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材料性能名詞解釋
彈性變形:材料受載后產(chǎn)生變形,卸載后這部分變形消逝,低應力脆斷:在材料存在宏觀裂紋時,在應力水平不高,域出現(xiàn)小片或者小塊材料剝落而產(chǎn)生的疲勞。 的大小。
材料恢復到原來的狀態(tài)的性質 甚至低于屈服極限時材料發(fā)生脆性斷裂的現(xiàn)線性磨損量:試樣表面法向尺寸每次實驗前后的變化量 矯頑力:去掉剩磁的臨界外磁場。
彈性比功:彈性變形過程中吸收變形功的能力 象。 質量磨損量:精密分析天平稱量試樣每次實驗前后的質量飽和磁化強度:磁化強度的飽和值。
彈性極限:即彈性變形過渡到彈-塑性變形時的應力 循環(huán)應力:周期性變化的應力。 變化確定的磨損量 磁導率:表征磁介質磁性的物理量。
彈性模量:工程上彈性模量被稱為材料的剛度,表征材料貝文線:疲勞裂紋擴展區(qū)留下的海灘狀條紋。 蠕變:金屬在恒溫、恒載荷下緩慢產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象。 磁化率:表征物質本身的磁化特性的物理量。 對彈性變形的抗力 疲勞條帶:略呈彎曲并相互平行的溝槽狀花樣,與裂紋擴蠕變極限:金屬材料在高溫長期載荷作用下對塑性變形抗剩余磁感應強度:去掉外加磁場后的磁感應強度。 滯彈性:快速加載或者卸載后,材料隨時間的延長而產(chǎn)生展方向垂直,疲勞斷裂時留下的微觀痕跡。 力指標。 磁疇:磁矩方向相同的小區(qū)域。
的附加彈性應變的性能 疲勞強度:指定疲勞壽命下,材料能夠承受的上限循環(huán)應持久強度:在規(guī)定溫度下,達到規(guī)定實驗時間而不發(fā)生斷趨膚效應:交變磁化時產(chǎn)生感生電動勢,使得磁感應強度粘彈性:材料在外力作用下,彈性和粘性兩種變形機理同力。 裂的應力值。 和磁場強度沿樣品界面嚴重不均勻,好像材料內(nèi)部的磁感時存在的力學行為 過載持久值:材料在高于疲勞強度的一定應力下工作,發(fā)應力松弛:在規(guī)定溫度和初始應力條件下,金屬材料中的應強度被排斥到表面的現(xiàn)象。
偽彈性:材料在一定溫度和外力作用下,金屬或者合金將生疲勞斷裂的應力循環(huán)周次。 應力隨時間增加而減少的現(xiàn)象。 磁化:物質在磁場中由于受磁場作用呈現(xiàn)出磁性現(xiàn)象; 應力誘發(fā)馬氏體相變,產(chǎn)生大幅度的彈性變形 靜態(tài)疲勞:靜載荷作用下,陶瓷承載能力隨時間延長而下電化學腐蝕:金屬表面與電解質溶液發(fā)生電化學反應而引磁介質:凡是能被磁場磁化的物質;
包申格效應:材料經(jīng)過預先加載產(chǎn)生少量塑性變形,卸載降,斷裂,對應于金屬材料中的應力腐蝕和高起的破壞。 自發(fā)磁化:在沒有外磁場的情況下,材料的自旋磁矩自發(fā)后再同向加載,規(guī)定殘余應力增加;反向加載,規(guī)定殘余溫蠕變斷裂 縫隙腐蝕:金屬部件在腐蝕介質中,結合部位的縫隙內(nèi)腐的同向排列
應力降低的現(xiàn)象 動態(tài)疲勞:恒定載荷速率加載,陶瓷承載能力隨時間延長蝕加劇的現(xiàn)象。 技術磁化:鐵磁材料在外加磁場作用下所產(chǎn)生的磁化,即內(nèi)耗:非理想彈性下,在變形過程中部分被材料吸收的加而下降,斷裂,對應于金屬材料中慢應變速率電偶腐蝕:異種金屬在同一種介質中,由于腐蝕電位不同外加磁場把各個磁疇的磁矩方向轉到外磁場方向的過程 載變形功稱為材料的內(nèi)耗 拉伸 而產(chǎn)生電偶電流的流動使電極電位較低的金屬磁滯損耗:磁滯回線所包圍的面積, 相當于磁化一周所產(chǎn)塑性變形:微觀結構的相鄰部分產(chǎn)生永久性位移,并不引循環(huán)疲勞:循環(huán)載荷下的低應力斷裂,慢速龜裂擴展 溶解增加造成的局部腐蝕。 生的能量損耗
起材料破裂的現(xiàn)象 熱疲勞:機件在由溫度循環(huán)變化產(chǎn)生的循環(huán)熱應力及熱應鈍化:熱容:在沒有相變或化學反應的條件下,材料溫度升高1K應變硬化:塑性變形階段后,隨著變形量增大,形變應力變作用下,發(fā)生的疲勞。 使腐蝕速率急劇下降的現(xiàn)象。 時所吸收的熱量稱為該材料的熱容。
不斷提高的現(xiàn)象 疲勞壽命:機件疲勞失效前的工作時間 腐蝕:物質的表面,因發(fā)生化學或電化學反應,而受到破熱膨脹:物體的體積或長度隨溫度升高而增大的現(xiàn)象。 超塑性:在一定條件下,呈現(xiàn)非常大的伸長率而不發(fā)生縮疲勞裂紋擴展門檻值:代表疲勞裂紋不擴展的ΔKⅠ臨界壞的現(xiàn)象。 差熱分析:在程序溫度控制下,測量試樣和參照物的溫度頸和斷裂的現(xiàn)象 值。 da/dN=0 化學腐蝕:與非電解質直接發(fā)生化學作用而引起的破壞 差隨溫度或時間的變化關系。
