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品質(zhì)部各部門的工作職責(zé)流程描述
1. How to understand "QM"? What's the content? (怎么理解品質(zhì)管理，它的內(nèi)容有哪些？) To organize the necessary function and activities to reach the defined quality requirements. Including: 組織必要的資源進行改善和預(yù)防活動以達到公司或組織設(shè)定的品質(zhì)目標(biāo)或要求。
包括： 1.1 Set up quality system 建立組織的品質(zhì)體系
1.2 Set up the Quality manual & quality policy and quality procedure 設(shè)立組織的品質(zhì)方針，編制品質(zhì)手冊，品質(zhì)運行程序
1.3 Graded quality document規(guī)范化組織的品質(zhì)文件
1.4 Quality document control 作好組織的品質(zhì)文件控制
1.5 Quality records 作好組織的品質(zhì)記錄
1.6 Quality plan 擬定組織或公司的品質(zhì)計劃
1.7 Internal quality audit 進行內(nèi)部品質(zhì)審核
1.8 Corrective & preventive action 執(zhí)行品質(zhì)改善和預(yù)防活動
1.9 Quality performance review 進行品質(zhì)績效評估
1.10 Quality concept/quality system training 品質(zhì)觀念和品質(zhì)系統(tǒng)的培訓(xùn)
2. How to understand the "QC"? What's the content? (怎么理解品質(zhì)控制，其內(nèi)容是什么？)
2.1 PMP(Process Management Plan) availability 確保PMP(工序管理計劃)被執(zhí)行
2.2 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma) 確保工藝流程(PFMEA)被正確執(zhí)行
2.3 Process and material qualification 每道工藝和物料的認(rèn)可
2.4 Process equipment and software quality and control 工藝設(shè)備和測試軟件的監(jiān)控
2.5 Tool control 使用的工夾量具的認(rèn)可和控制
2.6 Work instruction review, critical process control 使用的操作指示卡的評估以及關(guān)鍵工序的控制
2.7 In-process control(quality patrol and check-list) 制程的控制，包括巡拉和檢查清單等
2.8 Statistical methods and techniques 統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用
2.9 Process capability 制程能力的監(jiān)控
2.10 Rework policy 返工或返修程序的跟進
2.11 Failure analysis 壞品的分析和跟進
2.12 Push 6S activities 推動6S的執(zhí)行
3. How to understand the "QA"? What's the content? (怎么理解品質(zhì)保證？其內(nèi)容是什么？)
3.1 Inspection/Test specification set up 檢查或測試規(guī)范設(shè)立的認(rèn)可
3.2 Workmanship/criteria set up 工藝和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的界定
3.3 Inspection/Test flow 檢查或測試的跟進
3.4 Out-going testing/inspection list 出貨檢查的檢查要點的設(shè)立
3.5 Release for shipment 交貨許可
3.6 Inspection/Test equipment, test program control 檢查/測試設(shè)備和軟件的控制
3.7 Inspection and testing Record 檢查/測試記錄的整理
3.8 Control for NC products 不合格品的控制
3.9 Product identification 產(chǎn)品的可追溯性控制
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3.10 Product traceability 產(chǎn)品可靠性測試
3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery 包裝，搬運，儲存和交付過程中的品質(zhì)控制
3.12 Sampling standard 抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定
4. Job for QE(品質(zhì)工程的工作內(nèi)容)
4.1 Production equipment qualification 生產(chǎn)設(shè)備的認(rèn)可
4.2 Test/tool qualification 測試設(shè)備/量具的認(rèn)可
4.3 New process/new equipment development 新工藝/設(shè)備的研究
4.4 Online trouble-shooting 生產(chǎn)線品質(zhì)問題的解決
4.5 PPM improvement 組織資源進行品質(zhì)問題的改善活動
4.6 Failure analysis 進行壞品分析
4.7 Reliability test 可靠性測試方法的研究
4.8 DOE 執(zhí)行試驗設(shè)計
4.9 SPC 領(lǐng)導(dǎo)SPC活動
4.10 CS---Customer service 客戶服務(wù)的處理
4.11 Prepare PMP
準(zhǔn)備工序管理計劃
5. In quality control activities, what plan will be prepared? (在品質(zhì)改善活動中， 將要準(zhǔn)備什么計劃？)
5.1 QP(Quality plan) 品質(zhì)計劃
5.2 PMP(Process management plan) 工序管理計劃
