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數(shù)控切割變形的因素及預(yù)防措施
當(dāng)前，數(shù)控切割機(jī)已經(jīng)開始在工業(yè)企業(yè)中大量普及應(yīng)用，切割類型也多種多樣，有火焰切割、線切切割、等離子切割等，但由于企業(yè)受資源、成本等因素影響，應(yīng)用最為廣泛的還是火焰切害機(jī)。數(shù)控切割機(jī)具有速度快、精度高、切割下的工件表面光滑、板材利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
在實(shí)際切割工程中，利用火焰切割時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)在切割過程中導(dǎo)致工件變形的情況。在此，我們?yōu)橛脩糇鲆辉敿?xì)分析，解決如何有效避免火焰切割工藝中熱變形的問題。
一、在編制程序過程中進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)：
1、工件的熱變形是由于對(duì)鋼板的不均勻的加熱和冷卻，材料內(nèi)部應(yīng)力的作用使被切割的工件發(fā)生不同程度的彎曲或移位，所以在編程套料中盡量將容易發(fā)生變形的工件放在整張-鋼板中間，工件與工件之間預(yù)留大一點(diǎn)的間距，這樣在切割過程中工件在母版中間，切割熱變形所產(chǎn)生的張力可以有效抵消。
2、合理的切割順序也是預(yù)防切割變形的有效條件之一。在工件排序時(shí)應(yīng)遵循以下原則：先內(nèi)后外、先小后大、先圓后方、先繁后簡。先內(nèi)后外，即內(nèi)孔較多時(shí)先切割中間的孔，逐步向外進(jìn)行，使切割產(chǎn)生的熱量有規(guī)律地從里向外傳遞散發(fā)；先小后大，即如果一個(gè)工件的內(nèi)孔有大有小時(shí)，應(yīng)盡量先切割小孔，后切割大孔，切割小孔所產(chǎn)生的熱量相對(duì)較小，對(duì)工件影響也�。幌葓A后方，指切割成形的圓孔產(chǎn)生的熱量成輻射狀向外傳遞，鋼板的內(nèi)部應(yīng)力相對(duì)比較平衡，而方孔則不同，切割方孔所產(chǎn)生的熱應(yīng)力對(duì)工件影響較大；先繁后簡，即先切割復(fù)雜形狀的內(nèi)孔后，再切割簡單形狀的內(nèi)孔。
3、如果遇到窄條形工件，在編程過程中可以在長度方向手動(dòng)增加1-2mm，因?yàn)槿绻l(fā)生變形的話，窄條工件的長度由于變形扭曲而減少，達(dá)不到實(shí)際切割尺寸要求，所以長度增加后能有效彌補(bǔ)因變形而產(chǎn)生的長度減損。
4、穿孔點(diǎn)位置的選擇也是影響變形與否的重要因素。每一個(gè)工件的穿孔盡量選擇角入(即在 工件的邊角穿入)，因?yàn)槿绻诠ぜ陌胙┤氲脑�，切割完畢后由于變形扭曲容易發(fā)生工件不閉合現(xiàn)象，其次在半腰穿入穿孔點(diǎn)容易燒損工件，導(dǎo)致次品、廢品的產(chǎn)生。
二、在切割過程中的預(yù)防方法：
1、“過橋”切割：對(duì)于很長的異型件可以采用“過橋”切割法，在切割過程中人為的預(yù)留幾段10-30mm左右的“橋”，這樣在切割時(shí)由于工件和母體一直相連，使工件變形程度降低，工件冷卻后再切割掉“過橋”。
2、當(dāng)工件尺寸與鋼板尺寸接近(如使用邊角料時(shí))以及切割大型工件時(shí)，隨著料邊與工件的分離，熱變形使料邊迅速彎曲，由于工作臺(tái)的反作用力將會(huì)使工件發(fā)生位移，造成尺寸偏差、如果在切割過程中，及時(shí)地把料邊用手工割鋸分段割斷，在料邊對(duì)工件發(fā)生作用之前就將其去掉，就會(huì)有效地防止因料邊變形而造成的尺寸偏差。
3、在切割薄鋼板時(shí)非常容易產(chǎn)生熱變形，比較好的控制方法是在切割過程中，向割口處噴淋壓縮空氣或水加快其散熱速度，以此減少工件的熱變形。另外，厚度在5mm以下的鋼板，可以采用疊板切割法，即把多張-鋼板疊起來，用夾具將其夾緊托實(shí)，疊厚一般在10mm以下，要求各板材表面清潔，最好使用低壓氧切割法，可獲得比較滿意的切割質(zhì)量。
4、打楔定位。熱變形的基本表現(xiàn)形式為工件扭曲，因此，在切割過程中，在割縫上選擇適合的位置不斷地打入楔子，使工件強(qiáng)制定位，可以有效地減少熱變形導(dǎo)致的扭曲。
5、使用正確的切割工藝規(guī)范。采用不同的切割工藝規(guī)范，切割下的工件尺寸也不相同，因此，要嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，及時(shí)調(diào)整誤差，才能將工件尺寸控制在允許的公差范圍之內(nèi)。
綜上所述，影響鋼板切割變形的原因很多，因此要根據(jù)不同情況采取不同措施，從程序編制到切割下料兩方面同時(shí)入手，才能最大限度地控制切割熱變形。
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