密閉電石爐安全生產(chǎn)重點防控措施

為了確保我公司密閉電石爐的安全穩(wěn)定運行，加強安全生產(chǎn)管理，我公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會于2017年3月5日組織班長以上管理人員 認(rèn)真學(xué)習(xí)了海南區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局【2017】16號文件精神，，并制定了我公司密閉爐安全生產(chǎn)重點防控措施。

一、嚴(yán)格把好原料關(guān)：

1、碳材干燥后水份含量要小于1%。

2、電極糊要保證質(zhì)量合格，，根據(jù)季節(jié)的變換及時調(diào)整電極糊的軟化點、揮發(fā)份等指標(biāo)，每車電極糊檢驗合格后方可卸車。

3、入爐白灰中的粉末要低于3%，氧化鎂含量低于1.6%，氧化鈣在88%以上。生過燒含量低于10%。

4、任何人不得隨意改變原料配方，要更改必須經(jīng)過討論可行后小范圍的試用。

二、深化關(guān)鍵裝置重點部位的安全管理：

5、由于密閉電石爐容量大，須采用有調(diào)壓開關(guān)，在操作時盡可能的少調(diào)整電壓，以增加調(diào)壓開關(guān)的壽命。

6、依據(jù)公司設(shè)備檢查制度和崗位檢查制度，維修工和巡檢工要檢查水冷系統(tǒng)中的每個環(huán)節(jié)是否漏水和燒損情況，中控工要時刻注意各水路溫度顯示是否正常，班長要定時測定電極長度和入爐深度，檢查絕緣好壞，如發(fā)現(xiàn)有隱患要及時處理，必要時要停爐停電檢修。

7、維修工和巡檢工要定期、不定期檢查油壓系統(tǒng)，要保證無滲漏，

發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理。

8、班長和巡檢工要定時檢查環(huán)型給料器的運行情況，對所有料倉要保證料位達到下錐體以上，避免爐氣從料管進入料倉，造成巡檢工作業(yè)空間一氧化碳?xì)獬瑯?biāo)而造成危險。

9、要定期檢查料柱使用情況，燒損到不能用時要及時更換，防止料面上升影響電極插入深度和電極絕緣造成爐蓋和其它設(shè)備損壞。

10、中控工要控制好爐壓，保持爐壓在正負(fù)10Pa以內(nèi)。

三、加強應(yīng)急安全管理：

11、設(shè)置爐氣中氫氣、氧氣、一氧化碳分析的在線監(jiān)測儀，電石爐DCS監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置氫氣、氧氣高報、超高報聲光報警信號，實現(xiàn)聯(lián)鎖停車，定期進行檢測校驗保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。電石爐正常運行時氫氣含量在12%以下，氧氣在1%以下，當(dāng)氫氣含量突然增加同時爐內(nèi)壓力也增加時，要立即停電檢查爐內(nèi)是否漏水，嚴(yán)禁升降電極和開爐門，及時把人員撤離爐面。

（1）爐氣中氧含量大于等于2%，可能發(fā)生爆炸事故時，及時關(guān)閉凈化系統(tǒng)，打開直排。

（2）爐氣中氫含量達到12%時，DCS畫面應(yīng)顯示氫含量超標(biāo)聲光報警（高報），氫含量達到18%時，顯示極限超標(biāo)聲光報警（超高報），并且在1-2分鐘內(nèi)實現(xiàn)電石爐聯(lián)鎖停電。

12、電石爐停電后，同時打開直排煙囪（保持確保煙囪暢通）放空。檢查合格后方可打開檢查口，進入檢查作業(yè)時要進行空氣置換，按照AQ3028《化學(xué)品生產(chǎn)單位受限空間作業(yè)安全規(guī)范》履行作業(yè)票手續(xù)。

因漏水停電，不得提放電極，料面有結(jié)塊和粉末在送電前要清理。

13、發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時，要立即降低負(fù)荷，謹(jǐn)慎壓放電極，盡量消耗該相電極長度，在條件允許的情況下，可以采用人工打斷電極重新處理。

14、設(shè)置可靠的應(yīng)急電源，確保任何情況下冷卻水不間斷。對崗位突然斷水、停電現(xiàn)象要編制處置方案，并熟練演練。

四、制定完善的安全管理制度和安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行：

15、根據(jù)我公司密閉電石爐的實際情況結(jié)合國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和政府相關(guān)文件精神制定了比較完善的安全管理制度和各崗位安全操作規(guī)程，并按照我公司《2017年安全生產(chǎn)培訓(xùn)計劃和規(guī)定》對全部職工和管理人員進行定期培訓(xùn)和考試，對于考試不合格的要補考和處罰。這次補充了以下安全管理制度：

（1）應(yīng)急供電設(shè)施管理

（2）爐料、原料管理

（3）在線分析及自控系統(tǒng)管理

（4）防高溫、防灼傷管理

（5）電石危險化學(xué)品出廠安全管理

16、每個班巡檢工設(shè)雙人制，在巡檢時要前后進行，間隔3米到5米，在巡檢時要隨身佩帶便攜式一氧化碳檢測儀。設(shè)置了應(yīng)急救援器材柜，配置了一氧化碳防毒面具和高溫防護服。

