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門窗公司管理制度
為了進一步規(guī)范恒誠門窗有限公司的各項管理制度，確保公司各項業(yè)務有序順利發(fā)展，全面倡導以“以誠信促發(fā)展，以質(zhì)量增效益”的公司宗旨，以年度120分目標考核管理獎懲辦法量化員工工作績效考核，特制定如下管理制度：
考勤管理制度
一、為了加強公司的考勤管理，維護公司的正常工作秩序，提高工作效率，公司所有員工必須自覺遵守勞動紀律。按時上下班，不得遲到，不得早退，工作時間不得擅自離開工作崗位，不得吵架、打架、打牌、玩手機等與工作無關(guān)的事項，外出辦理相關(guān)業(yè)務須報請本部門負責人同意，違者每次扣發(fā)年度目標考核管理獎1分（員工月工作日27日，管理人員加班按基本工資補發(fā)；輪休由各部門負責人安排。夏天作休息時間：8時一12時，14時一19時；冬天作休息時間：8時30分一12時，14時一18時；門店員工中午要保證二人看店銷售）。
二、公司員工休息及夜間加班。由鄧總統(tǒng)一安排調(diào)度指揮,員工必須服從指揮，無正當理由無故缺崗加班的，違者按曠工處理，并扣發(fā)年度目標考核管理獎2分(門窗生產(chǎn)車間加班工資，由公司按計件工資核發(fā));
三、嚴格執(zhí)行請銷假制度。公司員工因事請假1天(含1
天)由所在部門負責人批準,部門負責人、員工請假2天（含2天）由鄧總批準，月請假超過3天的，每天扣發(fā)年終目標考核管理獎1分，未經(jīng)批準離開工作崗位的按曠工處理，每天扣發(fā)年度目標考核管理獎1分(婚、喪、產(chǎn)假，由鄧總特批不作該請假范圍內(nèi)).
四、 公司每十天召天一次部門負責人工作生產(chǎn)調(diào)度會議，通報勞動紀律、生產(chǎn)、業(yè)務等相關(guān)工作情況，每位部門負責人對前期工作簡要總結(jié)和下一步的工作計劃打算；部門負責人未經(jīng)鄧總批準請假的不得缺會，違者一律按無故缺會處理，每次扣發(fā)年度目標考核管理獎1分(開會時間:10、20、30日晚7時，地點：鋁合金生產(chǎn)加工廠)。
五、 員工考核考勤原則上由各部門負責監(jiān)督考核，部門負責人要秉公辦事，認真負責，嚴格履行“一崗雙責”管理制。如弄虛作假，包痹袒護本部門員工早退、曠工、遲到、工作時玩手機等問題的，一經(jīng)查實，一律按員工違規(guī)負同等責任扣發(fā)度目標考核管理獎分；
材料、營銷、生產(chǎn)、安裝、貨款
回收工作責任制
一． 倉庫保管材料員。對出入庫的材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、金額驗收確認無誤后，方可簽發(fā)三聯(lián)單據(jù)辦理出入庫手續(xù)。平時要掌握各種材料性質(zhì)及用途，每月對出入庫的材
料進行盤點，做到帳、物、票一至，對損壞的材料要填報三聯(lián)單據(jù)報生產(chǎn)廠長、鄧總審定簽發(fā)后方可入帳，材料員因工作失誤造成的損失，每次扣發(fā)年度目標考核管理獎1分。
二． 技術(shù)總監(jiān)、后勤部長負責甲方門窗尺寸規(guī)格草圖制作，交設(shè)計員制圖后再呈報技術(shù)總監(jiān)、后勤部長審核，三人簽名，將設(shè)計圖紙交門店長下單到生產(chǎn)車間保管員安排加工的原材料及設(shè)計圖交生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)隊長安排員工進行樣品下料制作，再經(jīng)技術(shù)總監(jiān)、后勤部長、生產(chǎn)廠長審核，確保樣品制作無誤后，生產(chǎn)車間方可大批量按合同生產(chǎn)加工，對未按該規(guī)定制作審核把關(guān)造成加工材料損失的，由上述相關(guān)責任人承擔損失，并扣發(fā)年度目標考核管理獎2分；