韌性:指金屬材料斷裂前吸收塑性變形功和斷裂的能力 疲勞剩余壽命:初始裂紋長a0擴展到臨界長ac所需的循氫損傷:氫進入金屬中,導致金屬塑性韌性下降,產(chǎn)生低熱導率:一定溫度梯度下,單位時間內(nèi)通過單位垂直面積韌窩:微孔聚集型斷裂,宏觀上呈暗灰色、纖維狀; 微觀環(huán)周次N。 應力脆斷現(xiàn)象 的熱量。
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上分布大量“韌窩” 熱應力:溫度變化產(chǎn)生膨脹變形,變形受約束產(chǎn)生的應力。氫脆:氫擴散到金屬中以固溶態(tài)存在或者生產(chǎn)金屬氫化物導溫系數(shù):材料棒各點的溫度隨時間變化,截面上各點溫應力狀態(tài)軟性系數(shù):不同加載條件下材料中最大切應力與熱震性:材料經(jīng)受急冷急熱變化產(chǎn)生的沖擊熱應力而不失而導致材料脆斷現(xiàn)象; 度的變化率。
正應力的比值 效的能力。 氫鼓泡:擴散到金屬中的氫聚集在金屬的孔洞處,形成氫熱傳導:當固體兩端存在溫差時,熱量從熱端自動地傳向剪切彈性模量:材料在扭轉過程中,扭矩與切應變的比值熱疲勞抗力:通常以一定溫度下產(chǎn)生一定尺寸疲勞裂紋的分子,產(chǎn)生很大壓力,形成裂紋失效,又稱為氫誘發(fā)開裂 冷端的現(xiàn)象
缺口敏感度:材料因存在缺口造成三向應力狀態(tài)和應力應 氫腐蝕:高溫高壓下,氫進入金屬產(chǎn)生化學反應,如氫和線性光學:介質的電極化強度P與入射光波中的電場E成
變集中而變脆的傾向,NSR= σBN /σb 磨損:物體表面相互摩擦時,材料自表面逐漸減少時的過碳生成甲烷氣體,導致材料脫碳; 簡單的線性關系
硬度:硬度是表征材料軟硬程度的一種性能。一般認為硬程。 電介質:電場下能極化的材料。 電子極化:電場分量引起固體中電子云和原子核電荷重心
度是一定體積內(nèi)材料表面抵抗變形或破裂的能力 粘著磨損:材料表面某些接觸點局部壓應力超過該處材料極化強度:電介質材料在電場作用下的極化程度,單位體發(fā)生相對移動,部分光能量吸收,速度減小,產(chǎn)生折射; 靜力韌度:靜拉伸的σ-ε曲線下包圍的面積減去試樣斷屈服強度發(fā)生粘合并拉開而產(chǎn)生的磨損 積內(nèi)的感生電偶極矩。 電子能態(tài)轉變:固體原子吸收光子能量后,激發(fā)低能級電裂前吸收的彈性能 磨粒磨損:摩擦副的一方表面存在堅硬的細微凸起或在接鐵電體:就有鐵電性的晶體。 子至高能級
沖擊韌度:一次沖斷時,沖擊功與缺口處截面積的比值。觸間存在硬質粒子時產(chǎn)生的磨損 熱釋電效應:晶體因溫度均勻變化而發(fā)生極化強度改變的雙折射:光通過時,一般都要分為振動方向相互垂直、傳沖擊吸收功:沖擊彎曲試驗中,試樣變形和斷裂所吸收的腐蝕磨損:在腐蝕應用環(huán)境中摩擦表面與周圍介質發(fā)生反現(xiàn)象稱為晶體的熱釋電效應。 播速度不等的兩個波,構成兩條折射線的現(xiàn)象
功。 應,在表面形成腐蝕產(chǎn)物粘附不牢,摩擦中被剝落下來,熱電效應:溫度作用改變材料的電性能參數(shù)。(色散:材料的折射率n隨入射光的頻率的減。ɑ虿ㄩL的低溫脆性:當試驗溫度低于某一溫度時,材料由韌性狀態(tài)新的表面又進一步發(fā)生反應,產(chǎn)生磨損。 帕爾帖效應、湯姆遜效應)。 增加)而減小的性質
轉變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)。 接觸疲勞磨損:兩接觸材料作滾動或者滾動滑動摩擦時,壓電效應:沒有電場作用,有機械應力作用而使電介質晶全反射:當光線從光密介質進入光疏介質中時,折射角r韌脆轉變溫度:材料在某一溫度t下由韌變脆,沖擊功明交變接觸壓應力長期作用使得材料表面疲勞磨損,局部區(qū)大于入射角i,當i為某個值時,r可達90°,相當于光顯下降。該溫度即韌脆轉變溫度。 域出現(xiàn)小片或者小塊狀材料剝落,產(chǎn)生的磨損 超導:在一定溫度下材料失去電阻的現(xiàn)象 線平行于表面?zhèn)鞑,對于任意更大的i值,光線全部向內(nèi)遲屈服:用高于材料屈服極限的載荷以高加載速度作用于氧化磨損:滑動時,空氣或潤滑劑中的氧擴散到變形層內(nèi)極化:介質在電場作用下產(chǎn)生感應電荷(束縛電荷)的現(xiàn)象 反射回到光密介質內(nèi)