5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target) 持續(xù)改善計劃， 包含需設(shè)立的PPM目標(biāo)
5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan 外發(fā)協(xié)力廠/供應(yīng)商的品質(zhì)績效改善計劃
5.5 Quality cost reduction plan 品質(zhì)成本減少計劃
5.6 Quality training plan 品質(zhì)培訓(xùn)計劃
5.7 Quality system improvement---Toward QS9000 and ISO14001 品質(zhì)體系的改善計劃
6. How to understand "Management"(怎么理解管理) (organize a team, take effective activities such as planning, organizing, training, controlling, adjusting, and assessing to reach a given target) 組織資源，采取有效的活動，如策劃，組織，訓(xùn)練，控制，調(diào)整和評估，以達到設(shè)定的目標(biāo)。
6.1 To set the target 設(shè)定目標(biāo)
6.2 To analyze current situation 分析現(xiàn)狀
6.3 prepare executive program 擬定相應(yīng)的執(zhí)行程序
6.4 Organize the team and prepare resource 組織資源
6.5 Training 培訓(xùn)相關(guān)的人員
6.6 Operating based on program 根據(jù)制定的行動計劃去加以執(zhí)行
6.7 Monitoring and control(Key performance indicator) 監(jiān)控關(guān)鍵的績效表現(xiàn) 6.8 Assessment and adjustment 評估改善效果，調(diào)整相應(yīng)的措施
6.9 Continuous improvement 實施持續(xù)的改善
7. How to control the quality for a new product(怎么控制新產(chǎn)品的品質(zhì))
7.1 QFD(Quality function development) 執(zhí)行質(zhì)量功能展開
7.2 DMT(Design maturity test) 實施設(shè)計成熟度測試
7.3 FMEA 準(zhǔn)備失效模式及影響分析報告
7.4 ETR(Engineering trial run) 進行工程試產(chǎn)
7.5 Preparation for mass production) 大批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備
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7.6 WI/PFC review 生產(chǎn)操作指示和工藝流程圖的準(zhǔn)備和批準(zhǔn)
7.7 PMP 準(zhǔn)備工序管理計劃
7.8 Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration) 測試儀器的認(rèn)可(通過MSA，相關(guān)和調(diào)校進行)
7.9 Material qualification 使用的材料的批準(zhǔn)認(rèn)可
7.10 Process sample approval(PSA) 工序使用的樣品的批準(zhǔn)
7.11 Mass production monitoring(SPC) 使用SPC工具對大批量生產(chǎn)進行監(jiān)控 7.12 Continuous improvement 進行連續(xù)的改善
8. How to control incoming quality(怎么進行來料品質(zhì)控制)
8.1 Incoming piece part inspection/test specification 準(zhǔn)備或取得元件檢查或測試方法
8.2 Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement or minor requirement) 功能/尺寸等方面對產(chǎn)品缺陷進行分級
8.2 Sampling plan and AQL(Acceptable quality level) 確定抽樣計劃和確定AQL水平
8.3 Tester/checking equipment maintain and calibration IQC所使用的測試儀器的維護和調(diào)校
8.4 Incoming quality control procedure 準(zhǔn)備來料控制程序
8.5 Inspection/Test instruction preparation and review 檢查/測試指示卡的制作和批準(zhǔn)
8.7 Material checking and judgement(OK or NG) 對來料的檢查和作出收貨與否的決定
8.8 MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI) 跟進MRB程序以確定問題是否需要翻工，報廢，篩選，退回供應(yīng)商還是讓步使用
8.9 SCAR and supplier feedback 發(fā)出SCAR給供應(yīng)商尋求品質(zhì)問題的解決，并跟進供應(yīng)商的回復(fù)
8.10 Incoming quality record 作好來料檢查記錄
8.11 IQC report/Supplier quality indicator 作好供應(yīng)商品質(zhì)狀況的記錄
8.12 Material identification and release to production 作好產(chǎn)品的標(biāo)記，發(fā)放到貨倉或生產(chǎn)線
8.13 Scored card for supplier quality ranking 作好供應(yīng)商的品質(zhì)記分卡
8.14 Supplier PPM Improvement plan 推動供應(yīng)商的實施品質(zhì)改善計?
8.15 Shelf life and expired date control 產(chǎn)品有效期控制
8.16 Supplier out-going data collection 收集供應(yīng)商的出貨檢查記錄
8.16 AVL(Acceptable Vendor Level) and kick off guideline 制定合格和不合格供應(yīng)商，以及取消不合格供應(yīng)商的資格的程序
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