三． 設(shè)計員未按技術(shù)總監(jiān)、后勤部長負責甲方門窗尺寸規(guī)格草圖制作及甲方提出的要求制圖，并擅自改變制圖規(guī)格形狀后，未經(jīng)技術(shù)總監(jiān)、后勤部長審核簽名交門店長下單加工的，每次扣發(fā)設(shè)計員年度目標考核管理獎2分；
四． 安裝隊從生產(chǎn)車間領(lǐng)出的加工材料。必須經(jīng)倉庫保管員，生產(chǎn)廠長清點開出三聯(lián)單據(jù)簽名，方可領(lǐng)料出庫安裝，安裝人員在運輸、下料安裝過程要妥善愛護加工好的材料，因工作失誤損壞的加工材料，扣發(fā)責任人年度目標考核管理獎2分、隊長1分。
五． 公司員工有責任和義務對貨款的回收。對單位和個人加工安裝的門窗一律簽定合同，并電話跟蹤服務回訪，
督促甲方按合同履行付款義務，對未按合同要求付清貨款的，業(yè)務員應跟蹤在一個月內(nèi)將貨款回收，未收回貨款的每戶每月扣發(fā)業(yè)務員年度目標考核管理獎1分（收回貨款后，報請鄧總批準可恢復被扣分值）。
六． 生產(chǎn)車間工作人員必須要遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)上線作業(yè)，嚴禁穿拖鞋、玻璃操作工不戴工作手套進入生產(chǎn)車間作業(yè)，嚴禁將非工作人員帶入生產(chǎn)車間，違者每次扣發(fā)年度目標考核管理獎1分。
衛(wèi)生、食堂、車輛、財務工作責
任制
一． 每天早上由各部門負責人組織本部門員工對責任區(qū)進行打掃。生產(chǎn)車間按各自生產(chǎn)線進行清理打掃，對臟、亂、差的部門，扣發(fā)部門負責人年度目標管理獎1分、員工0.5分。
二． 食堂工作人員要保持食堂清潔衛(wèi)生、整潔。對食物的采購要精打細算，力行勤儉節(jié)約，適時安排每天的用餐，嚴格實行員工實名報餐制，每天每位就餐員工餐費成本控制在10元內(nèi)，超額部分由食堂工作人員承擔，按時用餐，如發(fā)現(xiàn)食堂衛(wèi)生臟、亂、差，每次扣發(fā)食堂工作人員年度目標考核管理獎1分（員工家屬到食堂用餐按每人每餐5元收費；用餐時間：冬季早餐8時至8.30分、中餐12時至12.30分、
晚餐18時至18.30分；夏季早餐7.30分至8時、中餐12時至12.30分、晚餐19時至19.30分）。
三． 公司工程車輛必須用于工作。駕駛員要遵守“交通安全法規(guī)”，安全行駛，愛護、維護、保養(yǎng)好工程車輛的安全性能，嚴禁公車私用，未經(jīng)鄧總批準將車輛用于非工作，一律追交油費100元，并扣發(fā)年度目標考核管理獎1分；
四、公司財務嚴格實行鄧總一支筆審批。公司管理人員確因工作需要支出工作經(jīng)費的，經(jīng)報請鄧總同意，憑發(fā)票經(jīng)鄧總審核，方可到財務報賬。
附：1、公司管理制度如存在不宜事項待以后工作中完善；
2、本管理制度只限于本公司員工；
3、本管理制度解釋權(quán)歸公司董事長；
4、本管理制度自宣布之日起執(zhí)行。
永興恒誠門窗有限公司
二0一四年二月二十日
塑鋼門窗企業(yè)質(zhì)量管理制度
為完善各級質(zhì)量管理的具體工作，防止質(zhì)量管理中的隨意性、分散性、無追求性，為進一步提高我廠全面質(zhì)量管理的水平，特制定以下八項質(zhì)量管理制度，望各有關(guān)部門認真貫徹執(zhí)行。
1、 工廠質(zhì)量管理制度
2、 車間質(zhì)量管理制度
3、 型材、配件和輔助材料進廠檢驗制度
4、 半成品、成品檢驗制度
5、 成品檢驗制度
6、 工序檢驗制度
7、 質(zhì)量信息制度
8、 質(zhì)量獎懲條例