體心立方結構材料時,瞬間并不屈服,需在該應形成氧化膜,遇到突起剝落,新的表面又被氧化 介質極化率α:單位電場強度下,介質粒子的電偶極矩的散射:光波遇到不均勻結構產(chǎn)生與主波方向不一致的次級力下保持一段時間后才屈服的現(xiàn)象。 電化學磨損:在化工設備中工作的摩擦副,由于金屬表面大小,表征材料的極化能力 波,與主波合成出現(xiàn)干涉現(xiàn)象,使光偏離原來的方向,從應力場強度因子:反映裂紋尖端應力場強度的參量。 與導電電介質溶液如酸堿鹽等介質作用而形成的腐蝕磨損 介質損耗:電介質在電場的作用下電能轉變熱能,單位時而引起散射。
斷裂韌度:當應力場強度因子增大到一臨界值,帶裂紋的接觸疲勞:兩材料作滾動或滾動加滑動摩擦時,交變接觸間內(nèi)因發(fā)熱損耗能量 透光性:材料可以使光透過的性質
材料發(fā)生斷裂,該臨界值稱為斷裂韌性。 壓應力長期作用使得材料表面疲勞磨損,局部區(qū)磁化強度:物質在磁場中被磁化的程度,單位體積內(nèi)磁矩
材料力學性能及名詞解釋2017-04-09 17:23 | #2樓
1.屈服點(σs)
鋼材或試樣在拉伸時,當應力超過彈性極限,即使應力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應力值即為屈服點。
設Ps為屈服點s處的外力,F(xiàn)o為試樣斷面積,則屈服點σs =Ps/Fo(MPa),MPa稱為兆帕等于N(牛頓)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)
2.屈服強度(σ0.2)
有的金屬材料的屈服點極不明顯,在測量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值(一般為原長度的0.2%)時的應力,稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。 3.抗拉強度(σb)
材料在拉伸過程中,從開始到發(fā)生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。
設Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力,F(xiàn)o為試樣截面面積,則抗拉強度σb= Pb/Fo (MPa)。
4.伸長率(δs)
材料在拉斷后,其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
5.屈強比(σs/σb)
鋼材的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值,稱為屈強比。屈
強比越大,結構零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65,低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高,耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
⑴布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大。ㄖ睆揭话銥10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面,保持一段時間,去載后,負荷與其壓痕面積之比值,即為布氏硬度值(HB),單位為公斤力/mm2 (N/mm2)。 ⑵洛氏硬度(HR)
當HB>450或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個支持角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、
3.18mm的鋼球,在一定載荷下壓入被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同,分三種不同的標度來表示: HRA:是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度極高的材料(如硬質合金等)。
HRB:是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球,求得的硬度,用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC:是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
⑶維氏硬度(HV)
以120kg以內(nèi)的載荷和支持角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面,用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值,即為維氏硬度值(HV)
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