力盡量貼近產(chǎn)品設計,增加效率和資產(chǎn)利用率。另一方面,它卻限制了設計的空間,阻礙設計發(fā)生根本變化。
2.3精益價值分析對創(chuàng)新的影響
重視分析是精益設計的另一個重要原則。為了明確什么是沒有附加值的活動,企業(yè)要清楚的理解和定義產(chǎn)品價值。精益思想認為:價值只能被最后使用者確定。產(chǎn)品設計和制造要滿足客戶需求。任何客戶不需要的產(chǎn)品或特征,只要不能在市場上產(chǎn)生收益,都是浪費。在市場不景氣的時候,這種方法也可以用來改進產(chǎn)品和增加客戶滿意度。然而,它在一定程度上會阻礙創(chuàng)新。因為客戶的需求是短暫的,僅僅只遵循客戶對價值的定義,消除所有不能增值的創(chuàng)新活動,會導致企業(yè)失敗。
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2.4精益人力資源管理對員工創(chuàng)造力的影響
過度的精益對員工的創(chuàng)造力是不利的。標準化系統(tǒng)和單調(diào)的工作程式會導致一個人的創(chuàng)新能力下降。在精益組織中,提高員工的工作效率、減少勞動規(guī)模,可以降低制造成本,但這會使員工越來越忙,壓力越來越大。在某些情形下,壓力可能導致/壓力性創(chuàng)造0,然而,太多的壓力會扼殺員工創(chuàng)造力思維,大多數(shù)人在長期高壓下不能有效工作。對員工過多的要求也導致了員工在專業(yè)領域?qū)I(yè)性的下降。例如,為了保持高生產(chǎn)率,豐田的設計工程師很少有時間提高其技術(shù)水平。由于專業(yè)性是創(chuàng)造力的關鍵因素之一,所以精益人力資源管理會導致員工創(chuàng)新能力下降。
3、企業(yè)在精益管理模式下進行創(chuàng)新的策略
精益管理并不是企業(yè)增強競爭力的唯一方法。精益和創(chuàng)新,應該是不可分割的,能使企業(yè)獲得更好表現(xiàn)。如果精益和創(chuàng)新有效結(jié)合,將會降低成本、擴大市場規(guī)模,客戶愿意為某種特定產(chǎn)品付更高的價格,使得企業(yè)利潤增加。如何達到精益和創(chuàng)新的平衡,有以下三種方法可以參考。
3.1外包創(chuàng)新
對于一個實施精益管理的組織,有時沒必要去親身實踐產(chǎn)品創(chuàng)新。特別是當新產(chǎn)品設計有高風險和成本時,可以將創(chuàng)新外包。這種戰(zhàn)略可以避免組織內(nèi)部資源消耗,如設備、庫存空間、員工的時間,同時也可以降低新產(chǎn)品引進的風險和成本。
在技術(shù)進步較快的行業(yè)里,這種外包創(chuàng)新戰(zhàn)略對公司是最有效的。通過外包,公司在做好精益管理的基礎上,可以把更多時間和精力放在核心業(yè)務的發(fā)展上。豐田公司設計和發(fā)展其產(chǎn)品的方法是外包創(chuàng)新的一個很好的例子。雖然/豐田0已成為精益管理的代名詞,但同時,豐田也是知名的創(chuàng)新組織。豐田公司嚴格的精益管理和昂貴的工具設備阻礙了其設計和發(fā)展新產(chǎn)品,內(nèi)部創(chuàng)新十分困難。于是豐田從供應商那里外包了產(chǎn)品的一個重要部分,靠他們的知識和專業(yè)性來創(chuàng)造新技術(shù)。為了使豐田保持高效率和高生產(chǎn)力,外包創(chuàng)新成了它維持技術(shù)創(chuàng)新的重要戰(zhàn)略。
外包創(chuàng)新也有劣勢。首先,這種策略不利于組織內(nèi)部創(chuàng)新。特別是產(chǎn)品開發(fā)小組的員工,由于沒有實踐機會,將逐步失去創(chuàng)造力,導致企業(yè)整體創(chuàng)新能力下降。其次,過多的外包對一個企業(yè)的核心力量和能力是有害的。當產(chǎn)品創(chuàng)新被外包了,企業(yè)可能失去設計產(chǎn)品的專業(yè)性知識。因為技術(shù)的路徑依賴,公司可能不能設計出有競爭力的新產(chǎn)品。而且,當組件、零件漸進式創(chuàng)新時,產(chǎn)品整體得不到改進,需要采取構(gòu)架創(chuàng)新,重新調(diào)整產(chǎn)品組件和核心概念間的關系。在這種情況下,過度依賴供應商進行創(chuàng)新的公司,將會在技術(shù)進步上困難重重。