9、 產(chǎn)品售后服務制度
一、工廠質(zhì)量管理制度
1.企業(yè)管理的方針和目標是：以質(zhì)量求生存、求信譽、求發(fā)展，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平和社會信譽，創(chuàng)名牌產(chǎn)品。
2.加強思想教育，使每個職工明確質(zhì)量是企業(yè)的生命，樹立“廠興我榮，廠衰我恥”的思想。
3.加強企業(yè)科學管理，做到有規(guī)可循、按章辦事、獎優(yōu)罰劣、多勞多得、獎罰分明。
4.以班組自檢、班組互檢、廠方抽檢和專職檢驗為手段，定期、不定期實施質(zhì)量檢查，保證產(chǎn)品檢驗優(yōu)良。
5.加強生產(chǎn)過程中的控制，以過程控制確保產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
5.1領(lǐng)料員必須從倉庫領(lǐng)取經(jīng)過檢驗合格的型材、輔助材料及五金件等做到所領(lǐng)型材色澤一致，規(guī)格尺寸精確、不翹、不曲、不彎、無劃傷。
5.2下料人員做到按工序卡和設(shè)計圖紙精確下料，切割不歪不斜，力求節(jié)約，發(fā)現(xiàn)不合格型材應呈報質(zhì)檢人員，否則追究領(lǐng)料人員責任。
5.3鉆銑、沖剪人員應按工藝順序和設(shè)計圖紙時行鉆銑、沖剪，如發(fā)現(xiàn)不合理切割及切割不規(guī)則工件，追究下料員責任。
5.4組裝人員做到按工序卡和設(shè)計圖紙，進行合理安裝，發(fā)現(xiàn)問題，應呈報質(zhì)檢人員，追究有關(guān)人員責任，如不呈報，后果自負。組裝時應細心檢驗所有五金配件，門窗、框、扇、接觸點應嚴格按有關(guān)規(guī)定做好防腐處理。
5.5檢驗員應以工程合同為單位按規(guī)定對半成品、成品進行抽檢，填寫半成品、成品檢驗記錄。
5.6包裝人員應由技術(shù)科及車間檢驗員聯(lián)合按企業(yè)內(nèi)控標準，進行統(tǒng)一檢驗合格后，填寫合格證包裝出廠。
6.質(zhì)量檢查員要認真負責、忠于職守，正確行使質(zhì)量否決權(quán)。工作中認真貫徹執(zhí)行國家和上級主管部門有關(guān)保證產(chǎn)品質(zhì)量的法令、指標和規(guī)定，并根據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程和產(chǎn)品圖紙，對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)督檢查。
二、車間質(zhì)量管理制度
1、認真學習，貫徹企業(yè)質(zhì)量管理制度。
2、定期組織車間人員學習建筑門窗的各項標準，重要標準應摘要立牌上墻。
3、重要工序工作人員持證上崗。
4、各工藝守則工序操作規(guī)程和崗位責任制立牌上墻，并由車間負責人和質(zhì)檢人員隨時監(jiān)督考核。
5、各工序崗位必須持工序卡上崗并在質(zhì)檢員指導下，認真填寫工序檢驗記錄。
6、凡型材切割不合理、不標準、端面不平滑、角度不精確的，不允許進入鉆銑加工工序。
7、凡切割、鉆銑與圖紙不符的，鉆銑不正確的料，一律不許進入組裝加工工序。
8、凡鋁合金門窗框、扇的五金配件，必須持公司質(zhì)檢科簽定的合格書方可安裝工序。
9、凡門窗框、扇與五金件接觸點不做防腐處理的料，禁止安裝成形。
10、半成品、成品未經(jīng)廠質(zhì)檢人員檢測，不準包裝。
11、以企業(yè)內(nèi)控標準及時填寫半成品檢驗記錄，協(xié)助技術(shù)科認真進行產(chǎn)品檢查，并填好產(chǎn)品檢驗記錄。
12、通過半成品、成品檢驗進行質(zhì)量反饋、總結(jié)經(jīng)驗教訓，進一步鞏固、提高產(chǎn)品質(zhì)量。