17、加強電極糊的作業(yè)管理，電極糊加裝平臺必須鋪墊絕緣膠墊，在加裝電極糊時要檢查是否有導(dǎo)電物落在兩相電極之間，避免發(fā)生兩相

之間導(dǎo)電現(xiàn)象，作業(yè)人員嚴(yán)禁同時接觸兩相電極。電極糊要保持干凈，避免灰塵、異物混入，要保持電極糊的投入量和糊柱高度，電極的壓放要根據(jù)電極長度規(guī)定壓放時間。

18、進入環(huán)型給料器和爐內(nèi)進行作業(yè)時，依據(jù)規(guī)定要辦理進入受限空間作業(yè)票，作業(yè)人員要穿戴好個人防護用品，方可進入并做好監(jiān)護。

19、密閉電石爐二樓操作平臺要劃警戒區(qū)，設(shè)置安全告知牌，巡檢人員要在安全的條件下觀察爐況運行情況，無關(guān)人員嚴(yán)禁進入。

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20、嚴(yán)禁帶電上爐蓋作業(yè)，嚴(yán)禁帶電處理料面，測電極時要在安全的條件下進行測定。

21、在出爐時嚴(yán)禁采用“放水泡”開爐眼，出爐平臺附近最多放置2瓶氧氣，在用氧氣吹眼時要關(guān)閉擋門并佩戴防護面具。

烏海市四菱冶煉有限責(zé)任公司

密閉爐電石爐安全生產(chǎn)重點防范措施30條2017-04-08 06:04 | #2樓

為預(yù)防電石企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)生噴爐、爆炸等生產(chǎn)安全事故，我車間組織有關(guān)專家根據(jù)電石爐生產(chǎn)工藝，設(shè)備、原材料、輔助材料、產(chǎn)品的危險性及生產(chǎn)操作崗位的特點，特制定《電石爐生產(chǎn)技術(shù)防范措施30條》，請各生產(chǎn)主任、班長、各工段負(fù)責(zé)人嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

嚴(yán)格控制原料的各項指標(biāo)；

把好原料關(guān)對預(yù)防噴爐事故至關(guān)重要，各企業(yè)從源頭上控制好原料的各項指標(biāo)，做到認(rèn)真檢查和化驗，對不符合以下指標(biāo)的原料堅決不入爐。

1、 碳素材料中的水分含量

半密閉爐電石爐采用自動上料系統(tǒng)的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中水份含量≤8%，密閉電石爐碳素材料中的水份含量≤2%。

2、 電極糊的選用

電石生產(chǎn)企業(yè)使用電極糊要確保質(zhì)量合格,在使用前應(yīng)查看電極糊的化驗單,合格后方可使用.應(yīng)選擇具備一定規(guī)模的電極糊企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品.電極糊粒度≤100㎜,嚴(yán)禁將整塊電極糊直接加入電極筒內(nèi).在換季階段,應(yīng)及時調(diào)整電極糊的軟化點、揮發(fā)份等指標(biāo)。

3、 白灰中氧化鎂的含量

應(yīng)盡量控制白灰中氧化鎂的含量，尤其密閉爐應(yīng)在1.6%以下。

4、 白灰中粉沫的含量

要嚴(yán)格控制白灰中粉沫的含量，對粉沫含量高的白灰，必須經(jīng)過篩分后方可進行投料，白灰中粉沫的含量，必須控制在3%以下。

加強設(shè)備安全管理

在生產(chǎn)過程中，設(shè)備設(shè)施的功能失效、設(shè)計安裝的不合理、操作不當(dāng)都是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。

5、 循環(huán)水系統(tǒng)進水槽閥門應(yīng)安裝在作業(yè)人員便于操作的安全區(qū)域，且高度不宜超過1.5M。

6、 電極筒上部應(yīng)加裝有防塵蓋，并開設(shè)透氣孔，以防止雜物進入電極筒，影響電極焙燒質(zhì)量。

7、 淘汰使用卷揚機拉運電石鍋，盡可能使用自動行走牽引車?yán)�運電石鍋，牽引車要裝有防傾倒設(shè)施，前后應(yīng)設(shè)配重車。

8、 電極壓放系統(tǒng)，淘汰彈簧式抱緊系統(tǒng)，必須采用液壓或氣囊上、下抱緊裝臵，并加裝限位裝臵，實現(xiàn)自動帶電壓放。

9、 電石爐大修完畢送電前，應(yīng)編制《開爐方案》，進行爐體、液壓機壓放系統(tǒng)、絕緣系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、短網(wǎng)導(dǎo)電系統(tǒng)、出爐系統(tǒng)的驗收，并且填寫《驗收確認(rèn)表》備查；日常檢修必須確保質(zhì)量；把持器電極的檢修必須注意導(dǎo)電接觸原件的安裝，必須確保與筋板自由平行，碟形彈簧預(yù)緊力符合要求。