總之,企業(yè)想采取這種策略,需滿足三個條件:1產(chǎn)品需求快速增加,需要新的專業(yè)機構(gòu)來進行創(chuàng)新;2該行業(yè)的腦力工作者有顯著增加;3企業(yè)有足夠的能力與其它組織合作。對于供應商依賴性強的企業(yè),外包是一種合適的戰(zhàn)略。然而,對于有足夠知識和資本進行內(nèi)部創(chuàng)新的公司,其它一些戰(zhàn)略將更好。
3.2建立獨立的創(chuàng)新中心
Lindeke提出了臨時智庫(TemporalThinkTank,簡稱T3)的概念。所謂T3中心,即把有創(chuàng)造性思想的員工從不同部門抽調(diào)出來,組成一個臨時的獨立組織,由職業(yè)經(jīng)理人領導,進行技術(shù)和設計創(chuàng)新。這些人通常具有企業(yè)家精神,能識別行業(yè)里的機會,知道如何抓住機會,采取合適行動。T3中心產(chǎn)生的想法、理念將會被評估、選擇,最后被遞交給母公司。1到2年后,T3中心完成其任務,這些臨時組織起來的員工將會回到他們原有的工作崗位,完成他們在T3中心提出的創(chuàng)新理念。回位后,他們同樣帶回創(chuàng)新的文化和氛圍給原有部門。通過這種方式,母公司在不舍棄高風險創(chuàng)新的情況下就可以保持精益。
需要強調(diào)的是,從長期看,用來維持T3中心運營的資源對公司是有利的,不屬于浪費。但是,這種策略有一個與勞動力規(guī)模相關的劣勢。由于部門的關鍵領導人可能會被調(diào)走去T3中心一段時間,所以這個戰(zhàn)略只有在一個企業(yè)為不受員工離職影響時起作用,即沒有某些人,全體員工也能保持現(xiàn)
有工作狀態(tài)。如果員工人數(shù)相對較少,或者生產(chǎn)需求超過了勞動力規(guī)模,這個戰(zhàn)略可能對企業(yè)的生產(chǎn)不利。
3.3精益創(chuàng)新系統(tǒng)
另外一個減少精益管理對創(chuàng)新能力負面影響的方法就是引入“精益創(chuàng)新系統(tǒng)”,即把精益的理念用到研發(fā)上,減少資源浪費,最終使產(chǎn)品產(chǎn)生差異�！熬鎰�(chuàng)新系統(tǒng)”有三個具體步驟。第一步,“盡早安排”,盡早組成創(chuàng)新小組和系統(tǒng)價值體系,定義產(chǎn)品構(gòu)架。第二步,“簡單同步”,把價值流圖和產(chǎn)量規(guī)劃結(jié)合起來確定最有效的創(chuàng)新形式。第三步,“安全適應”,規(guī)定產(chǎn)品設計要持續(xù)創(chuàng)新,逐步滿足顧客的要求。這個方法雖然沒有在任何企業(yè)被系統(tǒng)地實施,但是少數(shù)幾個在發(fā)展階段的公司嘗試過是有利的。
這種策略使精益管理可以根植于研發(fā)平臺,設計階段的新思想創(chuàng)造將不再被認為是浪費,而是看作產(chǎn)品的潛在附加值。為了實施這個戰(zhàn)略,企業(yè)必須改變思考模式,而不是僅僅確認和消除浪費、標準化系統(tǒng),還必須用新的技術(shù)來滿足不斷變化的需求。這個新的價值體系能更加顯著滿足所有顧客的需要,對專門從事技術(shù)創(chuàng)新的組織有利。
4、結(jié)論
對于精益管理以及企業(yè)創(chuàng)新的利弊，我們都做了闡述，也提出了相應的改善建議，精益管理可以縮減成本，而創(chuàng)新則能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量以及服務的商業(yè)價值，精益管理和創(chuàng)新只要協(xié)調(diào)得當會給企業(yè)帶來更大的效益。
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