13、車間工作廠區(qū)要清潔、整齊、有序，實施文明生產(chǎn)。
三、型材、配件和輔助材料進廠檢驗制度
型材、配件和輔助材料統(tǒng)稱外購件。外購件購入必須同時索取供應廠家有效質(zhì)保書，入庫前由采購部門開送驗單連同合格證、質(zhì)保書一并送檢驗部門進行驗證檢驗。，檢驗合格的辦入庫和報銷手續(xù)，不合格的由技術(shù)部門提出處理意見。
1. 外購件的驗收
1.1 型材、輔助材料必須由供貨方出具有效質(zhì)量保證書，型材同時要按國家和企業(yè)標準，按規(guī)格隨機抽樣進行復檢。
1.2五金配件采購部門應向供貨單位索取有效質(zhì)保書。
1.3工具、卡具、量具、刀具、儀器（或測試設(shè)備、檢具儀表）必須由供貨方提供經(jīng)縣級以上計量標準部門簽發(fā)的合格證，合格證必須在有效期內(nèi)。
2. 外購件質(zhì)保證文件的內(nèi)容
2.1產(chǎn)品合格必須具備：
2.1.1產(chǎn)品型號規(guī)格
2.1.2執(zhí)行的國家或行業(yè)標準代號
2.1.3實行生產(chǎn)許可證產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證標記、編號、批準日期和有效期。
2.1.4檢驗員印章
2.1.5供貨單位印章
2.1.6產(chǎn)品等級
2.1.7供貨單位名稱、地址、郵編、電話等。
2.2質(zhì)量保證書必須具備：
2.2.1產(chǎn)品型號規(guī)格、生產(chǎn)日期
2.2.2執(zhí)行的國家或行業(yè)標準
2.2.3實行生產(chǎn)許可證產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證標記、編號、批準日期和有效期。
2.2.4檢驗員印章
2.2.5供貨單位印章
2.2.6產(chǎn)品等級及有效期
2.2.7按照國家或行業(yè)標準的主要參數(shù)數(shù)據(jù)，保證值的原件或復印件。
2.2.8供貨單位全稱、地址、郵編、電話
2.3計量器具必須有“CMC”或“CPA”標志，并在有效期內(nèi)。
3. 外購件檢驗程序
3.1外購件入庫前須填寫檢驗單,連同合格證、質(zhì)保書送技術(shù)科進行驗證、檢驗。
3.2外購件復驗不合格時，由采購員負責與制造廠家辦理退換。
3.3經(jīng)驗證檢驗合格的產(chǎn)品，由技術(shù)科長簽字，送倉庫保管員。
3.4倉庫以技術(shù)科長簽發(fā)的資料為憑辦理入庫手續(xù)，在入庫單上注明技術(shù)科長簽發(fā)的文件號、合格證號、
質(zhì)保書號。
3.5合格證、質(zhì)保書、企業(yè)復驗資料由技術(shù)科存檔。
4.型材檢驗記錄表如下：
鋁合金型材入庫檢驗記錄表
四、半成品檢驗制度
半成品是指加工組裝好的窗扇、窗框組合件。以及沒有安裝玻璃、膠條、毛條及五金配件門窗的扇、框組合件。
半成品的檢驗項目和要求依照企業(yè)內(nèi)控標準進行，半成品的抽檢基數(shù)為一定貨合同中的不同規(guī)格數(shù)量，抽檢比例依照批量的大小分為3%-10%，大批量實行小比例，小批量實行大比例。
半成品檢驗必須件件合格，不合格的不得進行產(chǎn)品檢驗。半成品的檢驗在技術(shù)科指導下，由車間質(zhì)檢員進
行。檢驗表一式二份，一份報技術(shù)科，一份車間存檔。 半成品檢驗單如表，應嚴格按表填寫。
半成品檢驗原始記錄表
五、成品檢驗制度
1、成品檢驗既是企業(yè)對每批產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，也是對用戶提供產(chǎn)品質(zhì)量保證的保證書。