10、 電極筒加工要規(guī)范，使用2㎜厚的冷軋板，企業(yè)要根據(jù)不同爐型選擇筋板數(shù)量、寬度以及導(dǎo)電面積，且電極筒連接處，應(yīng)采用搭焊結(jié)構(gòu)，電極筒要保持平整、光滑、無凸凹現(xiàn)象，縫

焊符合要求；加裝焊接必須垂直。

嚴(yán)格執(zhí)行操作技術(shù)要求

嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作對預(yù)防事故具有重要作用

11、 新筑爐、大修爐之前，嚴(yán)禁直接送電烘爐，應(yīng)用木柴、焦炭烘爐24小時后，方可送電進行烘爐。

12、 電極糊加裝平臺必須鋪絕緣墊，在加裝電極糊時，應(yīng)檢查是否有導(dǎo)電物質(zhì)落在兩相電極之間和易發(fā)生導(dǎo)電起弧的地方，如有，必須及時處理，防止連電刺火。嚴(yán)禁同時接觸兩項電極。

13、 儲存、運輸電極糊時嚴(yán)禁混入異物及灰塵，使用的電極糊，糊種、投用量、糊柱高度、電極壓放間隔時間、電極壓放長度、電極工作長度必須在企業(yè)的操作規(guī)程中有明確規(guī)定，并且操作規(guī)程須經(jīng)企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人審批下發(fā)，并用告知牌明示于工作各個崗位，每班要做好相應(yīng)的檢查記錄。

14、 使用鋼釬處理料面時，必須戴干燥的手套，嚴(yán)禁接觸電極，以防損壞設(shè)備或發(fā)生觸電事故。

15、 發(fā)現(xiàn)電極有裂縫等硬斷跡象時，應(yīng)立即降低負(fù)荷，停止壓放電極，盡量消耗該項電極長度，在條件允許的情況下，可以采用人工折斷電極重新處理。

嚴(yán)禁明弧操作。

企業(yè)必須編制《爐內(nèi)漏水應(yīng)以預(yù)案》、《電極軟段應(yīng)急預(yù)案》，并定期演練。

密閉電石爐安全操作技術(shù)要求

16、 密閉電石爐必須裝配有氫、一氧化碳、氧、等指標(biāo)在線監(jiān)測儀，并定期進行校驗，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、有效；現(xiàn)場巡查人員應(yīng)配備便攜式一氧化碳檢測儀。

17、 密閉電石爐所監(jiān)測的氫、含量突然增加，增加值≥5%時，同時爐內(nèi)壓力也突然增加，必須立即停電檢查，若判斷爐內(nèi)有漏水時，及時撤離爐面人員，嚴(yán)禁升降電極。

18、 密閉電石爐停電后，必須打開直排煙囪（必須確保煙囪暢通），經(jīng)檢測合格后，方可打開檢查口。料面有粉沫時，送電前必須清理。

19、 粗氣、凈氣風(fēng)機與爐壓保持自動聯(lián)鎖，且必須保持在0—50Pa微正壓操作。

20、 處理料面時必須停電。測量電極長度時，必須穿戴個人防護用品，戴好防護面罩，必須在爐壓負(fù)壓時，側(cè)面對測量孔，速度要快。

21、 密閉電石爐二樓操作平臺嚴(yán)禁有人停留，巡檢人員必須在4M以外進行觀察密閉爐運行情況；嚴(yán)禁帶電上爐蓋。 建議企業(yè)安裝乙炔在線檢測表。

其它技術(shù)要求

22、 一樓工作面要高出室外路面10㎝以上，作業(yè)面上嚴(yán)禁有積水。

23、 半密閉電石爐交接-班或正常生產(chǎn)時，要注意觀察是否有蓬料現(xiàn)象，必須定期處理料面，防止產(chǎn)生硬殼，影響正常生產(chǎn)。

24、 新筑爐要有砌爐方案，底層碳磚至少3層，每層之間交錯夾角120°，并要增設(shè)排氣孔，待水份排完之后及時對透氣孔進行封堵。

25、 雨天禁止加裝電極糊，平臺應(yīng)增設(shè)防雨設(shè)施。

26、 在出爐時嚴(yán)禁采用“放水炮”進行打通爐眼，建議企業(yè)使用開、堵眼機。

27、 天車工必須持證上崗，起重機械應(yīng)有超載限制器、行程限制器、緩沖器以及響鈴聯(lián)鎖保護裝臵。調(diào)運高溫液體時，指揮、掛鉤人員應(yīng)距調(diào)物5m以外，現(xiàn)場其它作業(yè)人員應(yīng)遠離危險區(qū)域；天車工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的規(guī)定。

28、 企業(yè)配備的個人防護用品，必須隔火、隔熱，爐前工和出爐工要配戴有防護面罩的安全帽。密閉爐應(yīng)配備一氧化碳防毒面具和正壓式空氣呼吸器。

29、 使用的個人勞保用品，手套、工作服、工作鞋必須確保干燥，否則嚴(yán)禁進入工作崗位。

30、 密閉爐車間必須結(jié)合車間實際操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，任何人不得私自改變生產(chǎn)工藝。

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