2、成品檢驗依照企業(yè)內(nèi)控標準由質(zhì)檢部門按工程或按批量隨機抽檢5%，且不少于3樘。當其中有一樘不符合要求時則應加倍抽檢，其中仍有一樘不符合要求時，則應全部返修，復檢合格后方可出廠。 3、產(chǎn)品出廠或入庫時應附帶合格證書。
4、產(chǎn)品檢驗記錄一式三份，一份技術(shù)科存檔，一份交車間，一份交用戶。 5、技術(shù)科以產(chǎn)品檢驗記錄為準，填寫產(chǎn)品質(zhì)量月、季、年度質(zhì)量報表。 6、產(chǎn)品檢驗記錄如表：
六、工序檢驗制度
1. 總則
工序檢驗是指在某一工序加工完畢時的檢驗。其目的是預防不合格工件流入下道工序。工序檢驗可根據(jù)企業(yè)條件實行逐件檢驗或按批量的3%-10%抽檢。
2. 首件檢查
首件檢驗是產(chǎn)品初次進行加工時間試驗性檢查。操作者應在當班生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行自檢，以確定正確的操作方法，并對設(shè)備、工裝、工具進行調(diào)整。
2.1凡成批（兩件以上）生產(chǎn)的開始或變更操作人員、工藝方法、設(shè)備、工裝、刀具等時均應實行首件檢查。
2.2執(zhí)行首件檢查，操作者必須首先對首件工件，按照圖紙、工藝技術(shù)文件的要求進行自檢，班組長（或班組質(zhì)量員）進行指導。
2.3首件檢查合格后，操作者方可繼續(xù)加工。凡沒進行首件檢查的或首檢不合格的不得進行加工。 2.4首件經(jīng)過檢查并合格后，應由專檢人員進行認可簽字，由操作者保存，以備檢查。
2.5對上道工序轉(zhuǎn)入本工序的工作，操作者必須首先查明上道工序是否首件檢驗合格，否則不得進行操作。 2.6每個工件完成工序加工后,由操作者進行自檢，并按規(guī)定填寫記錄。 3. 中間抽檢
在首件檢驗合格的基礎(chǔ)上，檢驗員在工序現(xiàn)場按一定的時間間隔或按一定比例對工序加工質(zhì)量進行中間抽查檢驗，并及時填寫工序檢驗記錄. 4.工序批量檢驗記錄如表所示：
5.工序檢驗記錄各車間按季（月）存檔，技術(shù)科隨時抽驗考核。 6.企業(yè)質(zhì)檢小組不定期對已檢驗合格的工件進行抽樣復檢，發(fā)現(xiàn)問題 加倍抽驗，如仍不合格，則認為整批不合格。
工序批量抽檢記錄
質(zhì)量信息是改善提高產(chǎn)品質(zhì)量的第一手資料，為搞好質(zhì)量信息工作特制定本制度。
1. 質(zhì)量信息反饋管理以技術(shù)科為主，由各科室、車間、班組工人參與形成的縱橫向群眾網(wǎng)絡(luò)。 2. 質(zhì)量信息范圍：
2.1產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量信息； 2.2外購件、外協(xié)件、原材料的質(zhì)量信息； 2.3設(shè)計圖樣、設(shè)計標準的質(zhì)量信息； 2.4工藝文件、工藝裝備的質(zhì)量信息； 2.5設(shè)備、計量、檢驗的質(zhì)量信息； 2.6產(chǎn)品營銷及售前、售后服務的質(zhì)量信息； 2.7市場調(diào)研、科技發(fā)展的質(zhì)量信息； 2.8其它方面的質(zhì)量信息。 3. 質(zhì)量信息分類：
3.1廠內(nèi)信息：即工廠內(nèi)部發(fā)生的質(zhì)量信息，按性質(zhì)分為動態(tài)和定期質(zhì)量信息。 3.1.1動態(tài)信息：在生產(chǎn)活動中出現(xiàn)的需及時處理的信息。 3.1.2定期信息：定期提供能反映各方面質(zhì)量狀態(tài)，其內(nèi)容如表。 3.2廠外信息：如用戶投訴、社會反映等質(zhì)量信息等。 4. 建立信息卡片制，其格式如下表
質(zhì)量信息收集記錄表
6. 技術(shù)科定期對信息進行分析，提出處理意見，按表2要求及時交廠長或廠質(zhì)管會研究作出決策。
定期質(zhì)量信息管理
八、質(zhì)量獎懲條例
1. 質(zhì)量事故報告分級
1.1凡遇有以下質(zhì)量事故，均屬于“重大質(zhì)量事故”，必須向工廠質(zhì)量管理委員會報告。 1.1.1由于產(chǎn)品質(zhì)量低劣，用戶要求索賠（500元以上）、調(diào)換退貨者；
1.1.2由于零部件的報廢，造成經(jīng)濟損失（500元以上）或影響生產(chǎn)計劃完成者；
1.1.3由于圖紙工藝工裝、材料和尺寸的差錯，專檢人員的錯檢、漏檢而造成的成批報廢或影響生產(chǎn)計劃完成者。
1.2次于“重大事故”的稱為一般事故 2. 質(zhì)量事故的處理權(quán)限
2.1凡向廠報告的重大質(zhì)量事故，均應由廠長或總工程師主持召開廠質(zhì)量管理委員會會議進行處理。 2.2一般質(zhì)量事故由質(zhì)量檢查科組織處理。 3. 質(zhì)量事故處理程序
3.1由所在車間（部門）于事故發(fā)生后二日內(nèi)向質(zhì)檢科填寫“質(zhì)量事故處理報告單”，由質(zhì)檢科調(diào)查、復核、確認后，提出處理意見，報工廠質(zhì)量管理委員會。
3.2所有質(zhì)量事故的處理均要做到“三不放過”，即原因不查清不放過，責任不明確不放過，改進措施不落實不放過。
4. 質(zhì)量事故處理辦法
4.1所在車間（部門）及專檢人員對質(zhì)量事故隱瞞不報者，一經(jīng)流入下道工序或用戶手中，質(zhì)檢科除追究當事者、專檢人員責任外，有權(quán)對車間（部門）的質(zhì)量考核指標扣分、扣獎。
4.2操作者未經(jīng)首檢而造成的質(zhì)量事故，其廢品損失應由操作者負責，并追究所在車間執(zhí)行首檢制不力者的責任，如專檢人員首檢誤判合格，并有首極標記而使操作者產(chǎn)生成批事故者，首件廢品由操作者負責，其余廢品應由專檢人員和操作者共同承擔責任，
4.3首件經(jīng)專檢人員按圖紙檢驗，確認合格，并做首檢標記后，如操作者不按圖紙、工藝不按首件質(zhì)量標準加工造成的成批質(zhì)量事故的損失，由操作者負全部責任。
5. 質(zhì)量獎懲條例
5.1獲得行業(yè)質(zhì)量評比優(yōu)等獎或行業(yè)質(zhì)量管理獎，獎勵現(xiàn)金10000元。獲得廠級QC小組成果獎，獎勵現(xiàn)金1000元。
5.2一般質(zhì)量事故，處罰金額為經(jīng)濟損失的50%。重大質(zhì)量事故，處罰金額為經(jīng)濟損失的60%。 5.3一切獎懲要有文字記錄，批準手續(xù)齊全，并有存檔。
九、產(chǎn)品售后服務制度
為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，改進服務態(tài)度，增強信譽，爭取用戶更大的信任，特制訂本制度。
1.對來訂貨單位要結(jié)合工程情況進行售前服務,其內(nèi)容是:推薦單元窗、窗型、規(guī)格及三項物理性能恰當值。 2.對每個已完工程都必須定期回訪。回訪首先應持有謙虛學習的態(tài)度，實事求是的精神，耐心聽取用戶意見，形成書面資料，杜絕強詞奪理與人爭吵等，并且要主動廣泛征求用戶對公司提出的各項改進意見。 3.對回訪意見均應及時交公司處理，屬一般質(zhì)量問題，交質(zhì)檢科加強檢驗，屬較大質(zhì)量問題，如QC小組提出課題尋找原因，研究對策，并對產(chǎn)品進行修復改善至用戶滿意,但對用戶的要求必須完全解決，絕不給用戶留下后患。
4.回訪信函不論是表揚，還是批評或是建設(shè)性意見均應有用戶簽字蓋章并與處理意見及資料一并存檔檢查。
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